一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法与流程

1.本发明属于彩陶加工技术领域，具体涉及一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法。


背景技术：

2.界首彩陶在隋唐时期，继承了唐三彩遗风，其釉色呈现黄、褐、绿三色。在清晚期至民国时期，界首彩陶在继承前期制陶技艺的基础上，又受到当时戏曲艺术的影响，纹饰内容也更加丰富多彩，除了花鸟鱼虫之外，出现了大量以传统剧目为题材的戏曲人物纹饰。界首彩陶的装饰技法主要分为剔划、刻划、彩绘、模印贴塑。界首彩陶色彩丰富的装饰效果符合民间百姓的通俗审美。除了刻画、剔划，界首彩陶还有一个常用技艺，就是贴塑。而浅浮雕是与高浮雕相对应的一种浮雕技法，所雕刻的图案和花纹浅浅地凸出底面，这种技法流行于清代晚期，在刻字等方面尤为常见，以往属于雕塑与绘画技术领域，用压缩的办法来处理对象，靠透视等因素来表现三维空间，并只供一面或两面观看。浮雕一般是附属在另一平面上的，因此主要在建筑、石刻上应用。例如浅浮雕在石头平面上进行雕刻的一种手法。浅浮雕对比感不是很强，这种图案结构与背景相差不大，如柬埔寨的吴哥窟中的巴戎寺的掌管云和水的女神像，浅浮雕雕刻技法主要表现为物象轮廓外剔地，使物象呈弧状凸起，凸起的物象的细部仍为阴线刻画。这种技法在全国的画像石和浮雕玉器上多被普遍使用。如国家二级文物浅浮雕乐人击鼓玉带饰等。中国专利cn031142044 在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕的方法及其所使用的花纸涂料，采用花纸，或者吸水纸等等，实际上这样的工艺方法早已有之，叫陶瓷贴花纸工艺，陶瓷贴花纸主要用于陶瓷油墨色彩的装饰，花纸只是一个承受印墨，再把印墨转印到瓷坯上的中转媒介，实际上要么难以达到浮雕效果，而且类似的方法都是使用了高温分解的有机物，工艺复杂难度大，应用效果并不好，且不适合彩陶生产。令人遗憾的是，彩陶也难以浮雕，应力集中即破损，故市场上难以见到真正意义上的浅浮雕彩陶产品。随着现代工业产品发展迅速，以传统技艺生产的界首彩陶还多以手工制作，技术含量高制作工序复杂，成本高经济利益低，很难实现大批量生产。作为工艺品，界首彩陶由于受到技术的限制，本领域技术人员亟待开发一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法。
4.一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法，按照传统方法制备坯胎，黄黏土俗称黄胶泥，为可塑性软质粘土，由黄泛沉积而成，是制作陶器的主界首彩陶采用的陶土就是当地的黄胶泥，通常被称之为“黄河淤”。黄河泛滥后沉积下来的粘土，其可塑性，柔韧性、延展性和粘性都相当好，是极佳的制陶原料。用这种胶泥烧制出的陶器胎质细腻，胎体厚重。
5.在坯胎含水率达到20~30％时，还包括如下步骤：（1）根据浅浮雕纹饰需要，制作冷压转移电化铝箔印版，冷压转移电化铝箔印版与坯胎一致，在胚胎表面按照浅浮雕图案刷涂无机胶凝剂，将冷压转移电化铝箔印版背面刮成毛糙状，冷压转移电化铝箔在坯胎表面的浅浮雕部位上，贴紧，除去无图案的边角铝箔；（2）在铝箔图案上在描涂一层无机胶凝剂；
（3）在胎体表面上施一层酱红色化妆土和一层白色化妆土，具体为用直径2.5cm的短毛猪鬃漆刷在坯体上先刷化妆土泥浆2.4~2.5g/cm2，涂完第一次，在25~35℃相对湿度60%晾干24h后，然后换用5cm长毛猪鬃刷，再重复涂刷九次用麂皮将化妆土浆面碾平，当化妆土不再发黏的时候再打磨，磨后保持厚度为0.20~0.25cm，两种化妆土采用同样的工艺，且两种化妆土浆含固量25~28%，剔除上层白色化妆土的部位就露出酱红色化妆土的地子，再入窑素烧，取出后再罩上一层透明釉，之后第二次入窑烧造，即得浅浮雕彩陶。
6.进一步的，所述步骤（3）第二次入窑烧造工艺为用13.5m多孔推板窑进行釉烧，烧成温度为1020~1060℃，烧成周期为16h。
7.进一步的，所述步骤（1）冷压转移电化铝箔工艺为坯胎冷烫无机胶凝剂印刷；即预设的浅浮雕区域印刷无机胶凝剂，将无机胶凝剂与冷压转移电化铝箔印版进行覆合，无机胶凝剂在辊筒压力1.4~2.2mpa作用下，将浅浮雕需要的部分转印到坯胎表面，形成浅浮雕图案，冷压转移电化铝箔印版不与无机胶凝剂接触的部位通过剥离除去；进一步的，采用压力式喷釉机对素坯特定表面进行施透明釉，压力为147~196kpa，施釉厚度控制在0.2~0.3mm。
8.进一步的，所述步骤（1）无机胶凝剂为含质量比5~10%氧化铁粉的模数2.6~2.8的钾水玻璃。
9.水玻璃是可溶性聚硅酸盐浓水溶液的俗称，溶在水中得出无色透明的液体，但在水玻璃工业制造过程中往往混有一些杂质而带色，如含氧化铁的水玻璃带黄绿色。本发明意外的采用含有氧化铁杂质的钾水玻璃，通过其含有的氧化铁，在高温下发生铝热反应生成氧化铝，而利用与面釉不同成分、不同性质在高温下具有不同粘度熔融情况，釉熔体内部流体各自相对移动所受内摩擦阻力不同，因而熔融流动状态不一而形成釉面凹凸来达到浅雕装饰效果，而电话化铝箔因其较薄，厚度大小有限，因此实现浅浮雕的图饰表面效果。
10.进一步的，所述步骤（3）素烧工艺为25℃至350℃升温时间为1h，350
‑
950℃升温速度为3℃/min，950~1140℃升温速度为5℃/min，1140℃保温处理25
‑
30min后，随炉冷却至25℃，得到浅浮雕彩陶产品。
11.其中透明釉组成为重量份数计，长石48phr、苏州土7phr、石英14phr、白云石8phr、氧化锌8phr、碳酸钙10phr、滑石5phr。
12.采用天然矿物石灰石、长石、石英和少量高岭土等原料配制而成。这种釉透光性强，成本低，工艺制作简单，烧成范围宽，性能稳定。
13.本发明具备的有益效果：在日常陶瓷烧制生产实践中，意外地发现某批施水玻璃冷釉陶瓷表面起微小实心鼓包，经过排查发现，釉料中混入了铝粉杂质，施釉时带入了微小铝粉杂质，只是形成了表面鼓包，影响陶瓷外观观感，但未对陶瓷实际质量产生影响。经过继续排查发现水玻璃冷釉呈淡黄色，含有氧化铁杂质。从这种生产缺陷问题出发，分析混入的铝粉杂质和水玻璃冷釉中的氧化铁发生了铝热反应，利用这种生产缺陷产生的原理，通过设计好的浅浮雕图案，按照设计好的图案，刷涂含氧化铁水玻璃，采用转印方便的电化铝箔，可以简单高效率的实现类似于“鼓包”缺陷的凹凸浮雕式图案。
14.本发明浅浮雕效果的实现是采用冷压技术转移电化铝箔，形成以电化铝与含铁无机胶凝剂而完成对彩陶表面的浅浮雕纹饰的打印工艺，其原理是在印刷表面需要烫金的部
位上印上含铁无机胶凝剂，在压印滚筒无热量的情况下，依靠无机胶的黏度和施加的压力实现电化铝箔的转移。这种工艺的运用，无需热量，浅浮雕图样转印速度快，可达到工业流水线操作水平。当电话铝箔粘接到彩陶表面，撕去多余不是打印图案的边角，其中高温下2al fe2o3→
al2o3 fe铝热反应，而又因为无机胶凝剂存在，实现浮雕凹凸的玻璃釉，采用铝热玻璃釉作为印刷浅浮雕图样的媒介，利用这种难熔材料印刷与涂覆之后就会形成一种玻璃状的浅浮雕透明釉，利用与面釉不同成分、不同性质在高温下具有不同粘度熔融情况，釉熔体内部流体各自相对移动所受内摩擦阻力不同，因而熔融流动状态不一而形成釉面凹凸来达到浅雕装饰效果，烧制时，陶瓷釉就和胎体基体熔融为一体，形成形釉面凹凸的表面浅浮雕彩陶制品。
15.本发明相比现有技术具有以下优点本发明可以利用类似打印的工艺，预描出各种立体的动物、植物、人物等纹样，通过印刷浅浮雕图样，来增加彩陶纹饰的浅浮雕立体装饰性。以往，界首彩陶装饰效果仅仅局限于刻画和剔划工艺的平面性，而新开发的浅浮雕立体感强，形态生动，纹饰层叠繁复，表现力丰富，增添了产品造型种类，同时也拓宽了市场领域。本发明可以将任何二维图像融入到彩陶印刷釉中，采用铝热玻璃釉作为印刷浅浮雕图样的媒介，利用这种难熔材料印刷与涂覆之后就会形成一种玻璃状的浅浮雕透明釉，利用与面釉不同成分、不同性质在高温下具有不同粘度熔融情况，釉熔体内部流体各自相对移动所受内摩擦阻力不同，因而熔融流动状态不一而形成釉面凹凸来达到浅雕装饰效果，烧制时，陶瓷釉就和胎体基体熔融为一体，形成形釉面凹凸的表面浅浮雕彩陶制品，可以得到团花或满地织花等负载浅浮雕图案装饰艺术效果，生产效率和经济效益也较高。
具体实施方式
16.实施例1首先，按照传统方法制备坯胎，界首田营镇陶庄湖黄河淤陶土泥浆先脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去50%的水分，变成软硬适中的泥料再练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气，搅泥轴转速20r/min，挤泥轴转速23r/min，机器练泥用真空练泥机ty
‑
8220，负压55kpa，后揉泥，把练好的泥揉成大小合适的泥块，拉坯机拉坯：用手拉出器型，即为毛坯，再旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯，在坯体底足内打上落款，最后干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥，在坯胎含水率达到20％时，包括如下步骤：（1）根据浅浮雕纹饰需要，制作冷压转移电化铝箔印版，冷压转移电化铝箔印版与坯胎一致，在胚胎表面按照浅浮雕图案刷涂无机胶凝剂，将冷压转移电化铝箔印版背面刮成毛糙状，冷压转移电化铝箔在坯胎表面的浅浮雕部位上，贴紧，除去无图案的边角铝箔；（2）在电化铝箔图案上在描涂一层无机胶凝剂；（3）在胎体表面上施层酱红色化妆土和一层白色化妆土，具体为用直径2.5cm的短毛猪鬃漆刷在坯体上先刷化妆土泥浆2.4g/cm2，涂完第一次，在35℃相对湿度60%晾干24h后，然后换用5cm长毛猪鬃刷，再重复涂刷九次用麂皮将化妆土浆面碾平，当化妆土不再发黏的时候再打磨，磨后保持厚度为0.25cm，两种化妆土采用同样的工艺，且两种化妆土浆含固量28%，剔除上层白色化妆土的部位就露出酱红色化妆土的地子，再入窑素烧，首先验坯，对入窑的施化妆土的坯，按照精坯尺寸外观标准进行检验，合格者方可入窑，再支棚板，按照所装坏体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱
把棚板支平支稳，后装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上，再入窑：直接在窑内装窑；烧窑，冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂，开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎，素烧工艺为25℃至350℃升温时间为1h，350
‑
950℃升温速度为3℃/min，1140℃升温速度为5℃/min，1140℃保温处理30min后，随炉冷却至25℃，取出后再罩上一层1.5mm的透明釉，其中透明釉组成为重量份数计，宜春325目九川钾钠长石粉48phr、阳山浒墅关800目苏州土7phr、凤阳晶茂600目石英粉14phr、芜湖云岭600目白云石8phr、锦华80氧化锌8phr、ld
‑
800碳酸钙10phr、安徽宝塔bt
‑
6滑石5phr，之后第二次入窑烧造，即得浅浮雕彩陶，烧制先支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层后清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净再洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足在装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上，入窑：把装好轴坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门，后烧窑，冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑然后开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。所述步骤（3）第二次入窑烧造工艺为用13.5m多孔推板窑进行釉烧，烧成温度为1020℃，烧成周期为16h。所述步骤（1）冷压转移电化铝箔工艺为坯胎冷烫无机胶凝剂印刷；即预设的浅浮雕区域印刷无机胶凝剂，将无机胶凝剂与冷压转移电化铝箔印版进行覆合，无机胶凝剂在辊筒压力1.4mpa作用下，将浅浮雕需要的部分转印到坯胎表面，形成浅浮雕图案，冷压转移电化铝箔印版不与无机胶凝剂接触的部位通过剥离除去；采用压力式喷釉机对素坯特定表面进行施透明釉，压力为196kpa，施釉厚度控制在0.2mm；所述步骤（1）无机胶凝剂为含质量比5%氧化铁粉的模数2.6的钾水玻璃。2丝电化铝青洲新华包装，酱红色化妆土主要化学成分（质量百分比）为：sio2占60.75%，a12o3占14.75%，fe2o3占3.43%、cao占5.31%，mgo占1.18%、k2o占3.65%、na2o占2.30%、zno占5.11%、zro2占4.51，界首田营镇陶庄湖白色化妆土sio2占60.83%，a12o3占14.71%，fe2o3占0.43%、cao占5.38%，mgo占1.21、k2o占3.68%、na2o占2.320%、zno占5.12%、zro2占4.54。
17.产品性能：吸水率12.5%、抗弯强度16.9mpa、热稳定性180℃至20℃热交换一次不裂，无疙瘩、坯泡、泥渣、熔洞、色脏、欠火等缺陷，有浅浮雕纹饰效果。
18.实施例2第一、按照传统方法制备坯胎，界首田营镇陶庄湖黄河淤陶土泥浆先脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料再练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气，搅泥轴转速20r/min，挤泥轴转速23r/min，机器练泥用真空练泥机ty
‑
8220，负压55kpa，后揉泥，把练好的泥揉成大小合适的泥块，拉坯机拉坯：用手拉出器型，即为毛坯，再旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯，打章：在坯体底足内打上落款，最后干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥，在坯胎含水率达到20％时，还包括如下步骤：首先，根据浅浮雕纹饰需要，制作冷压转移电化铝箔印版，冷压转移电化铝箔印版与坯胎一致，在胚胎表面按照浅浮雕图案刷涂无机胶凝剂，将冷压转移电化铝箔印版背面刮成毛糙状，冷压转移电化铝箔在坯胎表面的浅浮雕部位上，贴紧，除去无图案的边角铝箔；其次，在电化铝箔图案上在描涂一层无机胶凝剂；然后，在胎体表面上施层酱红色化妆土和一层白色化妆土，具体为用直径2.5cm的短毛猪鬃漆刷在坯体上先刷化妆土泥浆2.5g/cm2，涂完第一次，在35℃相对湿度60%晾干24h后，然后换用5cm长毛猪鬃刷，再重复涂刷九次用麂皮将化妆土浆面碾平，当化妆土不再发黏的时候再打磨，磨后保持厚度为
0.25cm，两种化妆土采用同样的工艺，且两种化妆土浆含固量28%，剔除上层白色化妆土的部位就露出酱红色化妆土的地子，再入窑素烧，先验坯：对入窑的施化妆土的坯，进行检验，合格者方可入窑；再支棚板，按照所装坏体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，后装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上；再入窑：直接在窑内装窑；烧窑，冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂，开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎，素烧工艺为25℃至350℃升温时间为1h，350
‑
950℃升温速度为3℃/min，950~1140℃升温速度为5℃/min，1140℃保温处理30min后，随炉冷却至25℃，取出后再罩上一层1.2mm的透明釉，其中透明釉组成为重量份数计，宜春325目九川钾钠长石粉48phr、阳山浒墅关800目苏州土7phr、凤阳晶茂600目石英粉14phr、芜湖云岭600目白云石8phr、锦华80氧化锌8phr、ld
‑
800碳酸钙10phr、安徽宝塔bt
‑
6滑石5phr，之后第二次入窑烧造，即得浅浮雕彩陶。烧制先支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层后清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净再洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足在装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上，入窑：把装好轴坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门，后烧窑，冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑然后开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。所述步骤（3）第二次入窑烧造工艺为用13.5m多孔推板窑进行釉烧，烧成温度为1060℃，烧成周期为14h。所述步骤（1）冷压转移电化铝箔工艺为坯胎冷烫无机胶凝剂印刷；即预设的浅浮雕区域印刷无机胶凝剂，将无机胶凝剂与冷压转移电化铝箔印版进行覆合，无机胶凝剂在辊筒压力2.2mpa作用下，将浅浮雕需要的部分转印到坯胎表面，形成浅浮雕图案，冷压转移电化铝箔印版不与无机胶凝剂接触的部位通过剥离除去；采用压力式喷釉机对素坯特定表面进行施透明釉，压力为196kpa，施釉厚度控制在0.3mm；无机胶凝剂为含质量比10%氧化铁粉的模数2.8的钾水玻璃。2丝电化铝青洲新华包装，化妆土同实施例1。
19.产品性能：吸水率12.3%、抗弯强度16.8mpa、热稳定性180℃至20℃热交换一次不裂，表面良好，无疙瘩、坯泡、泥渣、熔洞、色脏、欠火缺陷，有浅浮雕纹饰效果。
20.注：参考qb/t 3732.1
‑
1999普通陶器园林陶；gb/t 10815
‑
2002日用精陶器；gb/t 3303
‑
1982日用陶瓷器缺陷术语；gb/t 3299
‑
1996日用陶瓷吸水率测定方法；gb/t 4741
‑
1999陶瓷材料抗弯强度试验方法；gb/t 3534
‑
2002日用陶瓷器铅、镉溶出量的测定方法；gb/t 3298
‑
2008日用陶瓷器热稳定测定方法；gb/t 3302
‑
2009日用陶瓷器验收、包装、标志、运输、储存规则；gb/t 12651
‑
2003与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限。