一种环境防护用的管道生产打磨装置的制作方法

1.本发明涉及环境防治设备制造技术领域，具体为一种环境防护用的管道生产打磨装置。


背景技术：

2.污染预防可包括源消减或者消除，过程、产品或者服务的更改，资源的有效利用，材料或者能源替代，再利用、回收、再循环、再生和处理。
3.由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏，环境污染指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为。(或由于人为的因素，环境受到有害物质的污染，使生物的生长繁殖和人类的正常生活受到有害影响。)由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象，因此污染预防迫在眉睫，有限的避免污染和尽可能的减少污染已经变得尤为重要。
4.而在预防污染时，通常需要使用管道对工业上产生的污染源进行传输，而在管道焊接及安装之前，往往需要对管道进行打磨，以方便后续的安装、焊接及防锈工序等的顺利开展，但是，现有管道的打磨多是使用手持打磨机进行，而手持式打磨机在打磨过程中易产生大量粉尘，这些粉尘会吸附在管道或者打磨机上，从而影响到了打磨时的精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环境防护用的管道生产打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境防护用的管道生产打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有打磨外筒，所述打磨外筒的背面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿打磨外筒的外壁并延伸至内部，所述打磨外筒远离电机的一端开口设置，所述电机的输出端延伸部固定安装有转盘，所述打磨外筒的内部中轴处开设有滑槽。
7.优选的，所述打磨外筒的内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括上打磨板、下打磨板，所述下打磨板与转盘远离电机输出端的一端固定连接，所述上打磨板设置在下打磨板的正上方。
8.优选的，所述上打磨板呈弧形凹陷形设置，所述下打磨板呈弧形设置，所述上打磨板的顶部中轴处设置有压力夹紧机构。
9.优选的，所述压力夹紧机构包括弹性板、压缩弹簧、移动板、转动杆、夹紧板，两个所述弹性板分别固定安装在上打磨板的顶部，两个所述弹性板远离上打磨板的一端固定连接有滑块，所述滑块放置在滑槽的内部，两个所述弹性板之间通过压缩弹簧固定连接，两个所述弹性板远离压缩弹簧的一端均固定安装有移动板，所述移动板远离弹性板的一端与转动杆铰接，所述转动杆远离移动板的一端与夹紧板固定连接。
10.优选的，所述下打磨板上设置有负压机构，所述负压机构包括连接板、弧形负压扇叶，所述连接板与下打磨板的底部外表面固定连接，两个所述弧形负压扇叶分别设置在连接板的上下外表面中轴处。
11.优选的，所述连接板上设置有摆动清理机构，所述摆动清理机构包括摆动板、摆动弹性片、摆动刮板，两个所述摆动板分别转动连接在连接板的左右两端，所述弧形负压扇叶设置在两个摆动板之间，两个所述摆动弹性片分别与两个摆动板的外表面固定连接，两个所述摆动弹性片远离摆动板的一端与连接板的外表面固定连接，两个所述摆动板远离连接板的一端与摆动刮板固定连接，所述摆动刮板远离摆动板的一端与打磨外筒的内壁接触。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、该环境防护用的管道生产打磨装置，根据流体力学原理，在转盘上设置负压机构，负压机构的转动会产生气流，由于对负压扇叶的特殊设置，会使负压机构的后端形成气流吸力，而负压机构的前端的气流会向外扩，从而形成漩涡的形状，以此利用此效果可以达到了将管道内壁打磨时产生的废屑和灰尘进行吸附导流从而方便了对打磨灰尘及废屑的清理，防止打磨灰尘及废屑飞扬对工作人员产生危害。
14.(2)、该环境防护用的管道生产打磨装置，利用负压机构产生的气流负压从而会带动摆动清理机构转动，当摆动清理机构转动之后，以此可以利用摆动清理机构中的摆动刮板和管道内壁的摩擦滑动对管道内壁上吸附的灰尘及打磨废屑进行刮除，防止其吸附在管道内壁上而影响到打磨效果。
15.(3)、该环境防护用的管道生产打磨装置，利用管道壁的厚度，当管道进入到上打磨板和下打磨板之间时，上打磨板会利用管道壁的压力发生移动，从而带动压力夹紧机构发生转动，以此可以使夹紧板和管道的外壁接触，从而最大程度的增加了该装置与管道外壁的接触面积，增大了摩擦力，提高了该装置对管道的夹持力度，防止管道在打磨过程中发生转动而影响到打磨效果。
16.(4)、该环境防护用的管道生产打磨装置，通过设置上打磨板和下打磨板，以此可以实现对管道内壁和外壁的同时打磨，同时依据管道自身的形状特点，将上打磨板和下打磨板设置成特殊的形状，这样就使得在打磨过程中使管道的两侧壁和上打磨板。下打磨板更加的贴合，从而增强了该装置的打磨效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明打磨外筒内部整体结构示意图；
19.图3为本发明打磨机构整体结构示意图；
20.图4为本发明压力夹紧机构整体结构示意图；
21.图5为本发明摆动清理机构整体结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、打磨外筒；21、滑槽；3、电机；4、转盘；5、打磨机构；51、上打磨板；52、下打磨板；6、压力夹紧机构；61、弹性板；62、压缩弹簧；63、移动板；64、转动杆；65、夹紧板；7、负压机构；71、连接板；72、弧形负压扇叶；8、摆动清理机构；81、摆动板；82、摆动弹性片；83、摆动刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种环境防护用的管道生产打磨装置，包括支撑架1，这样设置的目的是为了方便固定打磨外筒2，支撑架1的顶部固定安装有打磨外筒2，这样设置的目的是为了方便对管道进行打磨，打磨外筒2的背面固定安装有电机3，这样设置的目的是为了提供动力，电机3的输出端贯穿打磨外筒2的外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了方便电机3带动打磨机构5转动，打磨外筒2远离电机3的一端开口设置，这样设置的目的是为了方便对管道进行打磨，电机3的输出端延伸部固定安装有转盘4，这样设置的目的是为了方便固定打磨机构5，打磨外筒2的内部中轴处开设有滑槽21，这样设置的目的是为了方便压力夹紧机构6的转动。
25.优选的，在本实施例中，为了方便对管道的内壁和外壁同时进行打磨，打磨外筒2的内部设置有打磨机构5，打磨机构5包括上打磨板51、下打磨板52，下打磨板52与转盘4远离电机3输出端的一端固定连接，这样设置的目的是为了方便下打磨板52的转动，上打磨板51设置在下打磨板52的正上方，这样设置的目的是为了方便实现对管道的内壁和外壁同时进行打磨。
26.优选的，在本实施例中，为了实现在对管道进行打磨的同时对管道进行夹紧防止管道在打磨时出现滑动，上打磨板51呈弧形凹陷形设置，这样设置的目的是为了方便对管道外壁更加贴合方便对管道外壁进行打磨，下打磨板52呈弧形设置，这样设置的目的是为了方便对管道的内壁更加贴合更好的对管道的内壁进行打磨，上打磨板51的顶部中轴处设置有压力夹紧机构6，这样设置的目的是为了方便对管道进行夹紧。
27.优选的，在本实施例中，为了实现依据管道的大下对管道进行自动夹紧，压力夹紧机构6包括弹性板61、压缩弹簧62、移动板63、转动杆64、夹紧板65，两个弹性板61分别固定安装在上打磨板51的顶部，这样设置的目的是为了方便利用管道对上打磨板51的压力压缩弹性板61发生弹性形变，两个弹性板61远离上打磨板51的一端固定连接有滑块，这样设置的目的是为了方便压力夹紧机构转动，滑块放置在滑槽21的内部，这样设置的目的是为了方便滑块的转动。两个弹性板61之间通过压缩弹簧62固定连接，这样设置的目的是为了方便实现两个弹性板61的快速复位，两个弹性板61远离压缩弹簧62的一端均固定安装有移动板63，这样设置的目的是为了方便固定移动板63，移动板63远离弹性板61的一端与转动杆64铰接，这样设置的目的是为了方便转动杆64的转动，转动杆64远离移动板63的一端与夹紧板65固定连接，这样设置的目的是为了利用转动杆64的转动实现夹紧板65对管道的夹紧。
28.优选的，在本实施例中，为了利用其转动实现上下气流产生的负压对打磨过程中的废屑进行吸附清理，下打磨板52上设置有负压机构7，负压机构7包括连接板71、弧形负压扇叶72，连接板71与下打磨板52的底部外表面固定连接，这样设置的目的是为了方便固定连接板71，两个弧形负压扇叶72分别设置在连接板71的上下外表面中轴处，这样设置的目的是为了使其利用弧形负压扇叶72转动产生的气流负压对灰尘进行吸附。
29.优选的，在本实施例中，为了实现对管道内壁灰尘的清理，连接板71上设置有摆动清理机构8，摆动清理机构8包括摆动板81、摆动弹性片82、摆动刮板83，两个摆动板81分别转动连接在连接板71的左右两端，这样设置的目的是为了利用气流负压带动摆动板81发生摆动，弧形负压扇叶72设置在两个摆动板81之间，这样设置的目的是为了利用弧形负压扇叶72两侧的负压，两个摆动弹性片82分别与两个摆动板81的外表面固定连接，这样设置的目的是为了固定摆动弹性片82，两个摆动弹性片82远离摆动板81的一端与连接板71的外表面固定连接，这样设置的目的是为了将摆动板81和连接板71通过摆动弹性片82连接起来，两个摆动板81远离连接板71的一端与摆动刮板83固定连接，这样设置的目的是为了利用固定摆动刮板83，摆动刮板83远离摆动板81的一端与打磨外筒2的内壁接触，这样设置的目的是为了方便对管道的内壁进行摆动清理。
30.工作原理：
31.当需要对管道进行打磨时，工作人员可以将管道口放置在打磨外筒2的内部，当管道口的管壁放置在上打磨板51和下打磨板52之间时，利用管道对上打磨板51的压力，当上打磨板51受到的压力会使上打磨板51发生移动，当上打磨板51发生移动会迫使弹性板61发生弹性形变，当弹性板61发生弹性形变会带动压缩弹簧62发生拉伸，当弹性板61发生弹性形变会带动移动板63发生移动，当移动板63发生移动会使转动杆64发生转动，转动杆64的转动会使夹紧板65发生转动从而会使夹紧板65对管道的内壁进行夹紧，利用管道壁的厚度，当管道进入到上打磨板51和下打磨板52之间时，以此可以使夹紧板65和管道的外壁接触，从而最大程度的增加了该装置与管道外壁的接触面积，增大了摩擦力，提高了该装置对管道的夹持力度，防止管道在打磨过程中发生转动而影响到打磨效果。
32.当管道固定好之后工作人员启动电机3,电机3的启动会带动转盘4发生转动，当转盘4发生转动之后会带动下打磨板52发生转动，从而利用下打磨板52和上打磨板51对管道两侧壁的摩擦可以实现对管道的打磨，通过设置上打磨板51和下打磨板52，以此可以实现对管道内壁和外壁的同时打磨，同时依据管道自身的形状特点，将上打磨板51和下打磨板52设置成特殊的形状，这样就使得在打磨过程中使管道的两侧壁和上打磨板51，下打磨板52更加的贴合，从而增强了该装置的打磨效果，其次当转盘4发生转动时会带动下打磨板52发生转动，当下打磨板52发生转动之后会带动弧形负压扇叶72发生转动，弧形负压扇叶72的转动会因为弧形负压扇叶72特殊形状的设置使弧形负压扇叶72的两侧产生气流负压，由于对负压扇叶的特殊设置，会使负压机构7的后端形成气流吸力，而负压机构7的前端的气流会向外扩，从而形成漩涡的形状，以此利用此效果可以达到了将管道内壁打磨时产生的废屑和灰尘进行吸附导流从而方便了对打磨灰尘及废屑的清理，防止打磨灰尘及废屑飞扬对工作人员产生危害，从而避免了灰尘及杂质在管道中发生飞尘的现象，其次在气流负压的情况下根据气流的作用会带动摆动板81发生转动，当摆动板81发生摆动时会带动摆动刮板83发生左右摆动，从而利用摆动刮板83的摆动可以将管道内壁上吸附的杂质和灰尘进行清理，防止灰尘和杂质吸附在管道内壁上而影响到对管道壁的打磨效果。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。