一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法与流程

技术特征：
1.一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法，它包括彩陶生产的常规的制备坯胎方法即练泥拉坯，其特征在于，还包括如下步骤：（1）调节坯胎含水率达到20~30％，根据浅浮雕纹饰需要，制作冷压转移电化铝箔印版，冷压转移电化铝箔印版与坯胎一致，在胚胎表面按照浅浮雕图案刷涂无机胶凝剂，将冷压转移电化铝箔印版背面刮成毛糙状，冷压转移电化铝箔在坯胎表面的浅浮雕部位上，贴紧，除去无图案的边角铝箔；（2）在电化铝箔图案上再描涂一层0.2~0.4g/cm2的无机胶凝剂；（3）在胎体表面上施酱红色化妆土和一层白色化妆土后进行剔划，再入窑素烧，取出后再罩上一层透明釉，之后第二次入窑烧造，即得浅浮雕彩陶。2.根据权利要求1所述的一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤（3）第二次入窑烧造工艺为用13.5m多孔推板窑进行烧造，烧成温度为1020~1060℃，烧成周期为14~16h。3.根据权利要求1所述的一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）冷压转移电化铝箔工艺为坯胎冷烫无机胶凝剂转印，即预设的浅浮雕区域涂刷无机胶凝剂0.2~0.4g/cm2，将无机胶凝剂与冷压转移电化铝箔印版进行覆合，无机胶凝剂在辊筒压力1.4~2.2mpa作用下，将浅浮雕需要的部分转印到坯胎表面，形成浅浮雕图案，冷压转移电化铝箔印版不与无机胶凝剂接触的部位通过剥离除去。4.根据权利要求1所述的一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法，其特征在于，采用压力式喷釉机对进行施透明釉，压力为147~196kpa，施釉厚度控制在0.2~0.3mm。5.根据权利要求1所述的一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）无机胶凝剂为含质量比5~10%氧化铁粉的模数2.6~2.8的钾水玻璃。6.根据权利要求1所述的一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤（3）素烧工艺为25℃至350℃升温时间为1h，300~1000℃升温速度为3℃/min，950~1140℃升温速度为5℃/min，1140℃保温处理25~30min后，随炉冷却至25℃。

技术总结
本发明公开了一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法，属于彩陶加工技术领域，本发明主要利用釉下冷压转印工艺得到釉下浅浮雕图案砖，生产工艺简便，成本较低，效益显著,釉面热稳定性好，机械强度高，耐蚀性强，经久耐用,产品的图案纹饰可以获得浅浮雕效果，丰富素雅，美观大方，既可大面积装饰，也可局部点缀，利用铝热反应浮雕印花釉料与面釉不同成分、不同性质在高温下具有不同粘度熔融情况，釉熔体内部流体各自相对移动所受内摩擦阻力不同，因而熔融流动状态不一而形成釉面凹凸来达到浅雕装饰效果，本产品其工艺简便、成本低、效率高、质量好，是实用、经济、美观的浅浮雕彩陶工艺方法。美观的浅浮雕彩陶工艺方法。


技术研发人员：卢群海 卢皆彬
受保护的技术使用者：界首市东城群海彩陶工作室
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/12/3