一种高弹贾卡提花鞋面面料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种高弹贾卡提花鞋面面料及其生产工艺。


背景技术：

2.弹性经编织物具有伸阔性大、环保性好、不起皱、手感柔软平滑、弹性 好，穿着舒适、体贴合身、花色品种丰富等特点。弹性经编织物分为双向(横 向和纵向)都有弹性的织物和单向(纵向)弹性织物两种。现有市场的双向弹性经编织物的氨纶丝含量大约在15～20％之间，主要用于生产游泳衣、内衣、运动装等；单向弹性经编织物的氨纶丝含量大约在5～10％之间，所得各种氨纶织物具有15～45％的舒适弹性。
3.但是现有的贾卡提花鞋面面料只能作为普通的鞋面面料进行使用，不具备较高的弹性和抗拉扯功能，使用起来舒适度较差，且在长期使用时易发生局部断裂的情况，因此提出一种高弹贾卡提花鞋面面料及其生产工艺以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高弹贾卡提花鞋面面料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高弹贾卡提花鞋面面料，其由高弹性面料编制而成，高弹性面料的组成为：含有5％氨纶，50～65％的涤纶，以及35～50％的锦纶或阳离子纤维。
6.一种高弹贾卡提花鞋面面料的生产方法，生产方法步骤如下：步骤一、选取张幅为20sf，厚度为2.10mm的天然牛二层反绒皮成品作为皮胚，将选好的皮胚经过磨革、刷灰处理，使其绒头平滑均细；步骤二、将面层的原料涂布于离型纸上，于60
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110℃温度下干燥3
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5min，剥下离型纸，将面层剥离卷取静置48h，即得透明状的初期3d膜原型；步骤三、将步骤二所得的初期3d膜原型和步骤一所得的皮胚通过压合机进行热压贴合，压合机的操作温度为90℃，贴合后进行冷却静置，然后放置于分布有直径为5毫米、高度为2mm的圆点状凸纹的模板上进行压纹处理，压纹机处理温度为100℃，压力为100kg/cm
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，时长5s，即得成品。
7.一种高弹贾卡提花鞋面面料生产装置，生产装置为步骤三中的压合机，包括机架、控制机构、压合机构、切换机构、承载机构和计数机构，所述控制机构安装在机架上，所述压合机构设置在机架内，所述控制机构可控制压合机构工作，所述承载机构设置在切换机构上，所述切换机构和计数机构均设置在机架的内侧；所述控制机构包括机箱，所述机箱位于机架底端，且所述机箱与机架之间固定连接，所述压合机构包括压板、两根导向杆和液压缸，所述压板位于机架内，两根所述导向杆分别固定连接在压板的顶部两端，所述导向杆上端插入机架内，所述液压缸安装在机架顶
部，且所述液压缸的输出端与压板的顶部中心处固定连接，所述切换机构包括横板、顶板、竖轴、齿轮、电机和不完全齿轮，所述横板位于机架内且横板的一端固定连接在机架内侧，所述顶板位于横板顶端，所述竖轴上端固定连接在顶板的底部中央处，所述竖轴的下端可转动安装在横板顶部，且所述竖轴的下端贯穿横板，所述齿轮固定安装在竖轴上，所述电机固定安装在横板上，所述不完全齿轮固定安装在电机的输出轴端部，所述不完全齿轮与齿轮啮合，且所述不完全齿轮的齿数为完成齿轮的齿数的三分之一；所述承载机构包括三组承载组件，三组所述承载组件呈圆周阵列分布在顶板的顶部，所述承载组件包括油缸、载板、两个u形框、四个螺杆、四个圆块、四个防滑片、四个握把和垫板，所述载板位于横板顶端，所述油缸固定安装在顶板顶部，且所述油缸的输出端固定连接在载板底部，两个所述u形框对称分布在载板顶部，且所述u形框与载板固定连接，两个所述螺杆分别位于u形框的顶部两端，且所述螺杆下端贯穿u形框并与u形框螺纹连接，所述握把固定连接在螺杆的顶部，所述圆块固定连接在螺杆的底部，所述防滑片固连在圆块的底部，所述垫板位于两个u形框之间且与载板固定连接；所述计数机构包括单齿齿轮、转轴、传动齿轮、第一锥齿轮、横轴、第二锥齿轮、圆环、指向针和计数环，所述单齿齿轮固定连接在电机的输出轴端部，所述转轴可转动安装在横板上，且所述转轴下端贯穿横板，所述传动齿轮固定连接在转轴的顶端部，所述单齿齿轮与传动齿轮啮合，所述第一锥齿轮固定连接在转轴的下端部，所述横轴可转动安装在机架内侧，所述第二锥齿轮固定连接在横轴的端部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述圆环套在横轴上且与横轴固定连接，所述指向针固连在圆环上，所述计数环设置在机架内侧，所述指向针与计数环相互配合。
8.优选的，所述机架设置为u形架，且所述机架的边角处均经过圆角处理。
9.优选的，所述机箱外侧开设有若干均匀分布的散热槽口。
10.优选的，所述机箱底部四角落处均安装有可锁万向轮。
11.优选的，所述垫板顶端面设置有防滑纹路。
12.优选的，所述竖轴下端设置有稳定机构，所述稳定机构位于横板底端，在所述电机在停机状态下，所述稳定机构可使竖轴保持静止状态。
13.优选的，所述稳定机构包括圆板，所述圆板固定连接在竖轴的底端部，所述圆板顶部设有防滑橡皮圈，所述稳定机构还包括三组稳定组件，三组所述稳定组件呈圆周阵列分布。
14.优选的，所述稳定组件包括橡皮块、圆杆和弹簧，所述橡皮块与圆板贴合，所述圆杆下端固连在橡皮块顶部，所述圆杆上端插入横板内，所述弹簧套设在圆杆上，且所述弹簧两端分别与横板和圆板固定连接。
15.本发明的有益效果是：本发明通过将面料置于垫板上，面料两端位于两侧的u形框内，转动握把带动螺杆转动并使圆块压紧面料，防滑片配合垫板上防滑纹路使面料固定不易打滑，之后控制机构中的机箱控制液压缸工作，并使压板下压完成热压贴合，当完成一组面料的加工后，电机工作并带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿轮转动，从而使顶板绕竖轴转动，使下一个载板转动至压板处并进行热压贴合加工；由于考虑到对面料加工数的检测，通过设置计数机构，当电机工作并带动不完全
齿轮带动齿轮转动时，不完全齿轮转动一圈，单齿齿轮带动传动齿轮转动一次，转轴转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，横轴转动，指向针转动一下，并配合计数环，指向针指向计数环的示数跳转至下一个示数，从而实现对布料加工的数量检测；通过弹簧的弹力使橡皮块与圆板，从而增大竖轴转动的摩擦力，使竖轴在转动停止后不易由于惯性而继续转动；本发明通过采用高弹性面料，面料由5％氨纶，50～65％的涤纶，以及35～50％的锦纶或阳离子纤维组成，氨纶、涤纶以及锦纶材料具有弹性大的优点，从而使贾卡提花鞋面面料具备较高的弹性和抗拉扯功能，使用起来舒适度高，且在长期使用时不易发生局部断裂的情况，生产方法简单，利于企业快速生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的加工工艺流程图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明的承载机构的放大示意图；图5为本发明的计数机构的放大示意图；图6为本发明的载板和u形框的放大示意图；图7为本发明的稳定机构的放大示意图；图8为本发明的齿轮和不完全齿轮的配合示意图；图9为本发明的指向针和计数环的配合示意图；图10为本发明的主视图；图11为本发明的俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：机架1、机箱2、压板3、液压缸5、横板6、顶板7、竖轴8、齿轮9、电机10、不完全齿轮11、油缸12、载板13、u形框14、螺杆15、圆块16、防滑片17、握把18、垫板19、单齿齿轮20、转轴21、传动齿轮22、第一锥齿轮23、横轴24、第二锥齿轮25、圆环26、指向针27、计数环28、圆板29、橡皮块30、圆杆31、弹簧32。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
20.实施例1如图1所示，一种高弹贾卡提花鞋面面料，其由高弹性面料编制而成，高弹性面料
的组成为：含有5％氨纶，50～65％的涤纶，以及35～50％的锦纶或阳离子纤维。
21.一种高弹贾卡提花鞋面面料的生产方法，生产方法步骤如下：步骤一、选取张幅为20sf，厚度为2.10mm的天然牛二层反绒皮成品作为皮胚，将选好的皮胚经过磨革、刷灰处理，使其绒头平滑均细；步骤二、将面层的原料涂布于离型纸上，于60
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110℃温度下干燥3
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5min，剥下离型纸，将面层剥离卷取静置48h，即得透明状的初期3d膜原型；步骤三、将步骤二所得的初期3d膜原型和步骤一所得的皮胚通过压合机进行热压贴合，压合机的操作温度为90℃，贴合后进行冷却静置，然后放置于分布有直径为5毫米、高度为2mm的圆点状凸纹的模板上进行压纹处理，压纹机处理温度为100℃，压力为100kg/cm
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，时长5s，即得成品。本发明通过采用高弹性面料，面料由5％氨纶，50～65％的涤纶，以及35～50％的锦纶或阳离子纤维组成，氨纶、涤纶以及锦纶材料具有弹性大的优点，从而使贾卡提花鞋面面料具备较高的弹性和抗拉扯功能，使用起来舒适度高，且在长期使用时不易发生局部断裂的情况，生产方法简单，利于企业快速生产。
22.实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
23.如图2、3、8、9、10、11所示的一种高弹贾卡提花鞋面面料生产装置，生产装置为步骤三中的压合机，包括机架1、控制机构、压合机构、切换机构、承载机构和计数机构，控制机构安装在机架1上，压合机构设置在机架1内，控制机构可控制压合机构工作，承载机构设置在切换机构上，切换机构和计数机构均设置在机架1的内侧；控制机构包括机箱2，机箱2位于机架1底端，且机箱2与机架1之间固定连接，压合机构包括压板3、两根导向杆4和液压缸5，压板3位于机架1内，两根导向杆4分别固定连接在压板3的顶部两端，导向杆4上端插入机架1内，液压缸5安装在机架1顶部，且液压缸5的输出端与压板3的顶部中心处固定连接，切换机构包括横板6、顶板7、竖轴8、齿轮9、电机10和不完全齿轮11，横板6位于机架1内且横板6的一端固定连接在机架1内侧，顶板7位于横板6顶端，竖轴8上端固定连接在顶板7的底部中央处，竖轴8的下端可转动安装在横板6顶部，且竖轴8的下端贯穿横板6，齿轮9固定安装在竖轴8上，电机10固定安装在横板6上，不完全齿轮11固定安装在电机10的输出轴端部，不完全齿轮11与齿轮9啮合，且不完全齿轮11的齿数为完成齿轮的齿数的三分之一；承载机构包括三组承载组件，三组承载组件呈圆周阵列分布在顶板7的顶部，承载组件包括油缸12、载板13、两个u形框14、四个螺杆15、四个圆块16、四个防滑片17、四个握把18和垫板19，载板13位于横板6顶端，油缸12固定安装在顶板7顶部，且油缸12的输出端固定连接在载板13底部，两个u形框14对称分布在载板13顶部，且u形框14与载板13固定连接，两个螺杆15分别位于u形框14的顶部两端，且螺杆15下端贯穿u形框14并与u形框14螺纹连接，握把18固定连接在螺杆15的顶部，圆块16固定连接在螺杆15的底部，防滑片17固连在圆块16的底部，垫板19位于两个u形框14之间且与载板13固定连接，垫板19顶端面设置有防滑纹路，通过将面料置于垫板19上，面料两端位于两侧的u形框14内，转动握把18带动螺杆15转动并使圆块16压紧面料，防滑片17配合垫板19上防滑纹路使面料固定不易打滑，之后控制机构中的机箱2控制液压缸5工作，并使压板3下压完成热压贴合，当完成一组面料的加工后，电机10工作并带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11带动齿轮9转动，从而使顶板7绕竖
轴8转动，使下一个载板13转动至压板3处并进行热压贴合加工。
24.实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
25.由于考虑到对面料加工数的检测，如图4、5、6、7、9、10、11所示，机架1设置为u形架，且机架1的边角处均经过圆角处理。机箱2外侧开设有若干均匀分布的散热槽口。机箱2底部四角落处均安装有可锁万向轮，计数机构包括单齿齿轮20、转轴21、传动齿轮22、第一锥齿轮23、横轴24、第二锥齿轮25、圆环26、指向针27和计数环28，单齿齿轮20固定连接在电机10的输出轴端部，转轴21可转动安装在横板6上，且转轴21下端贯穿横板6，传动齿轮22固定连接在转轴21的顶端部，单齿齿轮20与传动齿轮22啮合，第一锥齿轮23固定连接在转轴21的下端部，横轴24可转动安装在机架1内侧，第二锥齿轮25固定连接在横轴24的端部，第二锥齿轮25与第一锥齿轮23啮合，圆环26套在横轴24上且与横轴24固定连接，指向针27固连在圆环26上，计数环28设置在机架1内侧，指向针27与计数环28相互配合。通过设置计数机构，当电机10工作并带动不完全齿轮11带动齿轮9转动时，不完全齿轮11转动一圈，单齿齿轮20带动传动齿轮22转动一次，转轴21转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮25转动，横轴24转动，指向针27转动一下，并配合计数环28，指向针27指向计数环28的示数跳转至下一个示数，从而实现对布料加工的数量检测。
26.竖轴8下端设置有稳定机构，稳定机构位于横板6底端，在电机10在停机状态下，稳定机构可使竖轴8保持静止状态。稳定机构包括圆板29，圆板29固定连接在竖轴8的底端部，圆板29顶部设有防滑橡皮圈，稳定机构还包括三组稳定组件，三组稳定组件呈圆周阵列分布。稳定组件包括橡皮块30、圆杆31和弹簧32，橡皮块30与圆板29贴合，圆杆31下端固连在橡皮块30顶部，圆杆31上端插入横板6内，弹簧32套设在圆杆31上，且弹簧32两端分别与横板6和圆板29固定连接。通过弹簧32的弹力使橡皮块30与圆板29，从而增大竖轴8转动的摩擦力，使竖轴8在转动停止后不易由于惯性而继续转动。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。