一种带钢传输导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌管生产技术领域，尤其涉及一种带钢传输导向装置。


背景技术：

2.镀锌管一般是用带钢经过卷曲成型后焊接制成，其生产过程包括原材料开卷
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平整
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端部剪切及焊接
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活套
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成型
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焊接
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内外焊珠去除
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定径及校直
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切断等工艺流程。实际生产过程中，带钢在产线上需要连续进给；由于带钢比较长，产线必须配备一定数量的导向装置，以保证带钢能够稳定进给。
3.但是现有的带钢传输导向装置，其高度通常是固定的，是针对某一条产线特别设置和使用的，通用性比较差，且无法对带钢的传输导向角度进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带钢传输导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带钢传输导向装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架所述机架呈n形，所述机架的外壁对称转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，一个所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮，两个所述螺纹杆的外壁均通过螺纹配合套接有螺纹管，两个所述螺纹管的外壁共同固定连接有安装板，所述安装板的外壁贯穿设置有定位环，所述定位环的内壁转动连接有转盘，所述定位环的外壁与转盘的对应处螺纹连接有第一手拧螺栓，所述第一手拧螺栓的螺纹端贯穿定位环的外壁后与转盘的外壁相抵，所述转盘的外壁中心处贯穿开设有通孔，所述转盘的外壁位于通孔的两侧对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块共同转动连接有第一导向辊，所述转盘的外壁位于固定块的上方滑动设置有两个滑块，两个所述滑块共同转动连接有第二导向辊，所述转盘的外壁位于两个滑块的正上方固定连接有两个固定板，所述固定板的外壁螺纹连接有第二手拧螺栓，所述第二手拧螺栓的螺纹端贯穿固定板的外壁后与滑块的顶部相抵。
7.通过采用上述技术方案，将带钢的端部由第一导向辊与第二导向辊之间穿过通孔，即可对带钢进行传输导向；
8.转动第二手拧螺栓，利用第二手拧螺栓的螺纹端推动滑块对第二导向辊进行移动，可调节第一导向辊与第二导向辊之间的间隔距离，从而调节对带钢的夹持力度；
9.松开多个第一手拧螺栓后，转动转盘，即可对传输导向的角度进行调节，之后拧紧第一手拧螺栓，可对转盘进行固定；
10.转动手轮，可利用两个链轮的传动连接驱动两个螺纹杆同时同速转动，继而利用螺纹杆与螺纹管的螺纹配合驱动安装板上下移动，从而使导向装置适用于不同高度的产线，提高了传输导向装置的通用性。
11.进一步设置为：所述转盘的外壁位于滑块的一侧固定连接有滑轨，所述滑块与滑轨的对应处开设有滑槽，所述滑轨位于对应的滑槽内，所述滑块与滑轨滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，利用滑轨与滑槽的配合，可提高滑块移动时的稳定性。
13.进一步设置为：所述滑块的底部设置有弹簧，所述弹簧的底端与固定块的顶部相抵。
14.通过采用上述技术方案，利用弹簧的设置，可将滑块向上顶起，从而使滑块的顶部始终紧贴第二手拧螺栓的螺纹端。
15.进一步设置为：所述滑块的底部固定连接有导杆，所述固定块的顶部与导杆的对应处贯穿设置有导向孔，所述导杆的底端位于导向孔内，所述弹簧套设在导杆的表面。
16.通过采用上述技术方案，利用导杆与导向孔的配合，可进一步提高滑块移动的稳定性，同时提高了弹簧被压缩时的稳定性。
17.进一步设置为：所述定位环的外壁设置有刻度条，所述转盘的外壁设置有指示标，所述转盘的外壁固定连接有若干个把手。
18.通过采用上述技术方案，把手便于操作转盘，以对其进行转动，利用刻度条与指示标的配合，可对导向的角度进行精确的控制。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.1、本实用新型中，通过手轮、螺纹杆、螺纹管、链轮的设置，转动手轮，可利用两个链轮的传动连接驱动两个螺纹杆同时同速转动，继而利用螺纹杆与螺纹管的螺纹配合驱动安装板上下移动，从而使导向装置适用于不同高度的产线，提高了传输导向装置的通用性。
21.2、本实用新型中，通过安装板、定位环、第一手拧螺栓、转盘等的设置，松开多个第一手拧螺栓后，转动转盘，即可对传输导向的角度进行调节，之后拧紧第一手拧螺栓，可对转盘进行固定，同时把手便于操作转盘，以对其进行转动，利用刻度条与指示标的配合，可对导向的角度进行精确的控制。
22.3、本实用新型中，通过弹簧的设置，可将滑块向上顶起，从而使滑块的顶部始终紧贴第二手拧螺栓的螺纹端，转动第二手拧螺栓，利用第二手拧螺栓的螺纹端推动滑块对第二导向辊进行移动，可调节第一导向辊与第二导向辊之间的间隔距离，从而调节两个导向辊对带钢的夹持力度。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型中转盘的结构示意图；
25.图3图2中a处的放大图。
26.附图标记：1、底座；2、机架；3、螺纹杆；4、链轮；5、手轮；6、螺纹管；7、安装板；8、定位环；9、转盘；10、第一手拧螺栓；11、刻度条；12、指示标；13、把手；14、通孔；15、固定块；16、第一导向辊；17、滑块；18、第二导向辊；19、固定板；20、第二手拧螺栓；21、导向孔；22、导杆；23、弹簧；24、滑轨；25、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
28.参照图1～3，为本实用新型公开的一种带钢传输导向装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有机架2所述机架2呈n形，所述机架2的外壁对称转动连接有两个螺纹杆3，所述螺纹杆3的外壁固定套接有链轮4，两个所述链轮4通过链条传动连接，一个所述螺纹杆3的顶端固定连接有手轮5，两个所述螺纹杆3的外壁均通过螺纹配合套接有螺纹管6，两个所述螺纹管6的外壁共同固定连接有安装板7，所述安装板7的外壁贯穿设置有定位环8，所述定位环8的内壁转动连接有转盘9，所述定位环8的外壁与转盘9的对应处螺纹连接有第一手拧螺栓10，所述第一手拧螺栓10的螺纹端贯穿定位环8的外壁后与转盘9的外壁相抵，所述转盘9的外壁中心处贯穿开设有通孔14，所述转盘9的外壁位于通孔14的两侧对称固定连接有两个固定块15，两个所述固定块15共同转动连接有第一导向辊16，所述转盘9的外壁位于固定块15的上方滑动设置有两个滑块17，两个所述滑块17共同转动连接有第二导向辊18，所述转盘9的外壁位于两个滑块17的正上方固定连接有两个固定板19，所述固定板19的外壁螺纹连接有第二手拧螺栓20，所述第二手拧螺栓20的螺纹端贯穿固定板19的外壁后与滑块17的顶部相抵。
29.将带钢的端部由第一导向辊16与第二导向辊18之间穿过通孔14，即可对带钢进行传输导向；
30.转动第二手拧螺栓20，利用第二手拧螺栓20的螺纹端推动滑块17对第二导向辊18进行移动，可调节第一导向辊16与第二导向辊18之间的间隔距离，从而调节对带钢的夹持力度；
31.松开多个第一手拧螺栓10后，转动转盘9，即可对传输导向的角度进行调节，之后拧紧第一手拧螺栓10，可对转盘9进行固定；
32.转动手轮5，可利用两个链轮4的传动连接驱动两个螺纹杆3同时同速转动，继而利用螺纹杆3与螺纹管6的螺纹配合驱动安装板7上下移动，从而使导向装置适用于不同高度的产线，提高了传输导向装置的通用性。
33.所述转盘9的外壁位于滑块17的一侧固定连接有滑轨24，所述滑块17与滑轨24的对应处开设有滑槽25，所述滑轨24位于对应的滑槽25内，所述滑块17与滑轨24滑动连接。
34.利用滑轨24与滑槽25的配合，可提高滑块17移动时的稳定性。
35.所述滑块17的底部设置有弹簧23，所述弹簧23的底端与固定块15的顶部相抵。
36.利用弹簧23的设置，可将滑块17向上顶起，从而使滑块17的顶部始终紧贴第二手拧螺栓20的螺纹端。
37.所述滑块17的底部固定连接有导杆22，所述固定块15的顶部与导杆22的对应处贯穿设置有导向孔21，所述导杆22的底端位于导向孔21内，所述弹簧23套设在导杆22的表面。
38.利用导杆22与导向孔21的配合，可进一步提高滑块17移动的稳定性，同时提高了弹簧23被压缩时的稳定性。
39.所述定位环8的外壁设置有刻度条11，所述转盘9的外壁设置有指示标12，所述转盘9的外壁固定连接有若干个把手13。
40.把手13便于操作转盘9，以对其进行转动，利用刻度条11与指示标12的配合，可对导向的角度进行精确的控制。
41.本实用新型的工作原理及有益效果为：
42.将带钢的端部由第一导向辊16与第二导向辊18之间穿过通孔14，即可对带钢进行传输导向；
43.转动第二手拧螺栓20，利用第二手拧螺栓20的螺纹端推动滑块17对第二导向辊18进行移动，可调节第一导向辊16与第二导向辊18之间的间隔距离，从而调节对带钢的夹持力度；
44.松开多个第一手拧螺栓10后，转动转盘9，即可对传输导向的角度进行调节，之后拧紧第一手拧螺栓10，可对转盘9进行固定；
45.转动手轮5，可利用两个链轮4的传动连接驱动两个螺纹杆3同时同速转动，继而利用螺纹杆3与螺纹管6的螺纹配合驱动安装板7上下移动，从而使导向装置适用于不同高度的产线，提高了传输导向装置的通用性。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。