鱼鳞去黏液设备及其使用方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及鱼鳞去黏液设备及其使用方法。


背景技术：

2.鱼在深加工前必须经过除鳞、去内脏、擦黑膜等前处理工序，在目前实际生产中，我国鱼加工企业和贩鱼商人的许多前处理工序采用手工操作，其生产效率低、质量标准不容易控制，尤其是在处理大量原料鱼时，需要大量人力物力投入，操作工人的劳动强度很大，生产效率低，因此，有必要研制一些结构简单、生产效率高、造价低、能进行生产前处理的鱼类加工机械，以满足鱼产品加工企业和贩鱼商人的要求，同时现目前的食品加工业存在着许多把鱼鳞加工制造成食品的工艺，但是如果不将鱼鳞上的粘液进行去除，不方便于运输和加工，容易腐烂和发出异味。
3.公开号为cn108041139a的专利公开了一种去鳞套件，属于鱼类加工设备技术领域，用于解决现有去鳞工具使用寿命短、去鳞效果不佳的问题，它包括左右两个相对设置的固定盘，两个固定盘的中心设有沿轴向贯穿的安装孔，且两固定盘之间至少设有一个分布在轴向周侧的去鳞组合，每个去鳞组合包括连接在两个固定盘之间且沿轴向延伸的固定转轴、第一限位板、第二限位板和回复弹簧，所述固定转轴上设有至少两片去鳞刀片。本发明还提供了采用了去鳞套件的鱼鳞机构和杀鱼机。该去鳞套件的去鳞刀片采用特殊的弹簧设计，能够提高去鳞效果极其使用寿命，而且去鳞刀片每次作用后的状态回复也能更加迅速，能够保证足够的去鳞作用力；
4.公开号为cn107494686a的专利公开了一种鱼去鳞片设备，包括机架，还包括由上到下依次设置在机架上的回形落水室、鱼固定装置、去鳞装置和洗鱼池；回形落水室底部为回形落水口，回形落水室内部设有水泵；去鳞装置包括水平设置的第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置和第二传送装置的传动链之间转动连接有若干去鳞片辊，若干去鳞片辊围绕形成去鳞片道，去鳞片辊外壁连接有若干去鳞片齿；回形落水口和若干去鳞片辊上的入水口相对，洗鱼池和回形落水室之间设有抽水管。本装置的设置，可以在批量完成鱼的初加工去鳞片的同时完成鱼的冲洗工作，本装置的使用，鱼初加工的效率高，省时省力；
5.公开号为cn107041416a的专利公开了一种鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置，属食品加工机械技术领域。该鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置由驱动电机、顶升缸、除鳞桶和除鳞辊构成：顶升缸通过装配滑杆活动安装有除鳞桶，除鳞桶上方设置有驱动电机；除鳞桶内设置有除鳞辊，除鳞辊的上端穿过除鳞桶后与驱动电机相连接，除鳞辊的下端与除鳞桶间歇密封连接。该鱼鳞去鳞机构的摩擦去鳞装置结构简单，生产效率高，实现了的连续化机械化的鱼体去鳞生产，解决了现有人工除鳞时存有的劳动强度大和生产效率低的问题，特别适用于生产企业鱼加工前处理工作的使用。
6.但是，仍然存在下列问题：
7.1.现有技术结构复杂，操作不便，可靠性较低，使用寿命受限；
8.2.但是去鳞机构在使用时需要不断的或者间断性的向去鳞机构中加水，将去鳞辊
去除的鱼鳞由去鳞机构的鱼鳞排出口冲出，现有的去鳞机构不具有自动加水装置，需要人工不断的向去鳞机构里加水；
9.3.无法快速有效的去除鱼鳞上的粘液，导致鱼鳞发臭和腐烂。


技术实现要素：

10.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了鱼鳞去黏液设备，用以解决现有技术去鳞机构在使用时需要不断的或者间断性的向去鳞机构中加水，同时无法快速有效的去除鱼鳞上的粘液，导致鱼鳞发臭和腐烂等问题，本发明还提供了该设备的使用方法。
11.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
12.鱼鳞去黏液设备，包括去鳞机构、去粘液机构、机架，所述去粘液机构设于去鳞机构下端，所述去鳞机构设置于机架上；
13.所述去粘液机构包括进料腔、去液腔、出料腔，所述进料腔尾端与去液腔导通连接，所述去液腔尾端与出料腔导通连接。
14.进一步的，所述去液腔包括降温机构、滚动机构，所述降温机构设于滚动机构右方，所述降温机构包括降温喷头、冷却液罐、冷却反应区，所述冷却液罐右侧与冷却反应区左侧导通连接，所述降温喷头尾部与冷却反应区导通连接。
15.进一步的，所述去鳞机构的外侧壁上设置有出料口，所述去鳞机构的上端设置有投料漏斗，，所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有水箱，所述水箱位于投料漏斗的正上方，所述水箱的底壁上设置有与水箱的内部相连通的出水管，所述出水管竖直设置，所述出水管位于投料漏斗的正上方，所述出水管上设置有阀门；所述水箱上设置有补水管，所述补水管与自来水管相连，所述补水管上设置有浮球开关，所述浮球开关的浮球设置于水箱中，所述去鳞机构下方还设有鱼鳞排出口，所述鱼鳞排出口与进料腔导通连接。
16.进一步的，所述去鳞机构的外侧壁上设置有电动缸，所述电动缸竖直设置且其伸出杆由上向下伸出，所述电动缸位于去鳞机构出料口的正上方，所述去鳞机构的出料口处设置有挡板门，所述电动缸伸出杆的顶端与挡板门固定相连。
17.进一步的，所述去鳞机构设置有控制箱，所述控制箱中设置有plc控制器，所述电动缸与plc控制器电性相连。
18.进一步的，所述水箱的上端外壁上设置有环形水槽，所述环形水槽的底壁上设置有下水口，且下水口处设置有下水管接头，所述下水管接头连接有下水管，所述下水管将由下水管接头进入的水输送至去鳞机构中。
19.进一步的，所述阀门选用手动式节流阀。
20.进一步的，所述阀门选用电磁阀，所述阀门与plc控制器电性相连。
21.进一步的，所述冷却液罐中所储液体为液氮。
22.上述的使用方法：
23.s1，水箱中存放有自来水，打开阀门，水箱中的自来水由出水管进入去鳞机构中，将去鳞辊去除的鱼鳞由去鳞机构的鱼鳞排出口冲出；
24.s2，去鳞机构工作一段时间后，去鳞机构中的鱼的鱼鳞就会被去除干净，在plc控制器上设置电动缸的开启后的第一段持续时间，在这段时间内，在去鳞辊的作用下，去鳞完毕的鱼由去鳞机构的出料口排出，这段时间结束后plc控制器再控制启动电动缸，带动挡板
门将去鳞机构的出料口堵住；
25.s3，在plc上设置电动缸关闭挡板门后至下一次开启挡板门的时间，在这段时间内，通过传送装置由投料漏斗向去鳞机构中添加待去鳞的鱼，去鳞辊对去鳞机构中添加的鱼进行去鳞处理；
26.s4：当鱼鳞去除完毕后，鱼鳞通过鱼鳞排出口进入进料腔，由进料腔将鱼鳞输送至去液腔，随后冷却液罐通过降温喷头将液氮喷射至冷却反应区，使鱼鳞快速冻结，鱼鳞快熟冻结后，滚动机构带动冷却反应区进行旋转，通过离心力使结冰的鱼鳞粘液脱落，脱落后的鱼鳞粘液从出液通道向外排出，随后打开出料腔，将粘液脱落后的鱼鳞由出料腔排出。
27.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
28.1.当去粘液设备在工作过程中产生热量，冷却液罐将冷却液输入至冷却反应区，通过冷却反应区使冷却液体与气体充分混合，混合后的冷却气体通过降温喷头向冷却反应区喷出，使冷却反应区温度降低，通过冷却反应区的温度减低，来减少滚动机构工作的金属疲劳，同时，由于液体低温凝结，使鱼鳞上的粘液迅速冻结，随后通过滚动机构带动冷却反应区进行旋转，通过离心力使结冰的鱼鳞粘液脱落，在快速去除鱼鳞粘液的同时保证了鱼鳞的完好度，同时避免了鱼鳞粘液粘连内壁，导致去粘液机构内部难以清洗；
29.2.水箱的上端外壁上设置有环形水槽，当水箱为圆柱形时，环形水槽为圆环状，当水箱为长方体形时，环形水槽为回字形；环形水槽的底壁上设置有下水口，且下水口处设置有下水管接头，下水管接头连接有下水管，下水管将由下水管接头进入的水输送至去鳞机构中，这样设置，使得当浮球开关出现故障导致自来水管不停的通过补水管向水箱中补水时，由水箱上端溢出的水进入环形水槽中，然后由下水管进入去鳞机构中，可防止由水箱上端溢出的水对去鳞机构造成损害。
附图说明
30.图1为本发明鱼鳞去黏液设备实施例的主视结构示意图；
31.图2为本发明鱼鳞去黏液设备实施例的局部结构示意图；
32.图3为图2中a
‑
a处的剖视结构示意图；
33.图4为本发明鱼鳞去黏液设备实施例中滑动固件的局部结构示意图；
34.图5为本发明鱼鳞去黏液设备实施例中滑动固件的局部结构示意图；
35.图6为本发明鱼鳞去黏液设备实施例中滑动固件的局部结构示意图；
36.说明书附图中的附图标记包括：
37.1、去鳞机构；2、机架；3、投料漏斗；4、支撑杆；5、水箱；6、出水管；7、阀门；8、补水管；9、浮球开关；10、控制箱；11、电动缸；12、挡板门；13、环形水槽；1301、下水口；14、下水管接头；15、下水管；16、去鳞辊、17、导料槽；18、鱼鳞排出口；b1、进料腔；b2、去液腔；b21、降温机构；b211、降温喷头；b212、冷却液罐；b213、冷却反应区； b214、出液通道；b22、滚动机构；b3、出料腔。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
39.需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
40.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
41.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
42.实施例一
43.如图1
‑
6所示，鱼鳞去黏液设备，包括去鳞机构、去粘液机构、机架2，去粘液机构设于去鳞机构下端，去鳞机构1设置于机架2上；
44.去粘液机构包括进料腔b1、去液腔b2、出料腔b3，进料腔b1b2尾端与去液腔b2导通连接，去液腔b2尾端与出料腔b3导通连接。
45.去液腔b2包括降温机构b21、滚动机构b22、出液通道b214，降温机构b21设于滚动机构b22右方，降温机构b21包括降温喷头b211、冷却液罐b212、冷却反应区b213，冷却液罐b212右侧与冷却反应区b213左侧导通连接，降温喷头b211尾部与冷却反应区b213导通连接，所述出液通道b214设于冷却反应区b213右方并于滚动机构b22导通连接。
46.当去粘液设备在工作过程中产生热量，冷却液罐b212将冷却液输入至冷却反应区b213，通过冷却反应区b213使冷却液体与气体充分混合，混合后的冷却气体通过降温喷头b211向冷却反应区b213喷出，使冷却反应区b213温度降低，通过冷却反应区b213的温度减低，来减少滚动机构b22工作的金属疲劳，同时，由于液体低温凝结，使鱼鳞上的粘液迅速冻结，随后通过滚动机构带动冷却反应区进行旋转，通过离心力使结冰的鱼鳞粘液脱落，在快速去除鱼鳞粘液的同时保证了鱼鳞的完好度，同时避免了鱼鳞粘液粘连内壁，导致去粘液机构b 内部难以清洗。
47.实施例二
48.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
6所示，鱼鳞去黏液设备，包括去鳞机构、去粘液机构、机架2，去粘液机构设于去鳞机构下端，去鳞机构1设置于机架2上；
49.去粘液机构包括进料腔b1、去液腔b2、出料腔b3，进料腔b1b2尾端与去液腔b2导通连接，去液腔b2尾端与出料腔b3导通连接。
50.去液腔b2包括降温机构b21、滚动机构b22，降温机构b21设于滚动机构b22右方，降
温机构b21包括降温喷头b211、冷却液罐b212、冷却反应区b213，冷却液罐b212右侧与冷却反应区b213左侧导通连接，降温喷头b211尾部与冷却反应区b213导通连接。
51.当去粘液设备在工作过程中产生热量，冷却液罐b212将冷却液输入至冷却反应区b213，通过冷却反应区b213使冷却液体与气体充分混合，混合后的冷却气体通过降温喷头b211向冷却反应区b213喷出，使冷却反应区b213温度降低，通过冷却反应区b213的温度减低，来减少滚动机构b22工作的金属疲劳，同时，由于液体低温凝结，使鱼鳞上的粘液迅速冻结，随后通过滚动机构带动冷却反应区进行旋转，通过离心力使结冰的鱼鳞粘液脱落，在快速去除鱼鳞粘液的同时保证了鱼鳞的完好度，同时避免了鱼鳞粘液粘连内壁，导致去粘液机构内部难以清洗。
52.去鳞机构1的外侧壁上设置有出料口，去鳞机构1的上端设置有投料漏斗3，机架2上设置有支撑杆4，支撑杆4上安装有水箱5，水箱5位于投料漏斗3的正上方，水箱5的底壁上设置有与水箱5的内部相连通的出水管6，出水管6竖直设置，出水管6位于投料漏斗3 的正上方，出水管6上设置有阀门7；水箱5上设置有补水管8，补水管8与自来水管相连，补水管8上设置有浮球开关9，浮球开关9的浮球设置于水箱5中，去鳞机构1下方还设有鱼鳞排出口18，鱼鳞排出口18与进料腔b1导通连接。
53.去鳞机构1的外侧壁上设置有电动缸11，电动缸11竖直设置且其伸出杆由上向下伸出，电动缸11位于去鳞机构1出料口的正上方，去鳞机构1的出料口处设置有挡板门12，电动缸11伸出杆的顶端与挡板门12固定相连。
54.去鳞机构1设置有控制箱10，控制箱10中设置有plc控制器，电动缸11与plc控制器电性相连。
55.水箱5的上端外壁上设置有环形水槽13，环形水槽13的底壁上设置有下水口1301，且下水口1301处设置有下水管接头14，下水管接头14连接有下水管15，下水管15将由下水管接头14进入的水输送至去鳞机构1中。
56.阀门7选用手动式节流阀。
57.阀门7选用电磁阀，阀门7与plc控制器电性相连。
58.冷却液罐中所储液体为液氮。
59.去鳞机构1设置有控制箱10，控制箱10中设置有plc控制器，如plc控制器可以采用西门子公司生产的s7
‑
200系列的plc控制器；去鳞机构1的外侧壁上设置有电动缸11，电动缸11竖直设置且其伸出杆由上向下伸出，电动缸11位于去鳞机构1出料口的正上方，去鳞机构1的出料口处设置有挡板门12，电动缸11伸出杆的顶端与挡板门12固定相连，电动缸11与plc控制器电性相连。
60.阀门7可以选用手动式节流阀，也可以选用电磁阀，选用电磁阀时，阀门7与plc控制器电性相连。
61.水箱5中存放有自来水，打开阀门7，水箱5中的自来水由出水管6进入去鳞机构1中，将去鳞辊去除的鱼鳞由去鳞机构1的鱼鳞排出口冲出，不需要人工向去鳞机构1中不断的加水，具有降低员工劳动强度和减小人工成本的效果；水箱5上设置有补水管8，补水管8与自来水管相连，补水管8上设置有浮球开关9，浮球开关9的浮球设置于水箱5中，浮球开关9的浮球位于水箱5中的水面位置处，随着水箱5中水的使用，水箱5中的液面会降低，浮球会下降，浮球下降会导致浮球开关9打开，自来水由自来水管进入补水管8中，然后由补水管8
向水箱5中补水，确保水箱5中不会缺水，而且也不需要人工向水箱5加水。
62.出水管6上设置的阀门7可以有两种选择：一是使用手动节流阀，使用这种阀时，手动调节好节流阀的开度，水箱5中的自来水持续不断的由出水管6流入去鳞机构1中，节流阀的开度调整为刚好能将去鳞机构1中的鱼鳞冲出即可，这样可节约自来水的使用；二是使用电磁阀，使用这种阀时，阀门7与plc控制器相连，在plc控制器中设置阀门7的开启持续时间以及相邻的两次开启之间的间隔时间，间断性的向去鳞机构1中加水，这样也可起到节约自来水使用的作用。
63.去鳞机构1工作一段时间后，去鳞机构1中的鱼的鱼鳞就会被去除干净，在plc控制器上设置电动缸11的开启后的第一段持续时间，在这段时间内，在去鳞辊的作用下，去鳞完毕的鱼由去鳞机构1的出料口排出，这段时间结束后plc控制器再控制启动电动缸11，带动挡板门12将去鳞机构1的出料口堵住；在plc上设置电动缸11关闭挡板门12后至下一次开启挡板门12的时间，在这段时间内，通过传送装置由投料漏斗3向去鳞机构1中添加待去鳞的鱼，去鳞辊对去鳞机构1中添加的鱼进行去鳞处理，如此循环设置。这样就不需要人工进行挡板门12的开启和关闭，进一步降低了员工的劳动强度和减小了人工成本。
64.plc控制器对电磁阀和电动缸11的控制都是通过中间继电器和交流接触器进行的。
65.去鳞机构1的出料口的下方设置有导料槽16，可将由去鳞机构1的出料口排出的鱼导向存放装置中。
66.实施例二相对于实施例一的优点在于：水箱5的上端外壁上设置有环形水槽13，当水箱 5为圆柱形时，环形水槽13为圆环状，当水箱5为长方体形时，环形水槽13为回字形；环形水槽13的底壁上设置有下水口1301，且下水口1301处设置有下水管接头14，下水管接头 14连接有下水管15，下水管15将由下水管接头14进入的水输送至去鳞机构1中，这样设置，使得当浮球开关9出现故障导致自来水管不停的通过补水管8向水箱5中补水时，由水箱5 上端溢出的水进入环形水槽13中，然后由下水管15进入去鳞机构1中，可防止由水箱5上端溢出的水对去鳞机构1造成损害。
67.机架2、支撑杆4、水箱5和环形水槽13均使用不锈钢材料制成，本发明是在有水的环境下使用的，不锈钢材料可提高本发明的耐水腐蚀性，使本发明的使用寿命更长
68.上述的使用方法：
69.s1，水箱中存放有自来水，打开阀门，水箱中的自来水由出水管进入去鳞机构构中，将去鳞辊去除的鱼鳞由去鳞机构的鱼鳞排出口冲出；
70.s2，去鳞机构工作一段时间后，去鳞机构中的鱼的鱼鳞就会被去除干净，在plc控制器上设置电动缸的开启后的第一段持续时间，在这段时间内，在去鳞辊的作用下，去鳞完毕的鱼由去鳞机构的出料口排出，这段时间结束后plc控制器再控制启动电动缸，带动挡板门将去鳞机构的出料口堵住；
71.s3，在plc上设置电动缸关闭挡板门后至下一次开启挡板门的时间，在这段时间内，通过传送装置由投料漏斗向去鳞机构中添加待去鳞的鱼，去鳞辊对去鳞机构中添加的鱼进行去鳞处理；
72.s4：当鱼鳞去除完毕后，鱼鳞通过鱼鳞排出口进入进料腔，由进料腔将鱼鳞输送至去液腔，随后冷却液罐通过降温喷头将液氮喷射至冷却反应区，使鱼鳞快速冻结，鱼鳞快熟
冻结后，滚动机构带动冷却反应区进行旋转，通过离心力使结冰的鱼鳞粘液脱落，脱落后的鱼鳞粘液从出液通道b214向外排出，随后打开出料腔b3，将粘液脱落后的鱼鳞由出料腔b3排出。
73.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。