一种铝卷牵引机构的制作方法

1.本实用新型涉及制造领域，具体涉及一种铝卷牵引机构。


背景技术：

2.在工业制造过程中，有一个过程是将制造好的铝卷的一端从储料端牵引到下一个工作流程中，为了提高空间利用率，对流程中涉及到的装置设备整齐放置，通常将储料端设置在低处，储料端对应的下一个工作流程设置在高处，现有技术中，通常由工人用手固定铝卷的一端，由低处牵引到高处，人工牵引效率低，并且工人需要弯腰垫脚来完成铝卷片的牵引，非常容易造成工人的疲惫，进一步降低工作效率，并且人工牵引还容易对铝卷片造成一定损伤，铝卷片本身较薄，也容易划伤工人裸露在外的皮肤。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铝卷牵引机构，工人可以直接将铝卷片卡在第一圆筒和第二圆筒之间，沿牵引方向滑动滑板，以使得铝卷片由低处的储料端牵引至高处的下一个工作流程中。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种铝卷牵引机构，包括牵引组件、轨道组件以及支撑架；所述轨道组件安装在所述支撑架上，所述轨道组件的轨道延伸方向为牵引方向，所述牵引方向与水平面之间存在夹角，所述牵引组件包含滑板、第一圆筒、连接杆以及第二圆筒，所述滑板可在所述轨道组件上滑动，所述第一圆筒连接在所述滑板一端，所述第二圆筒通过所述连接杆连接在所述滑板上，所述第一圆筒与所述第二圆筒位于同一平面，且所述第一圆筒与所述第二圆筒之间形成用于夹持铝卷片的间隙，使得所述铝卷片可在所述滑板的驱动下沿所述牵引方向移动。
6.进一步的，所述滑板为z型结构，包括依次连接的滑板一段、滑板二段以及滑板三段.
7.进一步的，所述第一圆筒固定连接在滑板一段的端部，所述滑板一段上开有供连接杆穿过的二级台阶孔，所述连接杆上设有与所述二级台阶孔卡接的台阶结构，所述二级台阶孔的扩径端位于所述滑板一段靠近所述第二圆筒的一侧、缩径段位于所述滑板一段远离所述第二圆筒的一侧，所述牵引组件还包括多个弹簧，所述多个弹簧沿所述二级台阶孔的周向设置，所述弹簧一端连接在所述二级台阶孔的台阶面上，另一端连接在所述连接杆的台阶结构的台阶面上；所述连接杆上还设有沿径向的第一通孔以及第二通孔，所述牵引组件还包括插销，所述插销可穿过所述第一通孔或所述第二通孔，以固定所述连接杆在所述滑板一段上的位置；所述插销插入所述第一通孔时，所述若干弹簧均呈第一压缩状态，所述第一圆筒与所述第二圆筒之间可夹紧铝卷片，所述插销插入所述第二通孔时，所述若干弹簧呈第二压缩状态，所述第一压缩状态下的弹簧产生的弹力大于所述第二压缩状态下的弹簧产生的弹力，所述第二圆筒远离所述第一圆筒。
8.进一步的，所述轨道组件包括第一轨道以及第二轨道，所述第一轨道包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的两个端部均固定连接在所述支撑架上，所述滑板一段被夹持在所述第一连杆以及所述第二连杆之间；所述第二轨道包括第三连杆以及第四连杆，所述第三连杆和所述第四连杆的两个端部均固定连接在所述支撑架上，所述滑板三段被夹持在所述第三连杆以及所述第四连杆之间。
9.进一步的，所述第二连杆设置在所述滑板一段与所述滑板二段的连接处，所述第三连杆设置在所述滑板二段与所述滑板三段的连接处。
10.进一步的，所述第一连杆与所述滑板接触的表面上以及所述第二连杆与所述滑板接触的表面上均设有凹槽，所述凹槽中设有若干可转动的滚珠，所述滑板在所述第一轨道上滑动时，所述滚珠可在所述滑板的驱动下转动；所述第三连杆与所述滑板接触的表面上以及所述第四连杆与所述滑板接触的表面上均设有凹槽，所述凹槽中设有若干可转动的滚珠，所述滑板在所述第二轨道上滑动时，所述滚珠可在所述滑板的驱动下转动。
11.进一步的，所述支撑架包括两根竖直杆以及多根侧支撑杆，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆以及所述第四连杆均固定连接在所述两根竖直杆之间，一竖直杆两侧均固定连接侧支撑杆。
12.进一步的，所述支撑架底部固定连接底座，所述底座为钢筋或者混凝土制成的板状结构。
13.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
14.本实用新型使用第一圆筒和第二圆筒夹持铝卷片，对铝卷片均匀施力，可以避免铝卷片造成损伤，并且工人只需要通过移动滑板就可以达到牵引铝卷片的作用，提高了工作效率；通过将滑板设置为z字型的结构，将牵引位置下移，使得工人能够直接站在地面上对铝卷片进行牵引，提高了机构整体的便捷性；还设置了两个轨道，对滑板的移动方向进行进一步限制，方便工人移动滑板，使得整个结构使用起来更加顺畅。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构图。
17.图2是本实用新型的第一连杆的结构示意图
18.图3为本实用新型的连接杆和插销的结构示意图。
19.图4为本实用新型的连接杆和滑板一段的配合使用示意图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1‑
第一圆筒，2
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第二圆筒，3
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滑板，31
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滑板一段，32
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滑板二段，33
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滑板三段，4
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连接杆，5
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弹簧，6
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插销，71
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第一连杆，72
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第二连杆，73
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第三连杆，74
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第四连杆，75
‑
滚珠，81
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竖直杆，82
‑
侧支撑杆，83
‑
底座。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0023]
实施例
[0024]
一种铝卷牵引机构，如图1到图4，包括牵引组件、轨道组件以及支撑架；轨道组件安装在支撑架上，轨道组件的轨道延伸方向为牵引方向，牵引方向与水平面之间存在夹角，牵引组件包含滑板3、第一圆筒1、连接杆4以及第二圆筒2，滑板3可在轨道组件上滑动，第一圆筒1连接在滑板3一端，第二圆筒2通过连接杆4连接在滑板3上，第一圆筒1与第二圆筒2位于同一平面，且第一圆筒1与第二圆筒2之间形成用于夹持铝卷片的间隙，使得铝卷片可在滑板3的驱动下沿牵引方向移动。
[0025]
在上述技术方案中，铝卷放置在低处的储料端，需要将铝卷的一端牵引到高处的下一工作流程中，将牵引机构放置在两个流程的旁边位置，将铝卷片放置在第一圆筒1和第二圆筒2之间，然后减小第一圆筒1和第二圆筒2之间间隙，使得铝卷片被紧紧夹持在第一圆筒1和第二圆筒2之间，然后移动滑板3，在轨道组件上滑动滑板3，让被夹持在第一圆筒1和第二圆筒2之间的铝卷片沿牵引方向移动到下一个工作流程的区域中，实现铝卷片的牵引；利用两个圆筒结构作为夹持结构，使得铝卷片受力均匀，可以避免铝卷片收到损伤，之前使用人工进行牵引的时候，工人需要双手牵引铝卷片，并且由于铝卷片受力不均，容易造成铝卷片的变形，而且铝卷片的边缘较为锋利，工人不注意的时候会被划伤，有一定的安全隐患，使用牵引机构之后，铝卷片被夹持在第一圆筒1和第二圆筒2之间，铝卷片被夹持牢固，滑动滑板3牵引铝卷片移动，相对于人工牵引要减少一定的时间，提高了工人的工作效率，减少了安全隐患。
[0026]
为了方便操作滑板3，滑板3设计为z型结构，包括依次连接的滑板一段31、滑板二段32以及滑板三段33；将滑板3的受力点降低，使得滑板三段33位于最方便工人操作的高度，提高牵引机构的使用舒适度。
[0027]
为了对铝卷片进行夹持，第一圆筒1和第二圆筒2应该有两个状态，一个状态是第一圆筒1和第二圆筒2之间的间隙较大，铝卷片可以轻易放入里面，另一个状态是第一圆筒1和第二圆筒2之间紧压在一起，将铝卷片紧紧夹持住；第一圆筒1固定连接在滑板一段31的端部，滑板一段31上开有供连接杆4穿过的二级台阶孔，连接杆4上设有与二级台阶孔卡接的台阶结构，二级台阶孔的扩径端位于滑板一段31靠近第二圆筒2的一侧、缩径段位于滑板一段31远离第二圆筒2的一侧，牵引组件还包括多个弹簧5，多个弹簧5沿二级台阶孔的周向设置，弹簧5一端连接在二级台阶孔的台阶面上，另一端连接在连接杆4的台阶结构的台阶面上；连接杆4上还设有沿径向的第一通孔以及第二通孔，牵引组件还包括插销6，插销6可穿过第一通孔或第二通孔，以固定连接杆4在滑板一段31上的位置；插销6插入第一通孔时，若干弹簧5均呈第一压缩状态，第一圆筒1与第二圆筒2之间可夹紧铝卷片，插销6插入第二通孔时，若干弹簧5呈第二压缩状态，第一压缩状态下的弹簧5产生的弹力大于第二压缩状态下的弹簧5产生的弹力，第二圆筒2远离第一圆筒1。
[0028]
连接杆4和滑板一段31的配合图如图4所示，连接杆4是直接穿过滑板一段31上的二阶台阶孔，弹簧5连接在二阶台阶孔的台阶面和连接杆4的台阶面之间，当插销6插入第一通孔时，此时弹簧5呈第一压缩状态，为了使第一圆筒1和第二圆筒2之间的夹持更加稳定，第一压缩状态应是指弹簧5处于极限压缩状态，此时弹簧5无法再被压缩，第一圆筒1和第二圆筒2之间的夹持作用会更加稳定，当插销6插入第二通孔时，此时弹簧5呈第二压缩状态，
弹簧5的第二压缩状态距离极限压缩状态还有一定的距离，第一圆筒1和第二圆筒2之间间隙较大，可供铝卷片顺畅穿过；需要注意的是，未对连接杆4施加外力，连接杆4仅在重力的作用下压缩弹簧5，此时，仅从外部观察，是观察不到连接杆4的台阶结构的，在本实施例中，弹簧5此时的压缩状态不等于第二压缩状态，在其他实施例中，也可以将两个状态设置为同一状态；也就是说，不管两个状态实际上是否相同，连接杆4的台阶结构是一直处于滑板3的二阶台阶孔中的。
[0029]
轨道组件的具体结构如图1所示，轨道组件包括第一轨道以及第二轨道，第一轨道包括第一连杆71以及第二连杆72，第一连杆71和第二连杆72的两个端部均固定连接在支撑架上，滑板一段31被夹持在第一连杆71以及第二连杆72之间；第二轨道包括第三连杆73以及第四连杆74，第三连杆73和第四连杆74的两个端部均固定连接在支撑架上，滑板三段33被夹持在第三连杆73以及第四连杆74之间。
[0030]
在上述技术方案中，滑板3整体为z字型，将滑板3的受力点下移，方便工人使用，并且设置两个轨道限制滑板3的滑动方向，第一轨道限制滑板一段31，第二轨道限制滑板三段33，滑板二段32连接在滑板一段31和滑板三段33之间；并且不管是第一轨道还是第二轨道，在本实施例中，均由两根两根夹持形成；滑板3在轨道组件上滑动时，轨道组件不仅限制了滑板3的在牵引方向上的移动，还限制了滑板3上下移动的可能。
[0031]
为了使得滑板3滑动时更加省力更加顺畅，将第二连杆72设置在滑板一段31与滑板二段32的连接处，第三连杆73设置在滑板二段32与滑板三段33的连接处；在本实施例中，第一连杆71与第二连杆72处于同一竖直平面，第三连杆73与第四连杆74也处于同一竖直平面；在这种情况下，滑板3滑动时可以更加省力。
[0032]
为了减小滑板3与轨道组件之间的摩擦，保证滑动的顺畅性，第一连杆71与滑板3接触的表面上以及第二连杆72与滑板3接触的表面上均设有凹槽，凹槽中设有若干可转动的滚珠75，滑板3在第一轨道上滑动时，滚珠75可在滑板3的驱动下转动；第三连杆73与滑板3接触的表面上以及第四连杆74与滑板3接触的表面上均设有凹槽，凹槽中设有若干可转动的滚珠75，滑板3在第二轨道上滑动时，滚珠75可在滑板3的驱动下转动；第一连杆71的具体结构如图2所示，用于与滑板3接触的表面上设置了滚珠75，其他连杆的结构与第一连杆71类似；滑板3在轨道组件上滑动时，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小摩擦力，使得滑板3的移动更加顺畅，本实施例不在滑板3上设置滚珠75的目的是，需要保证滑板3的结构完整性，如果在滑板3上设置滚珠75了，容易破坏滑板3的结构，减小滑板3整体强度。
[0033]
支撑架包括两根竖直杆81以及多根侧支撑杆82，第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73以及第四连杆74均固定连接在两根竖直杆81之间，一竖直杆81两侧均固定连接侧支撑杆82；在本实施例中，竖直杆81和侧支撑杆82的具体布置图如图1所示，对牵引组件和轨道组件起支撑作用。
[0034]
由于第一圆筒1和第二圆筒2较长，为了维持牵引机构整体的重心，保证牵引机构在使用时不会发生倾倒，在支撑架底部固定连接底座83，底座83为钢筋或者混凝土制成的板状结构。
[0035]
使用本牵引机构时，首先应该按照铝卷片的牵引方向将本牵引机构放置好，此时插销6是插入连接杆4的第二通孔的，将铝卷片手动放置到第一圆筒1和第二圆筒2之间的间隙里，然后取出插销6，压紧弹簧5，将插销6插入连接杆4的第一通孔，使得铝卷片被压紧在
第一圆筒1和第二圆筒2之间，滑动滑板3，将铝卷片牵引到下一个工作流程中，由下一个工作流程的工作人员将铝卷片取下，完成一次牵引操作，提高了工作效率，降低了安全隐患。
[0036]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。