一种物料自动开袋机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术技术领域，具体涉及一种物料自动开袋机。


背景技术：

2.物料自动开袋机在工厂里边的应用极为广泛，为企业带来了便捷，但是现有的物料开袋机，存在以下缺陷：1通常情况下，物料自动开袋机的高度与自动上料机的高度是相对应的，基本上都是配套定制，从而上料的高度都是统一，当物料自动开袋机对上不同高度的自动上料机时，就需要重新进行结构改造来适应现有的自动上料机的高度才能进行自动开袋，在改进的过程中不仅浪费工时和人力，最主要的还影响企业生产工作效率，从而降低了企业的竞争力，在如今分秒必争的社会，我们需要一款能免随时适应不同高度自动上料机的自动开袋机；2现有的物料开袋机体积较大，从而造成占地面积大，不易搬运和摆放；3现有的物料开袋机在开完袋以后，会通过螺杆输送装置将物料编织袋输送出来，在实际使用过程中，需要经常查看输送装置来确定输送装置是否被纺织袋所堵死，造成工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种物料自动开袋机，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种物料自动开袋机，包括升降转接设备和割袋倒料设备，升降转接设备与割袋倒料设备相连接形成一个整体。
5.升降转接设备包括主支架一和驱动系统，所述的驱动系统包括驱动电机、齿轮箱、链条和滚筒装置,驱动电机与齿轮箱相连接，驱动电机的输出轴通过锥齿轮与齿轮箱的驱动轴相连接，齿轮箱内设有驱动轴，被动轴的二端通过轴承与固定架相连接，被动轴可以围绕轴承自由转动，固定架的上部与主支架的上部固定连接，驱动轴与被动轴上下相对应且在同一垂直水平面内，驱动轴的二端固定在轴承座上，驱动轴可以自由围绕轴承座旋转，驱动轴的左右两侧分别固定设有驱动齿轮，被动轴的左右两侧固定设有被动齿轮，驱动齿轮与被动齿轮之间通过链条连接传动，主动齿轮通过链条带动被动齿轮旋转，链条与滚筒装置固定连接并带动滚筒装置进行上下运动。
6.滚筒装置包括主框架和滚筒一，所述的主框架内设有一排滚筒一，所述的滚筒一的二端分别通过轴承与主框架相连接，滚筒一的一端设有皮带轮，每二个滚筒一之间分别通过皮带相连接，一排滚筒一之中有一个与滚筒一电机相连接，滚筒一电机驱动滚筒一旋转，滚筒一旋转驱动所有的滚筒一一起旋转进行输送物料袋，所述的主框架两侧分别设有支撑杆，所述的支撑杆通过固定装置与链条相固定，链条传动带动滚筒装置上下运动，所述的主框架下部左右两侧分别设有对称的横杆一，所述的横杆一与滑块相连接，所述的滑块安装在滑杆上，滑块可以在滑杆上自由上下滑动，所述的滑杆与主支架一相连接。
7.割袋倒料设备包括主支架二、割刀装置、压紧装置、退袋装置、充气装置和倒料装
置，割刀装置、压紧装置、退袋装置、充气装置和倒料装置均安装在主支架二上。
8.割刀装置包括割刀气缸和割刀，所述的割刀通过螺栓安装在割刀气缸上，所述的割刀气缸安装在固定板一上，所述的固定板一焊接在主支架二上固定。
9.压紧装置包括压紧气缸和压紧板，所述的压紧板与压紧气缸的下部相连接，所述的压紧气缸安装在固定板二上，所述的固定板二焊接在主支架二上固定。
10.倒料装置为左右对称的倒料滚筒，倒料滚筒包括倒料气缸和倒料框架，倒料气缸的上部通过旋转轴与倒料框架相连接，所述的倒料框架内设有一排滚筒二，所述的滚筒二的二端分别通过旋转轴与倒料框架相连接，倒料气缸的底部通过旋转轴固定在横杆二上，倒料框架的一侧通过旋转轴与固定座相连接，所述的固定座与主支架二相连接，二个倒料滚筒中间留有间隙，所述的割刀的下部在二个倒料滚筒之间的间隙前后滑动切割物料袋，所述的退袋装置包括退袋气缸和退袋支架，所述的退袋支架与退袋气缸相连接，
11.充气装置包括充气针气缸和充气针，所述的充气针与充气针气缸相连接，所述的主支架一和主支架二焊接在一起形成支撑，所述的倒料装置的下部设有料斗，料斗用于被破袋后的物料下落。
12.优选地：为了提高压紧防滑的效果，所述的压紧板的下部设有整齐的防滑纹。
13.优选地：主支架一和主支架二的下设均设有支撑腿，其中主支架一和主支架二的材料均为金属材料或合金材料做成，当主支架一和主支架二的材料为不锈钢时效果较佳。
14.优选地：所述的主框架上分别设有接近传感器二和接近传感器三，其中接近传感器一们于主框架的左侧，接近传感器二位于主框架的中间位置，倒料框架的中间位置设有接近传感器四。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1通过升降转接设备的设计可以适应不同高度的物料输送机进行输送操作，仅需要通过控制器改变一下滚筒装置的起始高度即可，操作起来非常地方便快捷，能够随时适应任何输送机的高度，整个过程操作下来不超过一分钟，从而比传统设备提高工作效率30％以上，而且整个过程为公司又节约了一笔工人开支；2紧凑型设计，整体占地空间更小，更符合企业的需求，由于整个在设计的过程中无需螺杆输送装置的介入进行处理物料袋，一方面节约了设备生产成本10％以上，另一方面节约了占地空间15％以上，由于在使用过程中少了螺杆输送装置堵塞的过程，从而间接地提高工作效率10％以上。
附图说明
16.图1为本实用新型的升降转接设备主视图；
17.图2为本实用新型的升降转接设备侧视图；
18.图3为本实用新型的滚筒装置俯视图；
19.图4为图3a处的局部放大图；
20.图5为本实用新型一种物料自动开袋机使用状态图i；
21.图6为本实用新型一种物料自动开袋机使用状态图ii；
22.图7为本实用新型的割袋倒料设备侧视图i；
23.图8为本实用新型的割袋倒料设备侧视图ii；
24.图9为本实用新型的固定板一主视图；
25.图10为本实用新型的固定板一侧视图；
26.图11为本实用新型的割刀装置主视图；
27.图12为本实用新型的割刀装置侧视图；
28.图13为本实用新型的固定板二主视图；
29.图14为本实用新型的固定板两侧视图；
30.图15为本实用新型的压紧装置主视图；
31.图16为本实用新型的压紧装置侧视图。
32.图中：1主支架一；1
‑
1支撑腿；2滚筒一；2
‑
1皮带轮；2
‑
2皮带；2
‑
3主框架；2
‑3‑
1支撑杆；2
‑
4横杆一；2
‑
5滑块；2
‑
6滑杆；3驱动电机二；3
‑
1电机支架；3
‑
2驱动轴；3
‑
3驱动齿轮；3
‑
4轴承座；3
‑
5被动齿轮；3
‑
6被动齿轮；3
‑6‑
1固定架；3
‑
7链条；3
‑
8齿轮箱；4固定板一；5固定板二；6压紧气缸；6
‑
1压紧板；6
‑1‑
1防滑纹；7割刀气缸；7
‑
1割刀；8退袋气缸；9滚筒二；10料斗；11驱动电机一；11
‑
1接近传感器一；11
‑
2接近传感器二；11
‑
3接近传感器三；11
‑
4接近传感器4；12倒料气缸；12
‑
1倒料框架；12
‑
2固定座；13充气针气缸；13
‑
1充气针；14物料袋；15物料输送机；16主支架二；16
‑
1横杆二；17退袋支架。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
34.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
35.实施例1
36.如图1
‑
图16所示：
37.本实用新型需要与物料输送机配套使用，其中物料输送机为现有的设备，本实用新型包括升降转接设备和割袋倒料设备，所述的升降转接设备包括主支架一和驱动系统，所述的驱动系统包括驱动电机、齿轮箱3
‑
8、链条3
‑
7和滚筒装置,驱动电机二3安装在电机支架3
‑
1上驱动电机3与齿轮箱3
‑
8相连接，齿轮箱3
‑
8内设有驱动轴3
‑
2，被动轴3
‑
5的二端通过轴承与固定架3
‑6‑
1相连接，固定架3
‑6‑
1的上部与主支架1的上部固定连接，驱动轴3
‑
2与被动轴3
‑
5上下相对应且在同一垂直水平面内，驱动轴3
‑
2的二端固定在轴承座3
‑
4上，驱动轴3
‑
2的左右两侧分别固定设有驱动齿轮3
‑
3，被动轴3
‑
5的左右两侧固定设有被动齿轮3
‑
6，驱动齿轮3
‑
3与被动齿轮3
‑
6之间通过链条3
‑
7连接传动，所述的链条3
‑
7与滚筒装置固定连接；所述的割袋倒料设备包括主支架二16、割刀装置、压紧装置、退袋装置、充气装置和倒料装置，滚筒装置包括主框架2
‑
3和滚筒一2，所述的主框架2
‑
3内设有一排滚筒一2，所述的滚筒一2的二端分别通过轴承与主框架2
‑
3相连接，滚筒一2的一端设有皮带轮2
‑
1，每二个滚筒一2之间分别通过皮带2
‑
2相连接，一排滚筒一2之中有一个与滚筒一电机相连接，滚筒一电机驱动滚筒一2旋转，所述的主框架2
‑
3两侧分别设有支撑杆2
‑3‑
1，所述的支撑杆2
‑3‑
1通过固定装置与链条3
‑
7相固定，所述的主框架2
‑
3下部左右两侧分别设有对称的横杆一2
‑
4，所述的横杆一2
‑
4与滑块2
‑
5相连接，所述的滑块2
‑
5安装在滑杆2
‑
6上，所述的滑杆2
‑
6与主支架一1相连接，所述的割刀装置包括割刀气缸7和割刀7
‑
1，所述的割刀7
‑
1通过螺栓安装在割刀气缸7上，所述的割刀气缸7安装在固定板一4上，所述的固定板一4焊接在
主支架二16上，所述的压紧装置包括压紧气缸6和压紧板6
‑
1，所述的压紧板6
‑
1与压紧气缸6的下部相连接，所述的压紧气缸6安装在固定板二5上，所述的固定板二5焊接在主支架二16上，所述的倒料装置为左右对称的倒料滚筒，所述的倒料滚筒包括倒料气缸12和倒料框架12
‑
1，倒料气缸12的上部通过旋转轴与倒料框架12
‑
1相连接，所述的倒料框架12
‑
1内设有一排滚筒二9，所述的滚筒二9的二端分别通过旋转轴与倒料框架12
‑
1相连接，倒料气缸12的底部通过旋转轴固定在横杆二16
‑
1上，倒料框架12
‑
1的一侧通过旋转轴与固定座12
‑
2相连接，所述的固定座12
‑
2与主支架二16相连接，二个倒料滚筒中间留有间隙，所述的割刀7
‑
1的下部在二个倒料滚筒之间的间隙前后滑动切割物料袋，所述的退袋装置包括退袋气缸8和退袋支架17，所述的退袋支架17与退袋气缸8相连接，所述的充气装置包括充气针气缸13和充气针13
‑
1，所述的充气针13
‑
1与充气针气缸13相连接，所述的主支架一1和主支架二16焊接在一起形成支撑，所述的倒料装置的下部设有料斗10，料斗10用于物料袋14被切割后的物料输送。
38.本实用新型的工作原理如下：将物料袋14放在物料输送机15的输送带上，滚筒装置接取前面送来的物料袋14，物料输送机上15设有接近传感器一11
‑
1，当物料袋运送至物料输送机的最右侧时，接近传感器一11
‑
1检测到物料袋14，物料输送机15的驱动电机一停止，让物料袋14停下来，当接近传感器二检测到物料袋14时，此时驱动电机二3停止工作，滚筒一电机和驱动电机一开始工作，使物料袋14输送至滚筒装置中间，即传感器三11
‑
3感应到物料袋14时，滚筒一电机和驱动电机一停止工作，驱动电机二3开始工作使滚筒装置在链条3
‑
7的作用下带到与倒料装置相同高度时驱动电机二3停止工作，此时滚筒一电机和滚筒二电机同时启动，使物料袋14向右运动至倒料滚筒的中间位置，即接近传感器四11
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4感应到物料袋14时，滚筒一电机和滚筒二电机停止工作，此时压紧气缸6向下带动压紧板6
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1与物料袋14接触，充气针气缸13向下运动将充气针13
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1插入物料袋的料袋上并给其充气，割刀气缸7带动割刀7
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1前后运动切割物料袋14，割刀7
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1将物料袋14一切为二，倒料气缸12向下倾转，将物料倒出，期间倒料气缸12间断伸缩，抖动物料，以使物料倒出更快更彻底，倒料完成后，倒料气缸12和压紧气缸6复位；退袋气缸8将空袋推出投料位并将空袋推送至滚筒装置中间处，驱动电机二3带动链条3
‑
7驱动滚筒装置向下运动至回收位，此时滚筒电机二驱动滚筒二旋转将空袋向右推送，空袋推送完毕后，升降转接设备接取下一袋物料进行循环操作。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。