极耳贴双面胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及极耳技术领域，具体为极耳贴双面胶机构。


背景技术：

2.电池分为正负极，极耳便是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，所以目前在极耳的生产过程中，均需要在极耳上粘贴胶带，而现有的技术方案一般是通过手工加工或半自动加工，该种加工方式的效率十分的低下，尤其在对双面胶进行分离的时候，十分的浪费时间，严重的拖慢了整体的加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供极耳贴双面胶机构，具备粘贴效率高等优点，解决了现有的极耳粘贴效率低下的问题。
4.本实用新型的极耳贴双面胶机构，包括底座、支撑架组件、放料组件和收料组件，所述支撑架组件包括固定连接在底座顶面左侧的左支撑板、固定连接在底座顶面右侧的右支撑板和固定连接在左支撑板和右支撑板顶端上的安装板，所述安装板的背部固定安装有备胶组件，所述放料组件包括固定安装在安装板正面左侧的弹性拉紧组件和活动安装在安装板背面左侧的放料盘，所述放料盘通过转轴转动安装在弹性拉紧组件的背面，所述收料组件包括固定安装在安装板正面右侧的收料电机和转动安装在收料电机输出端上的收料盘。
5.通过上述技术方案设计，在底座上设置左支撑板和右支撑板，可以起到对安装板进行固定的作用，同时利用安装板上的放料组件，来让放料盘对双面胶进行放料，配合浮动辊来进行拉胶，让双面胶进行分离，再通过收料组件上的收料盘，来完成对离型纸的收料工作，进而完成对双面胶与离型纸的分离工作。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的背部通过转轴和螺杆固定安装有浮动辊，所述浮动辊可以通过拧松螺杆在安装板的背部上进行转动。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述底座的顶面且靠近背部的位置处固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有备胶电机，所述备胶电机正面的输出端固定连接有备胶转盘。
8.通过上述技术方案设计，利用备胶电机和备胶转盘的设置，可以对分离开的双面胶进行缠绕收集。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的背部固定安装有切胶机构，所述备胶转盘的外表面均匀开设有与切胶机构相适配的穿孔。
10.通过上述技术方案设计，利用切胶机构设置，再配合备胶转盘上的穿孔，可以对收集后的双面胶进行裁切。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板正面的中部固定安装有贴合组件，所
述安装板正正面的右侧固定安装有取胶机构。
12.通过上述技术方案设计，利用贴合组件，让取胶机构来把裁切完成的双面胶放置到压胶板上，利用压胶机构的压合，来完成对极耳的贴胶工作。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述贴合组件包括固定安装在安装板正面中部的压胶机构和固定安装在压胶机构底部的压胶板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过在底座上设置左支撑板和右支撑板，可以起到对安装板进行固定的作用，同时利用安装板上的放料组件，来让放料盘对双面胶进行放料，配合浮动辊来进行拉胶，让双面胶进行分离，再通过收料组件上的收料盘，来完成对离型纸的收料工作，进而完成对双面胶与离型纸的分离工作。
16.2、本实用新型利用备胶电机和备胶转盘的设置，可以对分离开的双面胶进行缠绕收集，再利用切胶机构设置，再配合备胶转盘上的穿孔，可以对收集后的双面胶进行裁切，再启动贴合组件，让取胶机构来把裁切完成的双面胶放置到压胶板上，利用压胶机构的压合，来完成对极耳的贴胶工作。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型立体结构示意图。
20.图中：1、支撑架组件；2、左支撑板；3、右支撑板；4、安装板；5、放料组件；6、收料组件；7、浮动辊；8、备胶组件；9、放料盘；10、弹性拉紧组件；11、收料盘；12、收料电机；13、备胶电机；14、备胶转盘；15、底座；16、切胶机构；17、贴合组件；18、取胶机构；19、压胶板；20、压胶机构。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1和图2，本实用新型的极耳贴双面胶机构，包括底座15、支撑架组件1、放料组件5和收料组件6，支撑架组件1包括固定连接在底座15顶面左侧的左支撑板2、固定连
接在底座15顶面右侧的右支撑板3和固定连接在左支撑板2和右支撑板3顶端上的安装板4，安装板4的背部固定安装有备胶组件8，放料组件5包括固定安装在安装板4正面左侧的弹性拉紧组件10和活动安装在安装板4背面左侧的放料盘9，放料盘9通过转轴转动安装在弹性拉紧组件10的背面，收料组件6包括固定安装在安装板4正面右侧的收料电机12和转动安装在收料电机12输出端上的收料盘11，安装板4的背部通过转轴和螺杆固定安装有浮动辊7，浮动辊7可以通过拧松螺杆在安装板4的背部上进行转动，通过在底座15上设置左支撑板2和右支撑板3，可以起到对安装板4进行固定的作用，同时利用安装板4上的放料组件5，来让放料盘9对双面胶进行放料，配合浮动辊7来进行拉胶，让双面胶进行分离，再通过收料组件6上的收料盘11，来完成对离型纸的收料工作，进而完成对双面胶与离型纸的拆分工作。
24.请参阅图2，底座15的顶面且靠近背部的位置处固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有备胶电机13，备胶电机13正面的输出端固定连接有备胶转盘14，利用备胶电机13和备胶转盘14的设置，可以对分离开的双面胶进行缠绕收集，安装板4的背部固定安装有切胶机构16，备胶转盘14的外表面均匀开设有与切胶机构16相适配的穿孔，利用切胶机构16设置，再配合备胶转盘14上的穿孔，可以对收集后的双面胶进行裁切。
25.请参阅图1，安装板4正面的中部固定安装有贴合组件17，安装板4正正面的右侧固定安装有取胶机构18，贴合组件17包括固定安装在安装板4正面中部的压胶机构20和固定安装在压胶机构20底部的压胶板19，利用贴合组件17，让取胶机构18来把裁切完成的双面胶放置到压胶板19上，利用压胶机构20的压合，来完成对极耳的贴胶工作。
26.在使用本实用新型时：先启动放料盘9、收料电机12和备胶电机13，让放料盘9上的双面胶经过拉胶至浮动辊7上，将双面胶与离型纸进行分离，而分离开的双面胶会缠绕到备胶转盘14上，此时离型纸会缠绕到收料盘11上，再启动切胶机构16，来对双面胶进行裁切，裁切完成的双面胶会经过取胶机构18放置到压胶板19上，同时启动压胶机构20，来把双面胶压合到极耳上，完成对极耳的贴胶工作。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。