一种落料对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料生产设备技术领域，尤其涉及一种落料对接装置。


背景技术：

2.在粉料生产线中，粉体中间产品在错层落料至分装设备时需要通过对接设备进行缓冲落料，从而避免“冲料”现象出现，但市面上使用的对接设备主要为横螺杆、大型的电控六瓣阀、蝶阀、气动星形喂料器等，但横螺杆设备拆卸不方便且体积较大，因此对分装间的面积要求较高；而大型的六瓣阀较难拆卸且体积较大需要额外固定，在拆洗后安装比较困难；而蝶阀供料不稳定，容易导致错层冲料；而气动星形喂料器供料不稳定，而且噪音较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种落料对接装置，供料稳定，能够防止“冲料”，而且结构简单、拆装方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种落料对接装置，用于对落至分装设备的粉料进行缓冲，包括驱动组件和进料阀组件，所述驱动组件包括驱动电机和驱动杆。
5.所述进料阀组件包括联动轴、阀片、中心环套和容置腔，所述阀片沿着所述联动轴圆周分布，所述联动轴穿过所述中心环套的中心，所述阀片位于所述中心环套内，所述驱动杆与所述联动轴连接，所述驱动电机能够驱动所述阀片绕着所述联动轴进行翻转。
6.所述容置腔的上方为进料口，所述容置腔的下方为出料口，所述粉料能够从所述进料口进入所述容置腔并从所述出料口落料至所述分装设备。
7.所述驱动电机内设有制动器，所述制动器用于在失电时锁住所述驱动电机。
8.其中，所述阀片底部与所述联动轴连接，所述阀片顶部为圆弧形，所述容置腔的中心形状为球形。
9.其中，所述阀片在所述联动轴中相对设置，所述联动轴中相对的2片阀片能够形成阻隔所述粉料在所述进料口和所述出料口之间流动的平面。
10.其中，所述进料阀组件还包括进料环套和出料环套，所述进料环套与所述进料口相接，所述出料环套与所述出料口相接。
11.其中，所述进料环套下部的内侧设有朝下张开的半球形弧面，所述出料环套上部的内侧设有朝上张开的半球形弧面，所述进料环套的内部空间与所述出料环套的内部空间围成所述容置腔。
12.其中，所述进料阀组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括第一锁环和第二锁环，所述第一锁环内侧和所述第二锁环内侧均设有凹槽，所述第一锁环和所述第二锁环能够将所述进料环套和所述出料环套扣合在所述中心环套上。
13.其中，所述锁紧机构还包括摆扣，所述第一锁环的一端与所述摆扣的一端铰接，所述摆扣远离所述第一锁环的一端设有卡位块，所述第二锁环靠近所述摆扣的一端设有卡位凸起，所述第一锁环通过所述摆扣与所述第二锁环连接固定。
14.其中，所述锁紧机构还包括第三锁环，所述第三锁环的内侧设有凹槽，所述第三锁环能够将所述进料环套和所述出料环套扣合在所述中心环套上。
15.其中，所述锁紧机构还包括第一连接扣与第二连接扣，所述第一连接扣分别扣住所述第三锁环的一端与所述第二锁环的一端，所述第一连接扣能够限制所述第一锁环和所述第二锁环的水平移动。
16.所述第二连接扣分别扣住所述第三锁环的另一端与所述第一锁环的一端，所述第二连接扣能够限制所述第三锁环和所述第一锁环的水平移动。
17.其中，所述中心环套、所述进料环套、所述出料环套和所述阀片的部分或全部表面镀有特氟龙涂层。
18.实施本实用新型，具有如下有益效果：
19.本实用新型落料对接装置设有阀片、中心环套和容置腔，所述容置腔的上方为进料口，所述容置腔的下方为出料口，所述粉料能够从所述进料口进入所述容置腔，进入所述容置腔后，所述阀片能够通过翻转控制所述粉料在所述容置腔内的进出，所述阀片由所述驱动电机来驱动，所述驱动电机能够控制所述阀片使所述粉料缓慢、间歇地落入所述分装设备中，从而实现了物料缓冲和稳定落料的作用。而当所述驱动电机失电后，所述驱动电机内设有制动器，能够在失电时锁住所述驱动电机，使其不能旋转，因此所述粉料不会在所述驱动电机失电时从所述容置腔落下，从而避免了“冲料”的发生。
20.另外，所述进料阀组件还包括进料环套和出料环套，所述进料环套、所述中心环套和所述出料环套通过所述锁紧机构进行锁紧，所述锁紧机构包括第一锁环、第二锁环、第三锁环、摆扣和连接扣，拆卸和安装都非常简单，因此本实用新型还具有结构简单、拆装方便的优点。
附图说明
21.图1是本实用新型落料对接装置的剖视示意图；
22.图2是本实用新型进料阀组件的正视示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种落料对接装置，用于对落至分装设备的粉料进行缓冲，包括驱动组件1和进料阀组件2，所述驱动组件1包括驱动电机11和驱动杆12，所述驱动杆12为所述驱动电机11的输出端。所述进料阀组件2包括联动轴27、阀片23、中心环套24和容置腔21，所述阀片23沿着所述联动轴27圆周分布，所述联动轴27穿过所述中心环套24的中心，所述中心环套24为所述联动轴27提供了固定位置，所述联动轴27能够在所述中心环套24的两端转动，而分布在所述联动轴27中的所述阀片23位于所述中心环套24内，所述驱动杆12与所述联动轴27连接，所述驱动电机11能够驱动所述阀片23绕着所述联动轴27在所述中心环套24内进行翻转。
25.所述容置腔21的上方为进料口211，所述容置腔21的下方为出料口212，所述粉料
能够从所述进料口211进入所述容置腔21，经过所述阀片23的翻转，能够将所述粉料从靠近所述进料口211的位置翻转到靠近所述出料口212的位置，随后所述粉料便从所述出料口212落料至所述分装设备，至此完成所述阀片23对所述粉料进料和落料的缓冲作用。为了防止所述粉料在所述分装设备中发生“冲料”现象，即过量的粉料从所述分装设备中“冲出”，所述驱动电机11内设有制动器(图中未示出)，所述制动器用于在失电时锁住所述驱动电机11，在间歇落料的过程中，所述驱动电机11会间歇性失电，在失电过程中，如果所述驱动电机11在所述粉料的重力或惯性作用下继续发生运转，则过量的粉料会继续落入所述分装设备中，从而容易造成“冲料”现象，而当所述驱动电机11内设有制动器后，所述驱动电机11在失电状态下不会发生自动运转，从而避免了“冲料”现象的发生。
26.本实用新型实施例的有益效果如下：
27.本实用新型实施例落料对接装置设有阀片23、中心环套24和容置腔21，所述容置腔21的上方为进料口211，所述容置腔21的下方为出料口212，所述粉料能够从所述进料口211进入所述容置腔21，进入所述容置腔21后，所述阀片23能够通过翻转控制所述粉料在所述容置腔21内的进出，所述阀片23由所述驱动电机11来驱动，所述驱动电机11会间歇失电从而使落料稳定，从而实现缓冲和稳定落料的作用。当所述驱动电机11失电后，所述驱动电机11内设有制动器，能够在失电时锁住所述驱动电机11，使其不能旋转，因此所述粉料不会在所述驱动电机11失电时从所述容置腔21落下，从而能够避免“冲料”的发生。
28.所述阀片23底部与所述联动轴27连接，所述阀片23顶部为圆弧形，所述容置腔21的中心形状为球形，因此所述阀片23能够在所述容置腔21内循环翻转而不产生干涉。所述阀片23在所述联动轴27中相对设置，所述联动轴27中相对的2片阀片23能够形成阻隔所述粉料在所述进料口211和所述出料口212之间流动的平面，因此通过翻转所述阀片23既能使所述粉料从所述进料口211流出至所述出料口212，也能堵住所述出料口212，使所述粉料无法从所述出料口212落料，从而能够避免“冲料”。
29.所述进料阀组件2还包括进料环套25和出料环套26，所述进料环套25与所述进料口211相接，所述出料环套26与所述出料口212相接，所述中心环套24位于所述进料环套25与所述出料环套26之间。所述进料环套25下部的内侧设有朝下张开的半球形弧面，所述出料环套26上部的内侧设有朝上张开的半球形弧面，所述阀片23在所述进料环套25与所述出料环套26中间半球形弧面构成的球形弧面中翻转，所述进料环套25的内部空间与所述出料环套26的内部空间围成所述容置腔21。
30.为了锁紧所述进料环套25、所述中心环套24和所述出料环套26，所述进料阀组件2还包括锁紧机构22，所述锁紧机构22包括第一锁环221和第二锁环222，所述第一锁环221和所述第二锁环222的形状呈环形，与所述中心环套24边缘的形状相对应，所述第一锁环221内侧和所述第二锁环222内侧均设有凹槽，利用凹槽，所述第一锁环221和所述第二锁环222能够将所述进料环套25、所述中心环套24和所述出料环套26的边缘扣入凹槽中，从而将所述进料环套25和所述出料环套26扣合在所述中心环套24上。
31.所述锁紧机构22还包括摆扣224，所述第一锁环221的一端与所述摆扣224的一端铰接，所述摆扣224远离所述第一锁环221的一端设有卡位块2241，所述第二锁环222靠近所述摆扣224的一端设有卡位凸起2221，所述摆扣224通过摆动，将所述摆扣224的另一端卡入所述卡位凸起2221中，再利用所述卡位块2241旋紧使所述摆扣224锁紧不能再发生摆动，在
所述卡位凸起2221和所述卡位块2241的限位作用下，所述第一锁环221通过所述摆扣224与所述第二锁环222连接固定。
32.所述锁紧机构22还包括第三锁环223，所述第三锁环223的内侧设有凹槽，与所述第一锁环221和所述第二锁环222的作用原理相同，所述第三锁环223能够将所述进料环套25和所述出料环套26扣合在所述中心环套24上。所述锁紧机构22还包括第一连接扣225与第二连接扣226，所述第一连接扣225分别扣住所述第三锁环223的一端与所述第二锁环222远离所述第一锁环221的一端，所述第一连接扣225能够限制所述第三锁环223和所述第二锁环222的水平移动。所述第二连接扣226分别扣住所述第三锁环223的另一端与所述第一锁环221远离所述第二锁环222的一端，所述第二连接扣226能够限制所述第三锁环223和所述第一锁环221的水平移动。因此，本实用新型的拆卸和安装都非常简单，本实用新型还具有结构简单、拆装方便的优点。
33.所述第一锁环221、所述第二锁环222和所述第三锁环223能够限制所述进料环套25和所述出料环套26在竖直方向的移动，所述摆扣224和所述第一连接扣225、所述第二连接扣226能够限制所述进料环套25和所述出料环套26在水平方向的移动，进而实现所述进料环套25、所述中心环套24和所述出料环套26的固定连接。为了使所述粉料顺利通过所述容置腔21，所述中心环套24、所述进料环套25、所述出料环套26和所述阀片23的部分或全部表面镀有特氟龙涂层，镀有特氟龙涂层后，所述粉料不容易粘在表面上。
34.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。