成像镜头驱动模组、相机模组与电子装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成像镜头驱动模组、相机模组与电子装置，特别是一种适用于电子装置的成像镜头驱动模组和相机模组。


背景技术：

2.随着半导体工艺技术更加精进，使得电子感光组件性能有所提升，像素可达到更微小的尺寸，因此，具备高成像质量的光学镜头俨然成为不可或缺的一环。此外，随着科技日新月异，配备光学镜头的手机装置的应用范围更加广泛，对于光学镜头的要求也是更加多样化。
3.近年来，电子产品朝向轻薄化发展，然传统的光学镜头已难以同时满足微型化和高成像质量的需求。现今的相机模组多具有自动对焦、光学防手震及变焦等功能，然而为了实现所述各种功能，相机模组的结构变得相对复杂且其尺寸也随之增加，从而使得电子装置的体积增大。其中，为了实现自动对焦和变焦功能，相机模组中设有镜头驱动模组，以驱动镜头沿光轴的方向移动。然而，一般的镜头驱动模组中，弹性组件和可移动镜头载体间的耦合通常具有较大的组装公差，且容易有组装翘曲的问题，从而使弹性组件的组装不平整而有歪斜的情形，降低了镜头驱动模组的良品率。


技术实现要素：

4.鉴于以上提到的问题，本实用新型提出一种成像镜头驱动模组、相机模组与电子装置，有助于解决先前技术中弹性组件和可移动镜头载体间的耦合通常具有较大的组装公差，且容易有组装翘曲的问题，借以可补偿弹性组件的组装平整度，减少组装后发生歪斜的情形，以提升镜头驱动模组的良品率。
5.本实用新型提供一种成像镜头驱动模组，包含一镜头载体、一框架组件、一驱动机构以及一金属导体组件。镜头载体用以承载一成像镜头。框架组件形成一内部空间以容置镜头载体。驱动机构可驱动镜头载体沿平行于成像镜头的光轴的方向移动，其中驱动机构包含一金属弹性组件、一线圈以及一磁石组。金属弹性组件包含一外固定部、一内固定部以及一弹性部，其中外固定部与框架组件耦合，内固定部较外固定部靠近镜头载体且内固定部与镜头载体耦合，并且弹性部连接外固定部与内固定部。线圈固定于镜头载体，且磁石组与线圈对应设置。金属导体组件与镜头载体耦合。其中，金属弹性组件还包含一电性导通部以及一补偿弹性部，且金属导体组件具有一对应面，其中对应面与电性导通部对应设置且电性连接，且补偿弹性部连接电性导通部与内固定部。
6.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属弹性组件的电性导通部与金属导体组件的对应面在平行于光轴的方向上有重叠。
7.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属弹性组件的弹性部的截面积为a0，金属弹性组件的补偿弹性部的最小截面积为a1，其满足下列条件：
8.0.05<a1/a0<2.0。
9.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属弹性组件的弹性部的截面积为a0，金属弹性组件的补偿弹性部的最小截面积为a1，其满足下列条件：
10.0.1<a1/a0<1.3。
11.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属导体组件设置于镜头载体与金属弹性组件的电性导通部之间。
12.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属弹性组件的电性导通部与金属导体组件的对应面实体接触。
13.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属弹性组件的电性导通部与金属导体组件的对应面之间有一渐缩空气间隙。
14.本实用新型还提供一种成像镜头驱动模组，包含一镜头载体、一框架组件、一驱动机构以及一金属导体组件。镜头载体用以承载一成像镜头。框架组件形成一内部空间以容置镜头载体。驱动机构可驱动镜头载体沿平行于成像镜头的光轴的方向移动，其中驱动机构包含一金属弹性组件、一线圈以及一磁石组。金属弹性组件包含一外固定部、一内固定部以及一弹性部，其中外固定部与框架组件耦合，内固定部较外固定部靠近镜头载体且内固定部与镜头载体耦合，并且弹性部连接外固定部与内固定部。线圈固定于镜头载体，且磁石组与线圈对应设置。金属导体组件与镜头载体耦合。其中，金属导体组件包含一电性导通部以及一补偿弹性部，且金属弹性组件具有一对应面，其中对应面与电性导通部对应设置且电性连接，且补偿弹性部与电性导通部连接。
15.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属导体组件的电性导通部与金属弹性组件的对应面在平行于光轴的方向上有重叠。
16.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属弹性组件的弹性部的截面积为a0，金属导体组件的补偿弹性部的最小截面积为a1，其满足下列条件：
17.0.1<a1/a0<1.3。
18.如上所述的成像镜头驱动模组，其中，金属弹性组件设置于镜头载体与金属导体组件的电性导通部之间。
19.本实用新型提供一种相机模组，包含一成像镜头、前述的成像镜头驱动模组以及一电子感光组件。其中，成像镜头设置于成像镜头驱动模组的镜头载体，且电子感光组件设置于成像镜头的成像面上。
20.本实用新型提供一种电子装置，包含前述的相机模组。
21.根据本实用新型所提出的成像镜头驱动模组、相机模组与电子装置，通过在镜头载体上设置有金属导体组件，使金属导体组件与驱动机构的金属弹性组件透过各自的对应面和电性导通部彼此对应设置且电性连接，可补偿金属弹性组件的组装平整度，以减少组装后发生歪斜的情形，从而提升驱动模组的良品率以降低生产成本。
22.以上之关于本提出内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本实用新型的精神与原理，并且提供本实用新型的专利保护范围更进一步的解释。
附图说明
23.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理
解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
24.图1显示依照本实用新型第一实施例的成像镜头驱动模组的局部分解立体示意图。
25.图2显示图1的成像镜头驱动模组的另一局部分解示意图。
26.图3显示图1的成像镜头驱动模组的分解示意图。
27.图4显示图1的成像镜头驱动模组的另一侧分解示意图。
28.图5显示图1的成像镜头驱动模组的组装上视示意图。
29.图6显示图5的成像镜头驱动模组沿6
‑
6剖切线的剖切示意图。
30.图7显示图6的区域el1的放大示意图。
31.图8显示图1的金属弹性组件和金属导体组件在组装过程中的立体示意图。
32.图9显示图8的金属弹性组件和金属导体组件的上视示意图。
33.图10显示图9的成像镜头驱动模组沿10
‑
10剖面线的剖面示意图。
34.图11显示图10的区域el2的放大示意图。
35.图12显示图8的其中一组金属弹性组件和金属导体组件的另一侧立体示意图。
36.图13显示图12的区域el3的放大示意图。
37.图14显示图9的成像镜头驱动模组沿14
‑
14剖面线的剖面示意图。
38.图15显示图14的区域el4的放大示意图。
39.图16显示图1的金属弹性组件的上视示意图。
40.图17显示图16的区域el5的放大示意图。
41.图18显示图16的区域el6的放大示意图。
42.图19显示图16的金属弹性组件沿19
‑
19剖面线的剖面示意图。
43.图20显示图19的区域el7的放大示意图。
44.图21显示图16的金属弹性组件沿19
‑
19剖切线的剖切立体示意图。
45.图22显示图21的区域el8的放大示意图。
46.图23显示图16的金属弹性组件沿23
‑
23剖面线的剖面示意图。
47.图24显示图23的区域el9的放大示意图。
48.图25显示图16的金属弹性组件沿23
‑
23剖切线的剖切立体示意图。
49.图26显示图25的区域el10的放大示意图。
50.图27显示依照本实用新型第二实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件的立体示意图。
51.图28显示图27的金属弹性组件的上视示意图。
52.图29显示图28的区域el11的放大示意图。
53.图30显示图28的区域el12的放大示意图。
54.图31显示图28的金属弹性组件沿31
‑
31剖面线的剖面示意图。
55.图32显示图31的区域el13的放大示意图。
56.图33显示图28的金属弹性组件沿31
‑
31剖切线的剖切立体示意图。
57.图34显示图33的区域el14的放大示意图。
58.图35显示图28的金属弹性组件沿35
‑
35剖面线的剖面示意图。
59.图36显示图35的区域el15的放大示意图。
60.图37显示图28的金属弹性组件沿35
‑
35剖切线的剖切立体示意图。
61.图38显示图37的区域el16的放大示意图。
62.图39显示依照本实用新型第三实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件的立体示意图。
63.图40显示图39的金属弹性组件的上视示意图。
64.图41显示图40的区域el17的放大示意图。
65.图42显示图40的区域el18的放大示意图。
66.图43显示图40的金属弹性组件沿43
‑
43剖面线的剖面示意图。
67.图44显示图43的区域el19的放大示意图。
68.图45显示图40的金属弹性组件沿43
‑
43剖切线的剖切立体示意图。
69.图46显示图45的区域el20的放大示意图。
70.图47显示图40的金属弹性组件沿47
‑
47剖面线的剖面示意图。
71.图48显示图47的区域el21的放大示意图。
72.图49显示图40的金属弹性组件沿47
‑
47剖切线的剖切立体示意图。
73.图50显示图49的区域el22的放大示意图。
74.图51显示图40的金属弹性组件沿51
‑
51剖面线的剖面示意图。
75.图52显示图51的区域el23的放大示意图。
76.图53显示图40的金属弹性组件沿51
‑
51剖切线的剖切立体示意图。
77.图54显示图53的区域el24的放大示意图。
78.图55显示依照本实用新型第四实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件的立体示意图。
79.图56显示图55的金属弹性组件的上视示意图。
80.图57显示图56的区域el25的放大示意图。
81.图58显示图56的区域el26的放大示意图。
82.图59显示图56的金属弹性组件沿59
‑
59剖面线的剖面示意图。
83.图60显示图59的区域el27的放大示意图。
84.图61显示图56的金属弹性组件沿59
‑
59剖切线的剖切立体示意图。
85.图62显示图61的区域el28的放大示意图。
86.图63显示图56的金属弹性组件沿63
‑
63剖面线的剖面示意图。
87.图64显示图63的区域el29的放大示意图。
88.图65显示图56的金属弹性组件沿63
‑
63剖切线的剖切立体示意图。
89.图66显示图65的区域el30的放大示意图。
90.图67显示依照本实用新型第五实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件的立体示意图。
91.图68显示图67的金属弹性组件的上视示意图。
92.图69显示图68的区域el31的放大示意图。
93.图70显示图68的区域el32的放大示意图。
94.图71显示图68的金属弹性组件沿71
‑
71剖面线的剖面示意图。
95.图72显示图71的区域el33的放大示意图。
96.图73显示图68的金属弹性组件沿71
‑
71剖切线的剖切立体示意图。
97.图74显示图73的区域el34的放大示意图。
98.图75显示图68的金属弹性组件沿75
‑
75剖面线的剖面示意图。
99.图76显示图75的区域el35的放大示意图。
100.图77显示图68的金属弹性组件沿75
‑
75剖切线的剖切立体示意图。
101.图78显示图77的区域el36的放大示意图。
102.图79显示依照本实用新型第六实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件和金属导体组件的立体示意图。
103.图80显示图79的金属弹性组件和金属导体组件的上视示意图。
104.图81显示图79的金属弹性组件的上视示意图。
105.图82显示图81的区域el37的放大示意图。
106.图83显示图81的金属弹性组件沿83
‑
83剖面线的剖面示意图。
107.图84显示图83的区域el38的放大示意图。
108.图85显示图81的金属弹性组件沿85
‑
85剖面线的剖面示意图。
109.图86显示图85的区域el39的放大示意图。
110.图87显示图81的金属弹性组件沿85
‑
85剖切线的剖切立体示意图。
111.图88显示图87的区域el40的放大示意图。
112.图89显示图79的金属导体组件的上视示意图。
113.图90显示图89的区域el41的放大示意图。
114.图91显示图89的金属导体组件沿91
‑
91剖面线的剖面示意图。
115.图92显示图91的区域el42的放大示意图。
116.图93显示图89的金属导体组件沿91
‑
91剖切线的剖切立体示意图。
117.图94显示图93的区域el43的放大示意图。
118.图95显示依照本实用新型第七实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件和金属导体组件的上视示意图。
119.图96显示图95的区域el44的放大示意图。
120.图97显示图95的金属弹性组件沿97
‑
97剖面线的剖面示意图。
121.图98显示图97的区域el45的放大示意图。
122.图99显示图95的金属弹性组件沿99
‑
99剖面线的剖面示意图。
123.图100显示图99的区域el46的放大示意图。
124.图101显示图95的金属弹性组件沿99
‑
99剖切线的剖切立体示意图。
125.图102显示图101的区域el47的放大示意图。
126.图103显示图95的金属导体组件的上视示意图。
127.图104显示图103的区域el48的放大示意图。
128.图105显示图103的金属导体组件沿105
‑
105剖面线的剖面示意图。
129.图106显示图105的区域el49的放大示意图。
130.图107显示图103的金属导体组件沿105
‑
105剖切线的剖切立体示意图。
131.图108显示图107的区域el50的放大示意图。
132.图109显示依照本实用新型第八实施例的一种取像装置的立体示意图。
133.图110显示依照本实用新型的另一种取像装置的示意图。
134.图111显示依照本实用新型的又另一种取像装置的示意图。
135.图112显示依照本实用新型第九实施例的一种电子装置的一侧的立体示意图。
136.图113显示图112的电子装置的另一侧的立体示意图。
137.图114显示图112的电子装置的系统方块图。
138.图115显示依照本实用新型的另一种电子装置的示意图。
139.附图标记说明：
140.1、1b、1c、1d、1e、1f、1g1、1b、1c、1d、1e、1f、1g
…
成像镜头驱动模组2
…
成像镜头
141.11
…
外壳
142.12
…
基座
143.13
…
镜头载体
144.14
…
框架组件
145.15
…
驱动机构
146.151、151b、151c、151d、151e、151f、151g
…
金属弹性组件
147.1511
…
外固定部
148.1512
…
内固定部
149.1513、1513b、1513c、1513d、1513e、1513f、1513g
…
弹性部
150.1514、1514b、1514c、1514d、1514e、164f、164g
…
补偿弹性部
151.1515、163f
…
电性导通部
152.152
…
线圈
153.153
…
磁石组
154.1530
…
磁石
155.16、16f、16g
…
金属导体组件
156.161、1516f
…
对应面
157.162
…
固定孔
158.s
…
内部空间
159.oa
…
光轴
160.dag
…
渐缩空气间隙
161.a0
…
弹性部的截面积
162.a1
…
补偿弹性部的最小截面积
163.a2
…
补偿弹性部的最大截面积
164.80、80a、80b
…
取像装置
165.83
…
电子感光组件
166.84
…
影像稳定模组
167.86
…
扩充影像讯号处理器
168.90、90a
…
电子装置
169.91
…
闪光灯模组
170.92
…
对焦辅助模组
171.93
…
影像讯号处理器
172.94
…
显示模组
173.95
…
影像软件处理器
174.96
…
被摄物
具体实施方式
175.以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域普通技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所提出的内容、专利保护范围及附图，任何本领域普通技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。以下之实施例进一步详细说明本实用新型的观点，但非以任何观点限制本实用新型的范畴。
176.本实用新型提供一种成像镜头驱动模组，包含一镜头载体、一框架组件、一驱动机构以及一金属导体组件，其中镜头载体用以承载一成像镜头，框架组件形成一内部空间以容置镜头载体，驱动机构可驱动镜头载体沿平行于成像镜头的光轴的方向移动，且金属导体组件与镜头载体耦合。
177.驱动机构包含一金属弹性组件、一线圈以及一磁石组。金属弹性组件包含一外固定部、一内固定部以及一弹性部，其中外固定部与框架组件耦合，内固定部较外固定部靠近镜头载体且内固定部与镜头载体耦合，并且弹性部连接外固定部与内固定部。线圈固定于镜头载体，且磁石组与线圈对应设置。
178.金属弹性组件还包含一电性导通部以及一补偿弹性部，且金属导体组件具有一对应面，其中对应面与电性导通部对应设置且电性连接，且补偿弹性部连接电性导通部与内固定部。借此，可补偿金属弹性组件的组装平整度，以减少组装后发生歪斜的情形，从而提升驱动模组的良品率。所述电性连接可以是利用焊接或点胶方式连接，本实用新型不以此为限。其中，金属弹性组件的补偿弹性部可修正多余的组装公差，降低金属弹性组件组装翘曲的发生机率。此外，金属弹性组件的补偿弹性部其最低限度可确保电性导通部与金属导体组件的对应面之间至少部分实体接触。请参照图15，显示有依照本实用新型第一实施例的金属弹性组件151的电性导通部1515和金属导体组件16的对应面161在组装过程中的放大示意图，其中电性导通部1515和对应面161至少部分实体接触。另外，金属弹性组件的补偿弹性部为金属弹性组件中结构强度相对弱化的一部分。
179.金属弹性组件的电性导通部与金属导体组件的对应面在平行于光轴的方向上可有重叠。借此，使自动化工艺更容易定位金属弹性组件与金属导体组件之间欲电性连接的位置，借以可提升作业效率。
180.金属弹性组件的弹性部的截面积为a0，金属弹性组件的补偿弹性部的最小截面积为a1，其可满足下列条件：0.05<a1/a0<2.0；借此，可确保金属弹性组件在组装过程的翘曲变形集中于补偿弹性部，以降低组装公差。其中，也可满足下列条件：0.1<a1/a0<1.3，其对应不同补偿弹性部的构形设计，为降低组装翘曲效果较佳的截面积范围。请参照图20、图22、图24和图26，显示有依照本实用新型第一实施例中参数a0和a1的示意图。
181.金属导体组件可设置于镜头载体与金属弹性组件的电性导通部之间。借此，金属导体组件可吸收组装过程中的冲击能量，以确保成像镜头的解像力不受影响。在一种实施
态样中，单一金属导体组件可具有至少两个固定孔，如此可限制金属导体组件的自体旋转，以增加组装效率。
182.金属弹性组件的电性导通部与金属导体组件的对应面可实体接触。借此，当金属弹性组件存在组装翘曲时，可最低限度地确保电性导通部与对应面之间部分接触，让电性连接材料存在于电性导通部与对应面之间未接触部分的空气间隙之中，以确保组装翘曲不会影响电性连接的稳定性。
183.金属弹性组件的电性导通部与金属导体组件的对应面之间可有一渐缩空气间隙。借此，空气间隙往电性导通部与对应面接触的位置渐缩，可确保两者有部分实体接触，以提升电性连接质量。
184.本实用新型另提供一种成像镜头驱动模组，包含一镜头载体、一框架组件、一驱动机构以及一金属导体组件，其中镜头载体用以承载一成像镜头，框架组件形成一内部空间以容置镜头载体，驱动机构可驱动镜头载体沿平行于成像镜头的光轴的方向移动，且金属导体组件与镜头载体耦合。
185.驱动机构包含一金属弹性组件、一线圈以及一磁石组。金属弹性组件包含一外固定部、一内固定部以及一弹性部，其中外固定部与框架组件耦合，内固定部较外固定部靠近镜头载体且内固定部与镜头载体耦合，并且弹性部连接外固定部与内固定部。线圈固定于镜头载体，且磁石组与线圈对应设置。
186.金属导体组件包含一电性导通部以及一补偿弹性部，且金属弹性组件具有一对应面，其中对应面与电性导通部对应设置且电性连接，且补偿弹性部与电性导通部连接。借此，可补偿金属导体组件的组装平整度，以减少组装后发生歪斜的情形，从而降低生产成本。所述电性连接可以是利用焊接或点胶方式连接，本实用新型不以此为限。其中，金属导体组件可做为导线，以电性连接线圈与金属弹性组件。此外，金属弹性组件的对应面可以是具有降面空间结构的一种兼容阶差面。请参照图84和图87，显示有依照本实用新型第六实施例中金属弹性组件151f的对应面1516f的示意图。
187.金属导体组件的电性导通部与金属弹性组件的对应面在平行于光轴的方向上可有重叠。借此，使自动化工艺更容易定位金属导体组件与金属弹性组件之间欲电性连接的位置，以提升作业效率。
188.金属弹性组件的弹性部的截面积为a0，金属导体组件的补偿弹性部的最小截面积为a1，其可满足下列条件：0.1<a1/a0<1.3。借此，可确保金属导体组件在组装过程中的翘曲变形集中于补偿弹性部，以降低组装公差。请参照图86、图88、图92和图94，显示有依照本实用新型第六实施例中参数a0和a1的示意图。
189.金属弹性组件可设置于镜头载体与金属导体组件的电性导通部之间。借此，金属导体组件可吸收组装过程中的冲击能量，以确保成像镜头的解像力不受影响。
190.上述本实用新型成像镜头驱动模组中的各技术特征皆可组合配置，而达到对应的功效。
191.根据上述实施方式，以下提出具体实施例并配合附图予以详细说明。
192.<第一实施例>
193.请参照图1至图7，其中图1显示依照本实用新型第一实施例的成像镜头驱动模组的局部分解立体示意图，图2显示图1的成像镜头驱动模组的另一局部分解示意图，图3显示
图1的成像镜头驱动模组的分解示意图，图4显示图1的成像镜头驱动模组的另一侧分解示意图，图5显示图1的成像镜头驱动模组的组装上视示意图，图6显示图5的成像镜头驱动模组沿6
‑
6剖切线的剖切示意图，且图7显示图6的区域el1的放大示意图。
194.在本实施例中，成像镜头驱动模组1包含一外壳11、一基座12、一镜头载体13、一框架组件14、一驱动机构15以及两个金属导体组件16。
195.外壳11装设于基座12并共同形成一容置空间。镜头载体13用以承载一成像镜头(未显示)。框架组件14设置于基座12并位于所述容置空间中，且框架组件14形成一内部空间s以容置镜头载体13。
196.驱动机构15可驱动镜头载体13沿平行于成像镜头的光轴oa的方向移动，其中驱动机构15包含两个金属弹性组件151、一线圈152以及一磁石组153。
197.所述两个金属弹性组件151各包含两个外固定部1511、一内固定部1512以及两个弹性部1513，其中外固定部1511与框架组件14耦合，内固定部1512较外固定部1511靠近镜头载体13且内固定部1512与镜头载体13耦合，并且弹性部1513分别连接外固定部1511与内固定部1512。
198.线圈152环绕并固定于镜头载体13。磁石组153包含四个磁石1530，其中磁石1530固定于框架组件14且与线圈152对应设置。在本实施例中，磁石组153的四个磁石1530环绕于镜头载体13及线圈152的外围。
199.请参照图8至图15，其中图8显示图1的金属弹性组件和金属导体组件在组装过程中的立体示意图，图9显示图8的金属弹性组件和金属导体组件的上视示意图，图10显示图9的成像镜头驱动模组沿10
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10剖面线的剖面示意图，图11显示图10的区域el2的放大示意图，图12显示图8的其中一组金属弹性组件和金属导体组件的另一侧立体示意图，图13显示图12的区域el3的放大示意图，图14显示图9的成像镜头驱动模组沿14
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14剖面线的剖面示意图，且图15显示图14的区域el4的放大示意图。
200.所述两个金属导体组件16各具有一对应面161以及两个固定孔162，其中金属导体组件16透过其固定孔162与镜头载体13的固定凸块(未另标号)卡合，从而固定于镜头载体13。
201.金属弹性组件151各自还包含一补偿弹性部1514以及一电性导通部1515，其中补偿弹性部1514连接电性导通部1515与内固定部1512。金属导体组件16分别设置于镜头载体13与对应的金属弹性组件151的电性导通部1515之间，且金属导体组件16的对应面161与金属弹性组件151的电性导通部1515对应设置并彼此电性连接。此外，电性导通部1515与对应面161在平行于光轴oa的方向上有重叠且彼此实体接触。
202.如图8至图15所示，显示有金属弹性组件151在组装过程中的翘曲变形，且其翘曲变形主要集中于补偿弹性部1514。其中，如图15所示，当金属弹性组件151存在组装翘曲时，电性导通部1515与对应面161之间仍有部分实体接触。
203.金属弹性组件151的电性导通部1515与金属导体组件16的对应面161之间有一渐缩空气间隙dag。
204.请参照图16至图26，其中图16显示图1的金属弹性组件的上视示意图，图17显示图16的区域el5的放大示意图，图18显示图16的区域el6的放大示意图，图19显示图16的金属弹性组件沿19
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19剖面线的剖面示意图，图20显示图19的区域el7的放大示意图，图21显示
图16的金属弹性组件沿19
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19剖切线的剖切立体示意图，图22显示图21的区域el8的放大示意图，图23显示图16的金属弹性组件沿23
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23剖面线的剖面示意图，图24显示图23的区域el9的放大示意图，图25显示图16的金属弹性组件沿23
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23剖切线的剖切立体示意图，且图26显示图25的区域el10的放大示意图。其中，图20和图22中所示补偿弹性部1514的横截面a1的位置对应于图18中的区域cr2处，且图24和图26中所示弹性部1513的横截面a0的位置对应于图17中的区域cr1处。
205.金属弹性组件151的弹性部1513的截面积为a0，金属弹性组件151的补偿弹性部1514的最小截面积为a1，其满足下列条件：a0＝0.0030mm2；a1＝0.0024mm2；以及a1/a0＝0.80。在本实施例中，金属弹性组件151的补偿弹性部1514整段的截面积为一致。
206.<第二实施例>
207.请参照图27至图38，其中图27显示依照本实用新型第二实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件的立体示意图，图28显示图27的金属弹性组件的上视示意图，图29显示图28的区域el11的放大示意图，图30显示图28的区域el12的放大示意图，图31显示图28的金属弹性组件沿31
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31剖面线的剖面示意图，图32显示图31的区域el13的放大示意图，图33显示图28的金属弹性组件沿31
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31剖切线的剖切立体示意图，图34显示图33的区域el14的放大示意图，图35显示图28的金属弹性组件沿35
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35剖面线的剖面示意图，图36显示图35的区域el15的放大示意图，图37显示图28的金属弹性组件沿35
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35剖切线的剖切立体示意图，且图38显示图37的区域el16的放大示意图。
208.本实施例的成像镜头驱动模组1b和第一实施例的成像镜头驱动模组1具有类似的结构特征，其主要差异在于本实施例的金属弹性组件151b的结构特征不同于第一实施例的金属弹性组件151的结构特征。所述两实施例的成像镜头驱动模组间具有类似的结构特征，可指两实施例的成像镜头驱动模组中除了金属弹性组件外，其他的组件例如具有相同的结构特征。
209.具体而言，本实施例的金属弹性组件151b的补偿弹性部1514b的最小截面积不同于第一实施例的金属弹性组件151的补偿弹性部1514的最小截面积。此外，本实施例的金属弹性组件151b的补偿弹性部1514b从其相对两端往中间段渐缩，即补偿弹性部1514b的相对两端相较于中间段具有较大的截面积。
210.在本实施例中，金属弹性组件151b的弹性部1513b的截面积为a0，金属弹性组件151b的补偿弹性部1514b的最小截面积为a1，其满足下列条件：a0＝0.0030mm2；a1＝0.0011mm2；以及a1/a0＝0.37。其中，金属弹性组件151b的补偿弹性部1514b于其中段处具有最小截面积。其中，图32和图34中所示补偿弹性部1514b的横截面a1的位置对应于图30中的区域cr4处，且图36和图38中所示弹性部1513b的横截面a0的位置对应于图29中的区域cr3处。
211.<第三实施例>
212.请参照图39至图54，其中图39显示依照本实用新型第三实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件的立体示意图，图40显示图39的金属弹性组件的上视示意图，图41显示图40的区域el17的放大示意图，图42显示图40的区域el18的放大示意图，图43显示图40的金属弹性组件沿43
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43剖面线的剖面示意图，图44显示图43的区域el19的放大示意图，图45显示图40的金属弹性组件沿43
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43剖切线的剖切立体示意图，图46显示图45的区域el20的
放大示意图，图47显示图40的金属弹性组件沿47
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47剖面线的剖面示意图，图48显示图47的区域el21的放大示意图，图49显示图40的金属弹性组件沿47
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47剖切线的剖切立体示意图，图50显示图49的区域el22的放大示意图，图51显示图40的金属弹性组件沿51
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51剖面线的剖面示意图，图52显示图51的区域el23的放大示意图，图53显示图40的金属弹性组件沿51
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51剖切线的剖切立体示意图，且图54显示图53的区域el24的放大示意图。
213.本实施例的成像镜头驱动模组1c和第一实施例的成像镜头驱动模组1具有类似的结构特征，其主要差异在于本实施例的金属弹性组件151c的结构特征不同于第一实施例的金属弹性组件151的结构特征。所述两实施例的成像镜头驱动模组间具有类似的结构特征，可指两实施例的成像镜头驱动模组中除了金属弹性组件外，其他的组件例如具有相同的结构特征。
214.具体而言，本实施例的金属弹性组件151c的补偿弹性部1514c的最小截面积不同于第一实施例的金属弹性组件151的补偿弹性部1514的最小截面积。此外，本实施例的金属弹性组件151c的补偿弹性部1514c具有厚薄相间的结构，其侧面呈类似锯齿状，从而补偿弹性部1514c具有大小交错的横截面，其中较小横截面的截面积为a1，且较大横截面的截面积为a2。
215.在本实施例中，金属弹性组件151c的弹性部1513c的截面积为a0，金属弹性组件151c的补偿弹性部1514c的最小截面积为a1，其满足下列条件：a0＝0.0030mm2；a1＝0.0012mm2；以及a1/a0＝0.40。其中，图44和图46中所示补偿弹性部1514c的横截面a1的位置可对应于图42中的区域cr6处，且图52和图54中所示弹性部1513c的横截面a0的位置对应于图41中的区域cr5处。
216.金属弹性组件151c的弹性部1513c的截面积为a0，金属弹性组件151c的补偿弹性部1514c的最大截面积为a2，其满足下列条件：a0＝0.0030mm2；a2＝0.0024mm2；以及a2/a0＝0.80。其中，图48和图50中所示补偿弹性部1514c的横截面a2的位置可对应于图42中的区域cr6处
217.<第四实施例>
218.请参照图55至图66，其中图55显示依照本实用新型第四实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件的立体示意图，图56显示图55的金属弹性组件的上视示意图，图57显示图56的区域el25的放大示意图，图58显示图56的区域el26的放大示意图，图59显示图56的金属弹性组件沿59
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59剖面线的剖面示意图，图60显示图59得区域el27的放大示意图，图61显示图56的金属弹性组件沿59
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59剖切线的剖切立体示意图，图62显示图61的区域el28的放大示意图，图63显示图56的金属弹性组件沿63
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63剖面线的剖面示意图，图64显示图63的区域el29的放大示意图，图65显示图56的金属弹性组件沿63
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63剖切线的剖切立体示意图，且图66显示图65的区域el30的放大示意图。
219.本实施例的成像镜头驱动模组1d和第一实施例之成像镜头驱动模组1具有类似的结构特征，其主要差异在于本实施例的金属弹性组件151d的结构特征不同于第一实施例的金属弹性组件151的结构特征。所述两实施例的成像镜头驱动模组间具有类似的结构特征，可指两实施例的成像镜头驱动模组中除了金属弹性组件外，其他的组件例如具有相同的结构特征。
220.具体而言，本实施例的金属弹性组件151d的补偿弹性部1514d的最小截面积不同
于第一实施例的金属弹性组件151的补偿弹性部1514的最小截面积。此外，本实施例的金属弹性组件151d的补偿弹性部1514d其中间段具有一凹部，即补偿弹性部1514d的相对两端和中间段具有一段差。
221.在本实施例中，金属弹性组件151d的弹性部1513d的截面积为a0，金属弹性组件151d的补偿弹性部1514d的最小截面积为a1，其满足下列条件：a0＝0.0030mm2；a1＝0.0012mm2；以及a1/a0＝0.40。其中，金属弹性组件151d的补偿弹性部1514d于其中段处具有最小截面积。其中，图60和图62中所示补偿弹性部1514d的横截面a1的位置对应于图58中的区域cr8处，且图64和图66中所示弹性部1513d的横截面a0的位置对应于图57中的区域cr7处。
222.<第五实施例>
223.请参照图67至图78，其中图67显示依照本实用新型第五实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件的立体示意图，图68显示图67的金属弹性组件的上视示意图，图69显示图68的区域el31的放大示意图，图70显示图68的区域el32的放大示意图，图71显示图68的金属弹性组件沿71
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71剖面线的剖面示意图，图72显示图71的区域el33的放大示意图，图73显示图68的金属弹性组件沿71
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71剖切线的剖切立体示意图，图74显示图73的区域el34的放大示意图，图75显示图68的金属弹性组件沿75
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75剖面线的剖面示意图，图76显示图75的区域el35的放大示意图，图77显示图68的金属弹性组件沿75
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75剖切线的剖切立体示意图，且图78显示图77的区域el36的放大示意图。
224.本实施例的成像镜头驱动模组1e和第一实施例的成像镜头驱动模组1具有类似的结构特征，其主要差异在于本实施例的金属弹性组件151e的结构特征不同于第一实施例的金属弹性组件151的结构特征。所述两实施例的成像镜头驱动模组间具有类似的结构特征，可指两实施例的成像镜头驱动模组中除了金属弹性组件外，其他的组件例如具有相同的结构特征。
225.具体而言，本实施例的金属弹性组件151e的补偿弹性部1514e的最小截面积不同于第一实施例的金属弹性组件151的补偿弹性部1514的最小截面积。此外，本实施例的金属弹性组件151e的补偿弹性部1514e其两侧往中间凹陷而分别具有一凹部，从而缩减补偿弹性部1514e中间段的横截面。
226.在本实施例中，金属弹性组件151e的弹性部1513e的截面积为a0，金属弹性组件151e的补偿弹性部1514e的最小截面积为a1，其满足下列条件：a0＝0.0030mm2；a1＝0.0012mm2；以及a1/a0＝0.40。其中，金属弹性组件151e的补偿弹性部1514e于其中段处具有最小截面积。其中，图72和图74中所示补偿弹性部1514e的横截面a1的位置对应于图70中的区域cr10处，且图76和图78中所示弹性部1513e的横截面a0的位置对应于图69中的区域cr9处。
227.<第六实施例>
228.请参照图79至图94，其中图79显示依照本实用新型第六实施例的成像镜头驱动模组的金属弹性组件和金属导体组件的立体示意图，图80显示图79的金属弹性组件和金属导体组件的上视示意图，图81显示图79的金属弹性组件的上视示意图，图82显示图81的区域el37的放大示意图，图83显示图81的金属弹性组件沿83
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83剖面线的剖面示意图，图84显示图83的区域el38的放大示意图，图85显示图81的金属弹性组件沿85
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85剖面线的剖面示意
图，图86显示图85之区域el39的放大示意图，图87显示图81的金属弹性组件沿85
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85剖切线的剖切立体示意图，图88显示图87的区域el40的放大示意图，图89显示图79的金属导体组件的上视示意图，图90显示图89的区域el41的放大示意图，图91显示图89的金属导体组件沿91
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91剖面线的剖面示意图，图92显示图91的区域el42的放大示意图，图93显示图89的金属导体组件沿91
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91剖切线的剖切立体示意图，且图94显示图93的区域el43的放大示意图。
229.本实施例的成像镜头驱动模组1f和第一实施例的成像镜头驱动模组1具有类似的结构特征，其主要差异在于本实施例的金属导体组件16f和金属弹性组件151f的结构特征不同于第一实施例的金属导体组件16和金属弹性组件151的结构特征。所述两实施例的成像镜头驱动模组间具有类似的结构特征，可指两实施例的成像镜头驱动模组中除了金属导体组件和金属弹性组件外，其他的组件例如具有相同的结构特征。
230.详细来说，如图79至图81所示，本实施例的两个金属导体组件16f各自包含一电性导通部163f以及一补偿弹性部164f，其中补偿弹性部164f与电性导通部163f连接。两个金属弹性组件151f分别设置于镜头载体(未显示)与对应的金属导体组件16f的电性导通部163f之间，且金属弹性组件151f各具有一对应面1516f，其中金属弹性组件151f的对应面1516f与金属导体组件16f的电性导通部163f对应设置并彼此电性连接。其中，金属导体组件16f做为导线以电性连接驱动机构的线圈(未显示)与金属弹性组件151f。此外，金属导体组件16f的电性导通部163f与金属弹性组件151f的对应面1516f在平行于光轴的方向上有重叠且彼此实体接触。
231.在本实施例中，如图81、图84和图87所示，金属弹性组件151f的对应面1516f是具有降面空间结构的一兼容阶差面。
232.在本实施例中，金属弹性组件151f的弹性部1513f的截面积为a0，金属导体组件16f的补偿弹性部164f的最小截面积为a1，其满足下列条件：a0＝0.0030mm2；a1＝0.0006mm2；以及a1/a0＝0.20。其中，图92和图94中所示补偿弹性部164f的横截面a1的位置对应于图90中的区域cr12处，且图86和图88中所示弹性部1513f的横截面a0的位置对应于图82中的区域cr11处。
233.<第七实施例>
234.请参照图95至图108，其中图95显示依照本实用新型第七实施例得成像镜头驱动模组的金属弹性组件和金属导体组件的上视示意图，图96显示图95的区域el44的放大示意图，图97显示图95的金属弹性组件沿97
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97剖面线的剖面示意图，图98显示图97的区域el45的放大示意图，图99显示图95的金属弹性组件沿99
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99剖面线的剖面示意图，图100显示图99的区域el46的放大示意图，图101显示图95的金属弹性组件沿99
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99剖切线的剖切立体示意图，图102显示图101的区域el47的放大示意图，图103显示图95的金属导体组件的上视示意图，图104显示图103的区域el48的放大示意图，图105显示图103的金属导体组件沿105
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105剖面线的剖面示意图，图106显示图105的区域el49的放大示意图，图107显示图103的金属导体组件沿105
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105剖切线的剖切立体示意图，且图108显示图107的区域el50的放大示意图。
235.本实施例的成像镜头驱动模组1g和第六实施例的成像镜头驱动模组1f具有类似的结构特征，其主要差异在于本实施例的金属导体组件16g的结构特征不同于第六实施例的金属导体组件16f的结构特征。所述两实施例的成像镜头驱动模组间具有类似的结构特
征，可指两实施例的成像镜头驱动模组中除了金属导体组件外，其他的组件例如具有相同的结构特征。
236.具体而言，本实施例的金属导体组件16g的补偿弹性部164g的最小截面积不同于第六实施例的金属导体组件16f的补偿弹性部164f的最小截面积。
237.在本实施例中，金属弹性组件151g的弹性部1513g的截面积为a0，金属导体组件16g的补偿弹性部164g的最小截面积为a1，其满足下列条件：a0＝0.0030mm2；a1＝0.0034mm2；以及a1/a0＝1.13。其中，图106和图108中所示补偿弹性部164g的横截面a1的位置对应于图104中的区域cr14处，且图100和图102中所示弹性部1513g的横截面a0的位置对应于图96中的区域cr13处。
238.<第八实施例>
239.请参照图109，显示依照本实用新型第八实施例的一种取像装置的立体示意图。在本实施例中，取像装置80为一相机模组。取像装置80包含上述第一实施例的成像镜头驱动模组1、成像镜头2、电子感光组件83以及影像稳定模组84。然而，在其他态样中，取像装置80也可例如为包含上述第二至第七实施例中任一实施例的成像镜头驱动模组，本实用新型并不以此为限。取像装置80利用成像镜头2聚光产生影像，并配合成像镜头驱动模组1的驱动机构15进行影像对焦于成像面，最后成像于电子感光组件83并且能作为影像数据输出。
240.驱动机构15可让成像镜头取得较佳的成像位置，可提供被摄物于不同物距的状态下，皆能拍摄清晰影像。此外，取像装置80可搭载一感亮度佳及低噪声的电子感光组件83(如cmos、ccd)设置于成像面，可真实呈现成像镜头驱动模组1的良好成像质量。
241.影像稳定模组84例如为加速计、陀螺仪或霍尔组件(hall effect sensor)。驱动机构15可搭配影像稳定模组84而共同作为一光学防手震装置(optical image stabilization，ois)，通过调整成像镜头不同轴向的变化以补偿拍摄瞬间因晃动而产生的模糊影像，或利用影像软件中的影像补偿技术，来提供电子防手震功能(electronic image stabilization，eis)，进一步提升动态以及低照度场景拍摄的成像质量。
242.本实用新型的取像装置并不以上述结构为限。图110显示依照本实用新型的另一种取像装置的示意图，其中取像装置80还进一步包含闪光灯模组91。闪光灯模组91可于拍摄时进行补光以提升成像质量。
243.图111显示依照本实用新型的又另一种取像装置的示意图，其中取像装置80还进一步包含对焦辅助模组92。对焦辅助模组92可提供被摄物的物距信息，以利于进行快速对焦。对焦辅助模组92可采用红外线或雷射对焦辅助系统来达到快速对焦。
244.<第九实施例>
245.请参照图112至图114，其中图112显示依照本实用新型第九实施例的一种电子装置的立体示意图，图113显示图112的电子装置的另一侧的立体示意图，且图114显示图112的电子装置的系统方块图。
246.在本实施例中，电子装置90为一智能手机。电子装置90包含第八实施例的取像装置80、影像讯号处理器93(image signal processor)、显示模组(用户接口)94以及影像软件处理器95。于本实施例中，取像装置80包含成像镜头驱动模组1、成像镜头2、电子感光组件83、影像稳定模组84、闪光灯模组91以及对焦辅助模组92。
247.当用户拍摄被摄物96时，电子装置90利用取像装置80聚光取像，启动闪光灯模组
91进行补光，并使用对焦辅助模组92提供的被摄物96的物距信息进行快速对焦，再加上影像讯号处理器93进行影像优化处理，来进一步提升成像镜头驱动模组1所产生的影像质量。对焦辅助模组92可采用红外线或雷射对焦辅助系统来达到快速对焦。显示模组94可采用触控屏幕或实体拍摄按钮，配合影像软件处理器95的多样化功能进行影像拍摄以及图像处理。经由影像软件处理器95处理后的影像可显示于显示模组94。
248.本实用新型的电子装置并不以上述取像装置的数量为限。图115显示依照本实用新型的另一种电子装置的示意图。其中电子装置90a还进一步包含取像装置80a以及取像装置80b。取像装置80、取像装置80a以及取像装置80b面向同一方向且皆为单焦点，并且取像装置80、取像装置80a与取像装置80b具有相异的视角(其中，取像装置80a为一望远装置，取像装置80b为一广角装置，取像装置80的视角可介于取像装置80a与取像装置80b之间)，使电子装置可提供不同的放大倍率，以达到光学变焦的拍摄效果。进一步来说，本实施例的取像装置80还包含扩充影像讯号处理器86，使取像装置80与望远取像装置80a及广角取像装置80b搭配时，可对成像于触控屏幕上的影像进行变焦功能的操作，以因应多镜头的图像处理功能。搭载取像装置80的电子装置90a具备多种模式的拍照功能，诸如变焦、望远、多镜头共同摄影、优化自拍、低光源下的高动态范围(hdr)和高解析4k录像等。
249.本实用新型所提出的成像镜头驱动模组并不以应用于智能手机为限。成像镜头驱动模组更可视需求应用于移动对焦的系统，并兼具优良像差修正与良好成像质量的特色。举例来说，成像镜头驱动模组可多方面应用于三维(3d)影像撷取、数字相机、移动装置、数字显图板、智能电视、网络监控设备、行车记录仪、倒车显影装置、多镜头装置、辨识系统、体感游戏机与穿戴式装置等电子装置中。前述电子装置仅是示范性地说明本实用新型的实际运用例子，并非限制本实用新型的取像装置的运用范围。
250.虽然本实用新型以前述的实施例记载如上，然而这些实施例并非用以限定本实用新型。在不脱离本实用新型的精神和范围内，所为之更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。关于本实用新型所界定的保护范围请参考所附的权利要求范围。
251.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。