冷凝式干衣装置及烘干衣物的方法与流程

1.本发明涉及干燥衣物的领域，尤其涉及一种冷凝式干衣装置，以及一种烘干衣物的方法。


背景技术：

2.用于烘干衣物的烘干机，按照进行烘干的工作原理，可以分为冷凝式、热泵式等不同类型。其中，冷凝式烘干机是应用的较为广泛的一种。
3.冷凝式烘干机一般包括滚筒、风机、风道、加热装置和冷凝装置等；其中，滚筒用于容纳衣物；风道与滚筒连通，具体而言，风道具有用于向滚筒内通入气体的进气口和用于使滚筒内的气体向外排出的排气口。风道的不同位置分别设置风机、加热装置和冷凝装置。在上述冷凝式烘干机工作过程中，加热装置在其所在位置加热风道内的空气，风机推动该部分被加热产生的高温空气吹入到滚筒内；在滚筒内，该高温空气和衣物接触，将衣物中的水分带走，该部分空气也变成低温、高湿的空气；该低温、高湿的空气进入从排气口进入到风道内，会被冷凝装置冷凝，产生低温空气和液体，其中冷凝产生的液体向外排出，低温空气则在风道内继续循环，流动到加热装置所在位置，被加热成为高温空气，重复上述过程，直至衣物被烘干。
4.就上述冷凝式烘干机而言，在衣物的烘干过程中，衣物上的毛屑会被风吹并携带进入到风道内，针对该种情况，一般在风道的排气口至冷凝装置之间的区间(可以称之为冷凝风道)内设置有喷淋管，喷淋管向冷凝风道喷水进行冲刷，将毛屑滤除。但这样会产生的问题是毛屑会在对应的缝隙位置累积，在长时间使用之后，容易堵塞冷凝风道，导致烘干效果差、烘干时间过长、耗电量大、风机能耗大、风道内的温度容易过高和风速降低等问题。即使有利用风机将毛屑从冷凝风道中抽吸出来的技术，其实施过程中也存在着各种技术问题，不能针对性的调节风机的转速，不能实现良好的对毛屑的清理效果。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种冷凝式干衣装置及烘干衣物的方法，以解决上述现有技术中不能清理冷凝风道内的毛屑，或者在对冷凝风道中的毛屑的清理过程中不能针对性的调节风机的转速，清理效果不佳的技术问题。
6.本发明提供的冷凝式干衣装置，其包括冷凝风道、风机、毛屑收集器、连接管道、浊度传感器和控制器；所述连接管道的一端与所述冷凝风道连通，另一端与所述毛屑收集器连接；所述风机与所述连接管道连通，用于在所述连接管道内形成由冷凝风道向所述毛屑收集器的气流；所述浊度传感器设置在所述连接管道内，用于检测所述连接管道的浑浊度；所述控制器接收来自所述浊度传感器的包含所述连接管道的浑浊度信息的信号，并根据所述信号控制所述风机的转速。
7.其中，所述毛屑收集器可拆卸地连接在所述冷凝式干衣装置上。
8.其中，所述毛屑收集器为抽屉结构。
9.其中，沿所述抽屉结构抽拉的方向，所述抽屉结构的朝向冷凝式干衣装置内的一侧设置有接近开关。
10.其中，所述连接管道为橡胶管。
11.其中，所述风机与所述连接管道的连通处设置有格栅，所述格栅用于阻挡所述连接管道中的毛屑。
12.其中，所述风机安装在毛屑传感器的上侧，所述毛屑传感器的朝向风机的一侧具有导风口；所述格栅设置在所述风机和毛屑传感器的导风口之间；所述格栅上设置有压力传感器；所述毛屑收集器上设置有用于指示所述毛屑收集器内部的毛屑量信息的指示灯；所述冷凝式干衣装置还包括控制器，所述控制器根据所述压力传感器检测到的压力信息控制所述指示灯的指示状态。
13.本发明提供的烘干衣物的方法，其包括：
14.检测连接管道内的浑浊度；
15.将所述连接管道的浑浊度与第一设定值比较；
16.根据连接管道的浑浊度与第一设定值的比较结果，控制风机的转速；在连接管道的浑浊度高于第一设定值时，控制所述风机以高转速运行；在连接管道的浑浊度低于第一设定值时，控制所述风机以低转速运行。
17.其中，烘干衣物的方法还包括：
18.将连接管道的浑浊度与第二设定值比较；所述第二设定值低于第一设定值；
19.检测所述连接管道的浑浊度低于第二设定值的持续时间；
20.在连接管道的浑浊度低于第二设定值的持续时间大于设定时间时，检测风机的工作状态；
21.若风机不能正常工作，则发出报警信号；若风机能够正常工作，控制风机以低转速运行。
22.其中，烘干衣物的方法还包括：
23.检测格栅上的压力传感器受到的压力；
24.将检测得到的压力值与设定值进行比较；
25.根据检测得到的压力值和设定值的比较结果确定是否发出清理毛屑收集器的信号；在检测得到的压力值大于设定值时，发出清理毛屑收集器的信号，在检测得到的压力值小于设定值时，不发出清理毛屑收集器的信号。
26.本发明实施例提供的上述冷凝式干衣装置和烘干衣物的方法与现有技术相比具有如下优点：
27.本发明实施例提供的冷凝式干衣装置，其在风机、毛屑收集器和连接管道组成的清理冷凝风道内的毛屑的整体结构中，在连接管道内设置了浊度传感器，利用浊度传感器检测连接管道的浑浊度，并由控制器根据所检测到的连接管道的浑浊度信息，控制风机的转速；这样设置可以使风机的转速与连接管道的浑浊度相适应，而连接管道的浑浊度受连接管道内的毛屑数量(连接管道内的毛屑数量和冷凝风道内的毛屑数量正相关)影响和决定，也就可以使风机的转速与连接管道内的毛屑数量适应，从而，在连接管道内的毛屑数量较多时，风机的转速可以变大，以高转速运行，这样能够更快的将冷凝风道、连接管道内的毛屑转移输送到毛屑收集器内；而在连接管道内的毛屑数量较少时，风机的转速可以相应
降低，以低转速运行，这样可以降低风机运行带来的噪音和震动。
28.本发明实施例提供的烘干衣物的方法，其通过检测连接管道的浑浊度，在连接管道内的浑浊度高于第一设定值时，控制风机以高转速运行，在连接管道内的浑浊度低于第一设定值时，控制风机以低转速运行。这样就可以使风机的转速与连接管道的浑浊度相适应，而连接管道的浑浊度受连接管道内的毛屑数量(连接管道内的毛屑数量和冷凝风道内的毛屑数量正相关)影响和决定，也就可以使风机的转速与连接管道内的毛屑数量适应，从而，在连接管道内的毛屑数量较多时，风机的转速可以变大，以高转速运行，这样能够更快的将冷凝风道、连接管道内的毛屑转移输送到毛屑收集器内；而在连接管道内的毛屑数量较少时，风机的转速可以相应降低，以低转速运行，这样可以降低风机运行带来的噪音和震动。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例提供的冷凝式干衣装置的结构示意图；
32.图2为图1所示冷凝式干衣装置的仰视方向的结构示意图；
33.图3为图1所示冷凝式干衣装置的冷凝风道、连接管道、风机和毛屑收集器的组装关系示意图；
34.图4为风机的结构示意图；
35.图5为毛屑收集器的侧视方向的示意图；
36.图6为毛屑收集器的俯视方向的示意图；
37.图7为本发明实施例提供的烘干衣物的方法的流程示意图；
38.图8为本发明实施例提供的烘干衣物的方法中部分步骤的流程示意图；
39.图9位本发明实施例提供的烘干衣物的方法中另一部分步骤的流程示意图。
40.图中：
41.10
‑
滚筒；20
‑
冷凝风道；30
‑
风机；40
‑
毛屑收集器；50
‑
连接管道；
42.21
‑
排风口；31
‑
格栅；41
‑
导风口；42
‑
毛屑进口。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.下面结合附图对本发明提供的冷凝式干衣装置的实施例进行说明。
45.(1)冷凝式干衣装置的实施例
46.参看图1～图6，本实施例提供的冷凝式干衣装置包括滚筒10、冷凝装置、冷凝风道
20、风机30、毛屑收集器40和连接管道50、浊度传感器和控制器。
47.如图1所示，滚筒10用于容纳待烘干的衣物。如图2和图3所示，冷凝装置设置在冷凝风道20中，用于对冷凝风道20内的空气进行冷凝；连接管道50的一端与冷凝风道20连通(图3中连接管道50与冷凝风道20连通于靠近冷凝风道20的排风口21处，即冷凝风道20与滚筒10的连通处)，另一端与毛屑收集器40连接，具体与毛屑收集器40上的毛屑进口42连接，如图5所示。风机30与所述连接管道50连通，用于在所述连接管道50内形成由冷凝风道20向所述毛屑收集器40的气流。
48.在风机30的作用下，连接管道50内形成由冷凝风道20向毛屑收集器40的气流，在该气流的作用下，连接管道50的与冷凝风道20连接的一端会对冷凝风道20产生抽吸作用。在这样的抽吸作用下，冷凝式干衣装置在烘干衣物过程中产生、并累积在冷凝风道20中的毛屑等物质，会从冷凝风道20中被抽出，进入到连接管道50内，并在连接管道50内的气流的作用下向毛屑收集器40方向流动，并最终进入并被收集到毛屑收集器40内。经过这样的过程，就将冷凝风道20内的毛屑转移输送到毛屑收集器40内，一方面，冷凝风道20内不存在毛屑等物质或者累积的毛屑等物质减少，可以保证冷凝风道20不会堆积毛屑、被毛屑堵塞，冷凝风道20的功能状态正常，从而可以维持冷凝式干衣装置对衣物的烘干功能正常运转，并且在运转过程中，具有良好的烘干效果；另一方面，毛屑被收集到毛屑收集器40内进行集中储存，相比毛屑累积在冷凝风道20中，更加便于进行清理。
49.需要说明的是，除了风机30外，冷凝式干衣装置还包括其他风机，例如在滚筒10和风道(冷凝风道20是风道的一部分)之间形成气流循环的风机，该风机使风道内设置的加热装置加热后的热风吹向滚筒，并将滚筒中携带了衣物中的水分的低温、高湿气体吸入到冷凝风道中。具体就风机30而言，其可以为直流风机，如图4所示。
50.如图1、图2、图5和图6所示，毛屑收集器40可拆卸地连接在冷凝式干衣装置上。这样设置在需要对毛屑收集器40内储存的毛屑进行清理时，可以方便地将毛屑收集器40从冷凝式干衣装置上拆卸下来，进行清理。更具体地，毛屑收集器40为抽屉结构，这样可以以抽拉的方式从冷凝式干衣装置上取下毛屑收集器40，其操作方式简单、方便。
51.连接管道50具体可以选择为橡胶管，橡胶管的成本较低，有助于降低冷凝式干衣装置的整体成本。同时，橡胶管可以制备为柔性管，这样还便于储存和安装等。
52.浊度传感器设置在连接管道50内，浊度传感器用于检测连接管道50的浑浊度。浊度传感器所检测的连接管道50的浑浊度的信息以信号的形式发送给控制器。控制器接收来自浊度传感器的包含连接管道50内的浑浊度信息的信号，并根据该信号控制风机30的转速。
53.具体地，在连接管道50的浑浊度高于第一设定值时，控制器控制风机30以高转速运行；在连接管道50的浑浊度低于第一设定值时，控制器控制风机30以低转速运行。其中，第一设定值为表征连接管道50的浑浊度的一个参照数值，其大小可以根据需要或综合各方面因素设定。一般情况下，在连接管道50的浑浊度大于第一设定值时，认为连接管道50的浑浊度较大，其内部的毛屑较多(连接管道50内的毛屑数量和冷凝风道20内的毛屑数量正相关，连接管道50内的毛屑数量的多少变化会略微滞后于冷凝风道20内的毛屑数量的变化，但该略微滞后可以忽略，因此，在此处连接管道50内的毛屑较多反映了冷凝风道20内的、需要输送转移至毛屑收集器40内的毛屑数量较多)；在连接管道50的浑浊度小于第一设定值
时，认为连接管道50的浑浊度较小，其内部的毛屑较少。风机30以高转速和低转速运行并非指风机30仅具有高转速档位和低转速档位，在该两个转速档位上进行调整；而是表示风机30的转速具有可调整的区间，在该转速区间中包含转速较高的高转速子区间和转速较低的低转速子区间，高转速子区间和低转速子区间的具体范围根据需要或综合各方面因素设定。风机30以高转速运行表示风机30的转速运行在该高转速子区间的范围内，同时风机30在高转速子区间范围内的转速也可以是变化的(例如，在连接管道50内的浑浊度明显高于第一设定值时，风机30的转速为高转速子区间的一个较高的转速值，在连接管道50内的浑浊度小幅高于第一设定值时，风机30的转速为高转速子区间的一个较低的转速值)。与此类似，风机30以低转速运行表示风机30的转速运行在该低转速子区间的范围内，同时风机30在低转速子区间范围内的转速也可以是变化的(例如，在连接管道50内的浑浊度小幅低于第一设定值时，风机30的转速为低转速子区间的一个较高的转速值，在连接管道50内的浑浊度明显低于第一设定值时，风机30的转速为低转速子区间的一个较低的转速值)。
54.浊度传感器具体可以利用光电耦合的原理对连接管道50的浑浊度进行检测，在其内部设有发光二极管和三极管，其中，发光二极管作为发射管，三极管为接收管。当连接管道50内的毛屑较多时，连接管道50的浑浊度就较高，此种情况下，发光二极管的折射程序高，三极管接收到的光照少，三极管趋近于不饱和状态，反之，当连接管道50内的毛屑较少时，连接管道50的浑浊度就较低，此种情况下，发光二极管的折射程序低，三极管接收到的光照多，三极管就会趋近于饱和状态；总之，连接管道50内的毛屑数量影响连接管道50的浑浊度，而连接管道50的浑浊度会影响浊度传感器的输出电压，这样就可以根据浊度传感器的输出电压就可以确定连接管道50的浑浊度，从而确定连接管道50内的毛屑数量的多少。
55.举例而言，在浊度传感器的上电为5v供电的情况下，其输出电压若在0～2v，则可以表明连接管道50的浑浊度较高，说明连接管道50内的毛屑数量较多；而如果浊度传感器的输出电压在2～5v，则可以表明连接管道50的浑浊度较低，说明连接管道50较为干净，其内部的毛屑数量较少。
56.若将第一设定值设定为浊度传感器输出电压为2v时连接管道50的浑浊度，则在上述举例中，在浊度传感器的输出电压为0～2v时，连接管道50内的毛屑数量较多，连接管道的浑浊度高于第一设定值，此时，控制器在接收到来自于浊度传感器的信号后，控制风机30以高转速运行，从而更快地将毛屑输送并储存至毛屑收集器40内；在浊度传感器的输出电压为2～5v时，连接管道50内的毛屑数量较少，连接管道50的浑浊度低于第一设定值，此时，控制器在接收到来自于浊度传感器的信号后，控制风机30以低转速运行，这时风机30运行产生的噪音和振动会较低，对用户环境的干扰较小。
57.风机30与连接管道50的连通处设置有格栅31，格栅31用于阻挡连接管道50中的毛屑，从而避免毛屑在连接管道50内的移动过程中大量堆积在风机30处，对风机30的正常吹风或抽风形成干扰。如图3所示，风机30安装在毛屑收集器40的上方，在毛屑收集器40的朝向风机30的一侧具有导风口41，如图6所示，导风口41供风机30在连接管道50内形成流动的气流；格栅31设置在毛屑收集器40的导风口41和风机30之间。
58.格栅31上设置有压力传感器；毛屑收集器40上设置有用于指示毛屑收集器40内部的毛屑量信息的指示灯。冷凝式干衣装置的控制器根据压力传感器检测到的压力信息控制指示灯的指示状态。在冷凝式干衣装置长时间对衣物进行烘干之后，毛屑收集器40内的毛
屑不断累积，当毛屑累积到一定程度，毛屑收集器40内累积的毛屑会和压力传感器接触，并对压力传感器形成一定的压力，压力传感器能够感知该压力，根据该压力信息，可以判断毛屑收集器40内累积的毛屑的多少，从而在毛屑收集器40内累积的毛屑数量较多时，控制器就可以控制指示灯的指示状态，向用户传递毛屑收集器40需要清理的信息。
59.具体地，可以根据压力传感器的输出信号的电压确定毛屑作用于压力传感器上的压力值。举例而言，在压力传感器同样采用5v供电的情况下，若压力传感器的输出电压在2.5～5v，可以认定毛屑收集器40内的毛屑作用于压力传感器的压力值较大，应当向用户传递清理毛屑收集器40的信息。反之，若压力传感器的输出电压在0～2.5v，则可以认定毛屑收集器40内的毛屑作用于压力传感器的压力值较小，无需向用户传递清理毛屑收集器40的信息，毛屑收集器40可以正常工作。当然就上述举例而言，2.5～5v和0～2.5v的区间是可以调整的，例如可以调整为3～5v和0～3v。
60.沿毛屑收集器40的抽屉结构抽拉的方向，毛屑收集器40的抽屉结构的朝向冷凝式干衣装置内的一侧(即图6中左侧)设置有接近开关。一方面，设置接近开关可以在对毛屑收集器40进行清理时，在清理完成后重新安装毛屑收集器40的过程中确定毛屑收集器40是否安装到位。具体而言，如果接近开关连通，则说明毛屑收集器40安装到位，如果接近开关没有连通，则说明毛屑收集器40没有安装到位。另一方面，在对毛屑收集器40进行清理时，在将毛屑收集器40向外抽拉的过程中，还可以在接近开关不在连通之前，维持风机30的继续运行，延长对冷凝风道20和连接管道50内的毛屑的输送转移。
61.具体地，本实施例中的冷凝式干衣装置可以为具有洗衣和烘干功能的洗干一体机或只具有烘干功能的烘干机。
62.综上所述，本发明实施例提供的冷凝式干衣装置，其在风机30、毛屑收集器40和连接管道50组成的清理冷凝风道20内的毛屑的整体结构中，在连接管道50内设置了浊度传感器，利用浊度传感器检测连接管道50的浑浊度，并由控制器根据所检测到的连接管道50的浑浊度信息，控制风机30的转速；这样设置可以使风机30的转速与连接管道50的浑浊度相适应，而连接管道50的浑浊度受连接管道50内的毛屑数量(连接管道50内的毛屑数量和冷凝风道20内的毛屑数量正相关)影响和决定，也就可以使风机30的转速与连接管道50内的毛屑数量适应，从而，在连接管道50内的毛屑数量较多时，风机30的转速可以变大，以高转速运行，这样能够更快的将冷凝风道20、连接管道50内的毛屑转移输送到毛屑收集器40内；而在连接管道50内的毛屑数量较少时，风机30的转速可以相应降低，以低转速运行，这样可以降低风机30运行带来的噪音和震动。
63.(2)烘干衣物的方法的实施例
64.在本实施例中，烘干衣物的方法基本基于上述冷凝式干衣装置的实施例所描述的冷凝式干衣装置对衣物进行烘干(包括下述对本实施例提供的烘干衣物的方法进行的展开描述说明也基于上述冷凝式干衣装置)，当然，上述冷凝式干衣装置外的其他设备具有实施本实施例提供的烘干衣物的方法的物理基础的，也可以该其他设备上实施本实施例提供的烘干衣物的方法。
65.如图7所示，本实施例提供的烘干衣物的方法包括以下步骤s10～s12。
66.步骤s10、检测连接管道50内的浑浊度。
67.在步骤s10中，可以通过设置在连接管道50内的浊度传感器检测连接管道50的浑
浊度。
68.具体地，浊度传感器具体可以利用光电耦合的原理对连接管道50的浑浊度进行检测，在其内部设有发光二极管和三极管，其中，发光二极管作为发射管，三极管为接收管。当连接管道50内的毛屑较多时，连接管道50的浑浊度就较高，此种情况下，发光二极管的折射程序高，三极管接收到的光照少，三极管趋近于不饱和状态，反之，当连接管道50内的毛屑较少时，连接管道50的浑浊度就较低，此种情况下，发光二极管的折射程序低，三极管接收到的光照多，三极管就会趋近于饱和状态；总之，连接管道50内的毛屑数量影响连接管道50的浑浊度，而连接管道50的浑浊度会影响浊度传感器的输出电压，这样就可以根据浊度传感器的输出电压就可以确定连接管道50的浑浊度，从而确定连接管道50内的毛屑数量的多少。而连接管道50内的毛屑数量和冷凝风道20内的毛屑数量正相关，连接管道50内的毛屑数量的多少变化会略微滞后于冷凝风道20内的毛屑数量的变化，但该略微滞后可以忽略，因此，在此处，连接管道50内的毛屑多少反映了冷凝风道20内的、需要输送转移至毛屑收集器40内的毛屑数量的多少。
69.步骤s11、将连接管道50的浑浊度与第一设定值比较。
70.在步骤s11中，第一设定值为表征连接管道50的浑浊度的一个参照数值，其大小可以根据需要或综合各方面因素设定。一般情况下，在连接管道50的浑浊度大于第一设定值时，认为连接管道50的浑浊度较大，其内部的毛屑较多(也即是冷凝风道20内的、需要输送转移至毛屑收集器40内的毛屑数量较多)；在连接管道50的浑浊度小于第一设定值时，认为连接管道50的浑浊度较小，其内部的毛屑较少(也即是冷凝风道20内的、需要输送转移至毛屑收集器40内的毛屑数量较少)。
71.举例而言，在浊度传感器的上电为5v供电的情况下，其输出电压若在0～2v，则可以表明连接管道50的浑浊度较高，说明连接管道50内的毛屑数量较多；而如果浊度传感器的输出电压在2～5v，则可以表明连接管道50的浑浊度较低，说明连接管道50较为干净，其内部的毛屑数量较少。在该举例中，就是以浊度传感器的输出电压为2v时的连接管道50的浑浊度为第一设定值。
72.步骤s12、根据连接管道50的浑浊度与第一设定值的比较结果，控制风机30的转速；在连接管道50的浑浊度高于第一设定值时，控制风机30以高转速运行；在连接管道50的浑浊度低于第一设定值时，控制风机30以低转速运行。
73.在步骤s12中，风机30以高转速和低转速运行并非指风机30仅具有高转速档位和低转速档位，在该两个转速档位上进行调整；而是表示风机30的转速具有可调整的区间，在该转速区间中包含转速较高的高转速子区间和转速较低的低转速子区间，高转速子区间和低转速子区间的具体范围根据需要或综合各方面因素设定。风机30以高转速运行表示风机30的转速运行在该高转速子区间的范围内，同时风机30在高转速子区间范围内的转速也可以是变化的(例如，在连接管道50内的浑浊度明显高于第一设定值时，风机30的转速为高转速子区间的一个较高的转速值，在连接管道50内的浑浊度小幅高于第一设定值时，风机30的转速为高转速子区间的一个较低的转速值)。与此类似，风机30以低转速运行表示风机30的转速运行在该低转速子区间的范围内，同时风机30在低转速子区间范围内的转速也可以是变化的(例如，在连接管道50内的浑浊度小幅低于第一设定值时，风机30的转速为低转速子区间的一个较高的转速值，在连接管道50内的浑浊度明显低于第一设定值时，风机30的
转速为低转速子区间的一个较低的转速值)。
74.如上述步骤s11中的举例，若将第一设定值设定为浊度传感器输出电压为2v时连接管道50的浑浊度，则在上述举例中，在浊度传感器的输出电压为0～2v时，连接管道50内的毛屑数量较多，连接管道的浑浊度高于第一设定值，此时，控制器在接收到来自于浊度传感器的信号后，控制风机30以高转速运行，从而更快地将毛屑输送并储存至毛屑收集器40内；在浊度传感器的输出电压为2～5v时，连接管道50内的毛屑数量较少，连接管道50的浑浊度低于第一设定值，此时，控制器在接收到来自于浊度传感器的信号后，控制风机30以低转速运行，这时风机30运行产生的噪音和振动会较低，对用户环境的干扰较小。
75.除了上述步骤s10～s12外，如图8所示，本实施例提供的烘干衣物的方法还包括以下步骤s20～s23。
76.步骤s20、将连接管道50的浑浊度与第二设定值比较；第二设定值低于第一设定值。
77.在步骤s20中，第二设定值与第一设定值的确定方式一致，可以根据需要或综合各方面因素设定。在确定第二设定值的过程中，唯一的限定是第二设定值低于第一设定值。
78.在第二设定值低于第一设定值的情况下，对于连接管道50的浑浊度和第二设定值的比较结果，若连接管道50的浑浊度低于第二设定值，则表明连接管道50内较为干净，其内部的毛屑数量较少。
79.步骤s21、检测连接管道50的浑浊度低于第二设定值的持续时间。
80.在步骤s21中，从连接管道50的浑浊度每次开始低于第二设定值的时刻作为起算点计算，获得连接管道50的浑浊度持续在第二设定值以下的累计时间。
81.步骤s22、在连接管道50的浑浊度低于第二设定值的持续时间大于设定时间时，检测风机30的工作状态。
82.在步骤s22中，设定时间的数值可以根据需要或综合各方面因素确定。检测风机30的工作状态主要是指风机30是否在正常工作。
83.步骤s23、若风机30不能正常工作，则发出报警信号；若风机30能够正常工作，控制风机30以低转速运行。
84.在步骤s23中，风机30不能正常工作则表明其无法在连接管道50内形成自冷凝风道20向毛屑收集器40的有效气流，无法将冷凝风道20内的毛屑从冷凝风道20内抽吸到连接管道50。这种情况下，根据连接管道50的浑浊度低于第二设定值得到的连接管道50内较为干净，其内的毛屑数量较少的结论是“虚假”的，是由于风机30不能够将毛屑从冷凝风道20内抽吸到连接管道50内导致的，此种情况无法实现对冷凝风道20内毛屑的清理，因此，在此情况下，需要发出报警信号提示用户对风机30进行修理。而如果风机30能够正常工作，则说明根据连接管道50的浑浊度低于第二设定值得到的连接管道50内较为干净，其内的毛屑数量较少的结论是“真实”的，是由于风机30在连接管道50内形成的气流将冷凝风道20及连接管道50内的毛屑输送到毛屑收集器40内导致的结果。
85.除了上述步骤s10～s12和步骤s20～s23外，如图9所示，本实施例提供的烘干衣物的方法还包括以下步骤s30～s32。
86.步骤s30、检测格栅31上的压力传感器受到的压力。
87.在步骤s30中，可以根据压力传感器的输出信号的电压确定毛屑作用于压力传感
器上的压力值。举例而言，在压力传感器同样采用5v供电的情况下，若压力传感器的输出电压在2.5～5v，可以认定毛屑收集器40内的毛屑作用于压力传感器的压力值较大。反之，若压力传感器的输出电压在0～2.5v，则可以认定毛屑收集器40内的毛屑作用于压力传感器的压力值较小。当然就上述举例而言，2.5～5v和0～2.5v的区间是可以调整的，例如可以调整为3～5v和0～3v。
88.步骤s31、将检测得到的压力值与设定值进行比较。
89.在步骤s31中，设定值的具体数值可以根据需要或综合各方面因素确定。如上一步骤中，分别以压力传感器的输出电压为2.5v和3v时压力传感器受到的压力值为设定值。
90.步骤s32、根据检测得到的压力值和设定值的比较结果确定是否发出清理毛屑收集器40的信号；在检测得到的压力值大于设定值时，发出清理毛屑收集器40的信号，在检测得到的压力值小于设定值时，不发出清理毛屑收集器40的信号。
91.在步骤s32中，在长时间对衣物进行烘干之后，毛屑收集器40内的毛屑不断累积，当毛屑累积到一定程度，毛屑收集器40内累积的毛屑会和压力传感器接触，并对压力传感器形成一定的压力，压力传感器能够感知该压力，根据该压力信息，可以判断毛屑收集器40内累积的毛屑的多少，因此，压力传感器所检测得到的压力值反应了毛屑收集器40内的毛屑的量。可以理解，在毛屑收集器40内的毛屑的量超过一定值后，需要对毛屑收集器40进行清理，将毛屑收集器40内累积的毛屑倒掉，然后才能继续接收并储存来自于冷凝风道20内的毛屑。
92.综上所述，本实施例提供的烘干衣物的方法，其通过检测连接管道50的浑浊度，在连接管道50内的浑浊度高于第一设定值时，控制风机30以高转速运行，在连接管道50内的浑浊度低于第一设定值时，控制风机30以低转速运行。这样就可以使风机30的转速与连接管道50的浑浊度相适应，而连接管道50的浑浊度受连接管道50内的毛屑数量(连接管道50内的毛屑数量和冷凝风道20内的毛屑数量正相关)影响和决定，也就可以使风机30的转速与连接管道50内的毛屑数量适应，从而，在连接管道50内的毛屑数量较多时，风机30的转速可以变大，以高转速运行，这样能够更快的将冷凝风道20、连接管道50内的毛屑转移输送到毛屑收集器40内；而在连接管道50内的毛屑数量较少时，风机30的转速可以相应降低，以低转速运行，这样可以降低风机30运行带来的噪音和震动。
93.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
94.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。