一种锂电池电芯极片破碎及分离设备的制作方法

1.本技术涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯极片破碎及分离设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.如中国专利公开了：一种废旧锂电池的回收设备及回收方法，公开号：cn111446516a，其是通过将废旧锂电池电芯破碎处理，对电芯组成材料自动且有效分离，相较于传统机械破碎人工筛拣，可显著提高生产效率，有利于提高废旧锂电池的资源化利用程度，杜绝传统生产中人工筛拣过程接触的有毒气体，但在废旧锂电池回收时，首先需要对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后，进行萃取，在碱浸出、酸浸出的过程中，在对电机材料进行碱浸出和酸浸出的过程中由于溶液都具有腐蚀性，需要借助工具进行打捞，但人工打捞的方式效率低下，且在打捞电极材料时溶液容易随着打捞器具洒落到地上，造成危险，该方案中都未提及，造成回收质量下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池电芯极片破碎及分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种锂电池电芯极片破碎及分离设备，包括固定条，两根所述固定条侧壁开设有两条平行的滑槽，两根所述固定条端部固定安装有支撑杆，两根所述支撑杆端部固定安装有固定脚，所述固定脚远离支撑杆的一侧固定安装有底板，所述底板端部分别固定安装有破碎箱、分离箱和浸泡箱，所述分离箱位于破碎箱和浸泡箱之间，所述破碎箱、分离箱和浸泡箱之间通过引流板两两连接，所述滑槽内壁活动内设有滑块，所述滑块端部固定安装有连接杆，所述连接杆侧壁开设有条形槽，所述连接杆表面中部卡接有电葫芦，所述电葫芦端部开设有矩形槽；
6.所述矩形槽内壁固定安装有移动机构。
7.所述移动机构包括滑板，所述滑板固定安装在矩形槽侧壁上，两块所述滑板之间固定安装有连接柱，所述连接柱表面活动套设有滚动套，滚动套活动内设在条形槽内部，所述滚动套端部开设有柱槽，所述连接柱活动内设在柱槽内部；
8.所述电葫芦远离滑板的那面固定安装有牵引机构。
9.所述牵引机构包括牵引绳，所述牵引绳与电葫芦相对的那面固定安装在一起，所述牵引绳表面活动套设有牵引盘，所述牵引盘侧壁开设有绳口，所述牵引绳活动内设在绳口内部，两个所述牵引盘之间固定安装有连接条和固定柱，所述固定柱位于连接条下方，所
述固定柱侧壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定柱的那面固定安装有固定板，两个所述牵引盘侧壁开设有弧形槽，所述固定板固定安装在弧形槽内部，所述固定柱表面活动套设有柱套，所述柱套侧壁固定安装有连接轴，所述连接轴远离柱套的那面固定安装有挂钩；
10.所述挂钩表面套设有悬挂机构。
11.所述悬挂机构包括固定盒，所述固定盒套设在挂钩表面，所述固定盒与挂钩相对的那面开设有钩槽，所述钩槽内侧壁固定安装有挡板，所述固定盒端部固定安装有中心板，所述中心板侧壁均匀等距安装有牵引杆，所述牵引杆侧壁端部固定安装有抓柱，所述抓柱端部固定安装有固定盘，所述固定盘侧壁均匀等距安装有抓钩；
12.所述牵引杆远离中心板的那端活动安装有伸缩机构。
13.所述伸缩机构包括固定块，所述固定块与牵引杆相对的那面活动安装在一起，所述固定块远离牵引杆的那面固定安装有移动套，所述移动套侧壁内设有滑柱，所述滑柱两个端部分别固定安装有限位盘，两个所述移动套相对的那面固定安装有弹簧，所述弹簧活动套设在滑柱表面，四个所述固定块相对的那面固定安装有收集网。
14.所述收集网侧壁中心处固定内设有出料机构。
15.所述出料机构包括卸料盘，所述卸料盘固定内设在收集网侧壁中心处，所述卸料盘内壁固定内设有固定环，所述固定环内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内壁活动内设有弧形条，两个所述弧形条相对的那面固定安装有转盘，两个所述转盘相对的那面固定安装有中心柱，所述中心柱端部固定安装有转帽。
16.优选的，四个所述抓钩之间形成半包围结构，所述抓钩数量为四个，彼此间等距排列形成该半包围结构呈四爪鱼钩状。
17.优选的，所述转盘下端设置有卡板，两块所述卡板相背离的那面固定安装在牵引绳内壁上，所述卡板表面与卸料盘内壁固定安装在一起。
18.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
19.其一，首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后，进行萃取，先将废锂电池放置在破碎箱中破碎，破碎通过引流板流向分离箱中分离，分离过后再通过引流板流向浸泡箱中进行浸泡，在碱浸出、酸浸出的过程中可先将收集网放置在浸泡箱内部，然后可通过电葫芦内部电机带动其在连接杆上前后方向发生滑移，也可带动滑块在滑槽内壁左右方向上发生滑移，此时在电葫芦滑动的过程中带动与之固定的滑板和连接柱随之发生移动，此时在滑板和连接柱的移动下带动套设在连接柱表面的柱槽于条形槽内壁发生移动，此时牵引绳带动与之连接的收集网在溶液内部对锂电池进行打捞，当收网时通过电葫芦牵引牵引绳将收集网向上拉动，此时收集网中部在锂电池的重力作用下发生下陷，此时中心板带动四根牵引杆向上收缩，牵引杆带动与之固定的抓柱向上发生移动，此时抓柱则带动了与之固定的固定盘向上移动，固定盘带动了与之固定的抓钩向上发生移动对收集网四角处进行抓取，使得该设备在收网时可有效增大牵引面积，大大增加了稳固性，有效防止在收网过程中收集网发生破损造成损失，最后将锂电池取出后进行萃取即可。
20.其二，使用时，在收集时通过电葫芦牵引牵引绳将收集网向上拉动，此时收集网中部在锂电池的重力作用下发生下陷，中心板带动四根牵引杆向上收缩，此时牵引杆拉动固
定块发生收缩，固定块带动与之固定的移动套在滑柱表面发生滑动靠拢，在两个移动套的相对靠拢下压迫弹簧发生形变，此时收集网收缩当卸料之后弹簧立即恢复形变拉动收集网复位，使得该设备在使用时可使收集网始终保持拉伸状态，有效避免了在收网过程中收集网缠绕在一起导致出现打结的情况。
21.其三，使用时，在收网过程中锂电池会累积在收集网中部，此时可转动转帽，在转帽的转动下带动与之固定的中心柱发生转动，此时在中心柱的转动下带动与之固定的转盘发生转动，此时转盘带动与之固定的弧形条在环形槽内壁发生滑动，此时两个转盘与卡板之间重叠将锂电池卸出，使得该设备在使用时不需翻转收集网即可完成卸料，卸料更加便捷且对收集网不会造成损伤，有效保证了其使用寿命。
22.其四，使用时：可通过电葫芦内部电机带动其在连接杆上前后方向发生滑移，也可带动滑块在滑槽内壁左右方向上发生滑移，此时在电葫芦滑动的过程中带动与之固定的滑板和连接柱随之发生移动，此时在滑板和连接柱的移动下带动套设在连接柱表面的柱槽于条形槽内壁发生移动，在电葫芦的移动下滑动摩擦变为滚动摩擦，使得该设备在使用时方位可随意调节，且移动更加便捷，省力。
23.其五，使用时，收集网在完成收集的过程中，即牵引杆牵动其在发生位移的过程中会发生晃动，在晃动过程中柱套在固定柱内壁发生轻微转动，此时固定柱挤压两端压缩弹簧左右位置上发生晃动，带动收集网保持水平状态，进一步减少了收集网打结的几率，此时使得在收缩过程中即可排出收集网内部存储的溶液，使得该设备在将锂电池运输至地面上的过程中即可完成对内部溶液的排出，有效防止了在收网过程中溶液洒落在地面上导致地面发生打滑的现象。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明立体结构示意图；
26.图2为本发明支撑杆连接结构示意图；
27.图3为本发明连接杆连接结构示意图；
28.图4为本发明卸料盘连接结构示意图；
29.图5为本发明转盘连接爆炸结构示意图；
30.图6为本发明固定盒结构示意图；
31.图7为本发明连接柱连接爆炸结构示意图；
32.图8为本发明滑块连接爆炸结构示意图；
33.图9为本发明中心板连接结构示意图；
34.图10为本发明牵引绳连接结构示意图；
35.图11为本发明固定盘连接结构示意图。
36.图中：11、固定条；12、滑槽；13、支撑杆；14、固定脚；101、底板；102、破碎箱；103、分离箱；104、浸泡箱；15、滑块；16、连接杆；17、条形槽；18、电葫芦；19、矩形槽；21、滑板；22、连接柱；23、滚动套；24、柱槽；31、牵引绳；32、牵引盘；33、绳口；34、连接条；35、固定柱；351、压缩弹簧；352、固定板；353、弧形槽；36、柱套；37、连接轴；38、挂钩；41、固定盒；42、钩槽；43、
挡板；44、中心板；45、牵引杆；46、抓柱；47、固定盘；48、抓钩；51、固定块；52、移动套；53、滑柱；54、限位盘；55、弹簧；56、收集网；61、卸料盘；62、固定环；63、环形槽；64、弧形条；65、转盘；66、中心柱；67、转帽；68、卡板。
具体实施方式
37.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
39.实施例一，请参阅图1、图3、图6、图7、图8和图11，本发明提供一种锂电池电芯极片破碎及分离设备技术方案：包括固定条11，两根固定条11侧壁开设有两条平行的滑槽12，两根固定条11端部固定安装有支撑杆13，两根支撑杆13端部固定安装有固定脚14，固定脚14远离支撑杆13的一侧固定安装有底板101，底板101端部分别固定安装有破碎箱102、分离箱103和浸泡箱104，分离箱103位于破碎箱102和浸泡箱104之间，破碎箱102、分离箱103和浸泡箱104之间通过引流板两两连接，滑槽12内壁活动内设有滑块15，滑块15端部固定安装有连接杆16，连接杆16侧壁开设有条形槽17，连接杆16表面中部卡接有电葫芦18，电葫芦18端部开设有矩形槽19；
40.矩形槽19内壁固定安装有移动机构。
41.移动机构包括滑板21，滑板21固定安装在矩形槽19侧壁上，两块滑板21之间固定安装有连接柱22，连接柱22表面活动套设有滚动套23，滚动套23活动内设在条形槽17内部，滚动套23端部开设有柱槽24，连接柱22活动内设在柱槽24内部；
42.电葫芦18远离滑板21的那面固定安装有牵引机构。
43.牵引机构包括牵引绳31，牵引绳31与电葫芦18相对的那面固定安装在一起，牵引绳31表面活动套设有牵引盘32，牵引盘32侧壁开设有绳口33，牵引绳31活动内设在绳口33内部，两个牵引盘32之间固定安装有连接条34和固定柱35，固定柱35位于连接条34下方，固定柱35侧壁固定安装有压缩弹簧351，压缩弹簧351远离固定柱35的那面固定安装有固定板352，两个牵引盘32侧壁开设有弧形槽353，所述固定板352固定安装在弧形槽353内部，固定柱35表面活动套设有柱套36，柱套36侧壁固定安装有连接轴37，连接轴37远离柱套36的那面固定安装有挂钩38；
44.挂钩38表面套设有悬挂机构。
45.悬挂机构包括固定盒41，固定盒41套设在挂钩38表面，固定盒41与挂钩38相对的那面开设有钩槽42，钩槽42内侧壁固定安装有挡板43，固定盒41端部固定安装有中心板44，中心板44侧壁均匀等距安装有牵引杆45，牵引杆45侧壁端部固定安装有抓柱46，抓柱46端部固定安装有固定盘47，固定盘47侧壁均匀等距安装有抓钩48，四个抓钩48之间形成半包围结构，抓钩48数量为四个，彼此间等距排列形成该半包围结构呈四爪鱼钩状；
46.使用时：首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后，进行萃取，先将废锂电池放置在破碎箱102中破碎，破碎通过引流板流向分离箱103中分离，分离过后再通过引流板流
向浸泡箱104中进行浸泡，在碱浸出、酸浸出的过程中可先将收集网56放置在浸泡箱104内部，然后可通过电葫芦18内部电机带动其在连接杆16上前后方向发生滑移，也可带动滑块15在滑槽12内壁左右方向上发生滑移，此时在电葫芦18滑动的过程中带动与之固定的滑板21和连接柱22随之发生移动，此时在滑板21和连接柱22的移动下带动套设在连接柱22表面的柱槽24于条形槽17内壁发生移动，此时牵引绳31带动与之连接的收集网56在溶液内部对锂电池进行打捞，当收网时通过电葫芦18牵引牵引绳31将收集网56向上拉动，此时收集网56中部在锂电池的重力作用下发生下陷，此时中心板44带动四根牵引杆45向上收缩，牵引杆45带动与之固定的抓柱46向上发生移动，此时抓柱46则带动了与之固定的固定盘47向上移动，固定盘47带动了与之固定的抓钩48向上发生移动对收集网56四角处进行抓取，使得该设备在收网时可有效增大牵引面积，大大增加了稳固性，有效防止在收网过程中收集网56发生破损造成损失，最后将锂电池取出后进行萃取即可。
47.实施例二：请参阅图9和图10，在实施例一的基础上，牵引杆45远离中心板44的那端活动安装有伸缩机构。
48.伸缩机构包括固定块51，固定块51与牵引杆45相对的那面活动安装在一起，固定块51远离牵引杆45的那面固定安装有移动套52，移动套52侧壁内设有滑柱53，滑柱53两个端部分别固定安装有限位盘54，两个移动套52相对的那面固定安装有弹簧55，弹簧55活动套设在滑柱53表面，四个固定块51相对的那面固定安装有收集网56。
49.使用时，在收集时通过电葫芦18牵引牵引绳31将收集网56向上拉动，此时收集网56中部在锂电池的重力作用下发生下陷，中心板44带动四根牵引杆45向上收缩，此时牵引杆45拉动固定块51发生收缩，固定块51带动与之固定的移动套52在滑柱53表面发生滑动靠拢，在两个移动套52的相对靠拢下压迫弹簧55发生形变，此时收集网56收缩当卸料之后弹簧55立即恢复形变拉动收集网56复位，使得该设备在使用时可使收集网56始终保持拉伸状态，有效避免了在收网过程中收集网56缠绕在一起导致出现打结的情况。
50.实施例三：请参阅图2、图4和图5，在实施例二的基础上，收集网56侧壁中心处固定内设有出料机构。
51.出料机构包括卸料盘61，卸料盘61固定内设在收集网56侧壁中心处，卸料盘61内壁固定内设有固定环62，固定环62内侧壁开设有环形槽63，环形槽63内壁活动内设有弧形条64，两个弧形条64相对的那面固定安装有转盘65，两个转盘65相对的那面固定安装有中心柱66，中心柱66端部固定安装有转帽67，转盘65下端设置有卡板68，两块卡板68相背离的那面固定安装在牵引绳31内壁上，卡板68表面与卸料盘61内壁固定安装在一起。
52.使用时，在收网过程中锂电池会累积在收集网56中部，此时可转动转帽67，在转帽67的转动下带动与之固定的中心柱66发生转动，此时在中心柱66的转动下带动与之固定的转盘65发生转动，此时转盘65带动与之固定的弧形条64在环形槽63内壁发生滑动，此时两个转盘65与卡板68之间重叠将锂电池卸出，使得该设备在使用时不需翻转收集网56即可完成卸料，卸料更加便捷且对收集网56不会造成损伤，有效保证了其使用寿命。
53.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产
品的形式。
54.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。