一种聚氨酯泡沫及制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种聚氨酯泡沫，其特征在于：包括多元醇组合物、主发泡剂、辅发泡剂、高粘度黑料和催化剂；所述主发泡剂为戊烷，所述辅发泡剂为丁烷；所述高粘度黑料采用粘度为350～500mpa.s多苯基多亚甲基多异氰酸酯。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫，其特征在于，所述催化剂由二甲基环已胺、五甲基二亚乙基三胺、双
‑
二甲基氨基乙基醚、四甲基己二胺、1,2
‑
二甲基咪唑和二甲基苄胺、三甲基甲酸铵、乙季铵盐和辛季铵盐、三亚乙基二胺、三(二甲氨基丙基)六氢三嗪、二月桂酸二丁基锡、1,3,5
‑
三(二甲氨基丙基)
‑
六氢三嗪的一种或多种组成；所述多元醇组合物包括蔗糖聚醚多元醇、苯二胺聚醚多元醇、甘油聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇中的一种或多种；所述丁烷为正丁、异丁烷中的一种或两种；所述戊烷为环戊烷、或环戊烷与异戊烷按(6～10)：(4～0.1)的比例组成的混合物。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡沫，其特征在于，所述多元醇组合物以重量份计包含羟值350～400mgkoh/g、粘度5000～9000mpa.s的蔗糖聚醚多元醇22～32份，羟值350～450mgkoh/g、粘度4500～8000mpa.s的苯二胺聚醚多元醇35～45份，羟值150～270mgkoh/g、粘度350～600mpa.s的甘油聚醚多元醇20～30份，以及羟值200～300mgkoh/g、粘度800～2500mpa.s的苯酐聚酯多元醇8～15份。4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡沫，其特征在于，还包括水、硅油和发泡助剂；所述多元醇组合物、水、催化剂、硅油、戊烷、发泡助剂和丁烷构成混合白料；所述高粘度黑料和的混合白料重量比为1.15～1.25。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫以重量份计包括：多元醇组合物100份、水2.0～2.4份、催化剂2.0～2.5份、硅油2.2～3.0份、戊烷10～15份、发泡助剂0.5～1.5份、丁烷0.8～1.9份和高粘度黑料140
‑
160份。6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯泡沫，其特征在于，所述发泡助剂为全氟
‑
e
‑
(4
‑
甲基戊
‑2‑
烯)、全氟
‑
z
‑
(4
‑
甲基戊
‑2‑
烯)中的一种或两种。7.根据权利要求4所述的一种聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫自由泡密度为21
‑
23kg/m3，泡沫压缩强度为140
‑
150kpa，在10℃下的泡沫导热系数为18.5
‑
20mw/mk，芯密度为29
‑
32kg/m3。8.如权利要求1
‑
7任意一项所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：stp1、将多元醇组合物、催化剂、水和硅油按比例混合均匀，熟化后得到组合聚醚；stp2、将组合聚醚、戊烷、发泡助剂和丁烷通过专用混料罐或静态混合器进行按工艺配比进行配料，制得的混合白料在料罐内进行保压，且保压压力为3～5bar，料温控制在18～22℃；stp3、将高粘度黑料与混合白料按1.15～1.25比例通过高压发泡机设备注入发泡模具中，料液经乳白、发泡、交联至完全固化，制得聚氨酯泡沫。9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，所述stp2包括：stp21、先将组合聚醚、环戊烷依次加入200l镀锌铁皮桶，搅拌0.5小时后，再加入发泡助剂，继续搅拌1小时，得到含环戊烷、发泡助剂的混合白料；
stp22、将含环戊烷、发泡助剂的混合白料用气泵抽到混料罐中，压力0.15～0.3mpa，打开混料罐搅拌；stp23、用氮气压力将正丁烷缓缓压入混料罐中,混料罐压力调整至0.3～0.5mpa，料温控制在18～22℃，搅拌1.5
‑
2小时后制得混合白料。10.如权利要求1
‑
7任意一项所述的一种聚氨酯泡沫在保温材料中的应用；所述聚氨酯泡沫用于冰箱的发泡层。

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯泡沫及制备方法和应用，涉及家电设备技术领域。本发明聚氨酯泡沫包括多元醇组合物、主发泡剂、辅发泡剂、高粘度黑料和催化剂；主发泡剂为戊烷，辅发泡剂为丁烷；高粘度黑料采用粘度为350～500mPa.s多苯基多亚甲基多异氰酸酯。聚氨酯泡沫在保温材料中的应用；聚氨酯泡沫用于冰箱的发泡层。本发明通过以高沸点环戊烷作为主体发泡剂，同时引入低沸点丁烷发泡剂，再辅以发泡助剂和高粘度黑料，制得的泡沫具有泡沫强度高、导热系数低、低温变形小。低温变形小。


技术研发人员：王贞平 韩爱林 虞德成 宋健
受保护的技术使用者：长虹美菱股份有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/12/6