一种玻璃瓶生产用原料烘干装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃瓶生产用原料烘干装置。


背景技术：

2.我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃瓶生产工艺主要包括：原料预加工，将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；配合料制备；熔制，玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；成型，将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等；热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
3.现有的玻璃瓶生产用原料烘干装置，烘干时，原料堆积在转筒底部，使原料烘干速度慢，增加烘干需要的时间，烘干后，转筒温度较高，不便于取出的原料。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种玻璃瓶生产用原料烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种玻璃瓶生产用原料烘干装置，包括
7.转筒；
8.支撑机构，所述转筒设于所述支撑机构上方；
9.旋转机构，所述旋转机构用以驱动所述转筒转动；
10.分隔机构，所述分隔机构包括连接杆和三个隔板，三个所述隔板间隔设于所述连接杆外壁，所述连接杆和所述转筒内壁连接；
11.其中，所述支撑机构设于底板上，所述底板顶部于所述转筒下方设有加热机构。
12.优选的，所述支撑机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板顶部开设有第一凹槽，所述第二支撑板顶部开设有第二凹槽，所述第二支撑板底部设有第一电动推杆。
13.优选的，所述旋转机构包括电机、齿轮和环形齿条，所述环形齿条套设于所述转筒外壁，所述所述电机的输出轴和所述齿轮连接，所述齿轮和所述环形齿条相啮合。
14.优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板平行设置，所述第一支撑板一端和所述底板顶部连接，所述第一电动推杆一端和所述底板顶部连接。
15.优选的，所述转筒侧壁一侧设有第一转轴，所述第一转轴设于所述第一凹槽内，所
述第一转轴外壁于所述转筒和所述第一支撑板之间设有第一限位环，所述转筒侧壁另一侧设有第二转轴，所述第二转轴设于所述第二凹槽内，所述第二转轴外壁于所述转筒和所述第二支撑板之间套设有第二限位环。
16.优选的，所述底板顶部设有滑轨，所述滑轨内匹配设有滑板，所述滑板顶部间隔设有l形连接板和第一连接块，所述l形连接板底部设有安装架，所述电机顶部和安装架连接，所述第一连接块侧壁设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端设有第二连接块，所述第二连接块底部和所述底板顶部连接。
17.优选的，所述滑轨和所述第二电动推杆平行设置，所述转筒的中心轴线和所述滑轨平行设置。
18.优选的，所述第一转轴中心轴线和所述第二转轴中心轴线均与所述转筒中心轴线重合。
19.优选的，所述转筒侧壁靠近所述第二转轴一侧设有连接门，所述底板底部间隔设有若干个万向轮，若干个所述万向轮上均设有固定机构。
20.优选的，所述环形齿条设于所述转筒外壁靠近所述连接门一侧。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.该一种玻璃瓶生产用原料烘干装置，通过设置旋转机构，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动环形齿条转动，环形齿条带动转筒转动，当原料在转筒底部堆积时，随着转筒的转动，原料沿着转筒下滑时会遇到隔板的阻拦，使原料在隔板处下滑的量减少，进而减少原料在转筒底部堆积，便于增加原料烘干的速度，进而减少原料烘干的时间；
23.通过设置支撑机构，原料烘干完成后，第二电动推杆带动第一连接块运动，第一连接块带动滑板运动，滑板带动l形连接板运动，l形连接板通过安装架和电机带动齿轮向第二支撑板一侧运动，使齿轮和环形齿条分开，第一电动推杆带动第二支撑板向下运动，转筒靠近第二支撑板一侧在重力作用下向下转动，使转筒的连接门一侧处于较低的位置，便于快速取出烘干后的原料。
附图说明
24.图1为本发明提供的一种玻璃瓶生产用原料烘干装置的整体结构示意图。
25.图2为图1中a处放大示意图。
26.图3为整体侧视图。
27.图4为第一支撑板结构示意图。
28.图5为转筒结构示意图。
29.图6为分隔机构侧视图。
30.图中：1、转筒；2、支撑机构；3、旋转机构；4、分隔机构；5、底板；6、加热机构；7、连接门；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、第一凹槽；204、第二凹槽；205、第一电动推杆；206、第一转轴；207、第一限位环；208、第二转轴；209、第二限位环；301、电机；302、齿轮；303、环形齿条；304、滑轨；305、滑板；306、第一l形连接板；307、第一连接块；308、安装架；309、第二电动推杆；310、第二连接块；401、连接杆；402、隔板。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1
‑
6所示，一种玻璃瓶生产用原料烘干装置，包括
33.转筒1；
34.支撑机构2，转筒1设于支撑机构2上方；
35.旋转机构3，旋转机构3用以驱动转筒1转动；
36.分隔机构4，分隔机构4包括连接杆401和三个隔板402，三个隔板402间隔设于连接杆401外壁，连接杆401和转筒1内壁连接；
37.其中，支撑机构2设于底板5上，底板5顶部于转筒1下方设有加热机构6。
38.支撑机构2包括第一支撑板201和第二支撑板202，第一支撑板201顶部开设有第一凹槽203，第二支撑板202顶部开设有第二凹槽204，第二支撑板202底部设有第一电动推杆205。
39.旋转机构3包括电机301、齿轮302和环形齿条303，环形齿条303套设于转筒1外壁，电机301的输出轴和齿轮302连接，齿轮302和环形齿条303相啮合。
40.第一支撑板201和第二支撑板202平行设置，第一支撑板201一端和底板5顶部连接，第一电动推杆205一端和底板5顶部连接。
41.转筒1侧壁一侧设有第一转轴206，第一转轴206设于第一凹槽203内，第一转轴206外壁于转筒1和第一支撑板201之间设有第一限位环207，转筒1侧壁另一侧设有第二转轴208，第二转轴208设于第二凹槽204内，第二转轴208外壁于转筒1和第二支撑板202之间套设有第二限位环209。
42.底板5顶部设有滑轨304，滑轨304内匹配设有滑板305，滑板305顶部间隔设有l形连接板306和第一连接块307，l形连接板306底部设有安装架308，电机301顶部和安装架308连接，第一连接块307侧壁设有第二电动推杆309，第二电动推杆309一端设有第二连接块310，第二连接块310底部和底板5顶部连接。
43.滑轨304和第二电动推杆309平行设置，转筒1的中心轴线和滑轨304平行设置。
44.第一转轴206中心轴线和第二转轴208中心轴线均与转筒1中心轴线重合。
45.转筒1侧壁靠近第二转轴208一侧设有连接门7，底板5底部间隔设有若干个万向轮，若干个万向轮上均设有固定机构。
46.环形齿条303设于转筒1外壁靠近连接门7一侧。
47.需要说明的是，本发明为一种玻璃瓶生产用原料烘干装置，使用时，打开连接门7，向转筒1内加入适量的原料，关闭连接门7，打开地啊你301电源，电机301的输出轴带动齿轮302转动，齿轮302带动环形齿条303转动，环形齿条303带动转筒1转动，当原料在转筒1底部堆积时，随着转筒1的转动，原料沿着转筒1下滑时会遇到隔板402的阻拦，使原料在隔板402处下滑的量减少，进而减少原料在转筒1底部堆积，便于增加原料烘干的速度，进而减少原料烘干的时间；原料烘干完成后，当转筒1上的连接门7转动到最低处，关闭电机301电源，使连接门7处于第二转轴208下方，打开第二电动推杆309电源，第二电动推杆309带动第一连接块307运动，第一连接块307带动滑板305运动，滑板305带动l形连接板306运动，l形连接板306通过安装架308和电机301带动齿轮302向第二支撑板202一侧运动，使齿轮302和环形
齿条303分开，打开第一电动推杆205电源，第一电动推杆205带动第二支撑板202向下运动，转筒1靠近第二支撑板202一侧在重力作用下向下转动，使转筒1倾斜设置，且转筒1的连接门7一侧处于较低的位置，便于快速通过连接门7取出烘干后的原料。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。