一种化工用精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，特别是一种化工用精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。现有的化工用的精馏塔在使用过程中，气液分离效果和分离效率不佳，且重组分液体排出时的温度较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工用精馏塔。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工用精馏塔，包括加热装置，所述加热装置的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁固定安装有第一蒸馏室，所述第二安装槽的内壁固定安装有第二蒸馏室，所述第一蒸馏室的外表面固定连接有上料口，所述上料口的外表面固定连接有凸台，所述凸台的外表面设置有外螺纹，所述凸台的外表面固定安装有密封旋盖，所述密封旋盖的内壁设置有内螺纹，所述密封旋盖螺纹连接在凸台的外表面，所述第一蒸馏室的顶端固定连接有第一斜板，所述第一斜板较高的一端固定连接在第一蒸馏室的内壁，所述第一斜板较低的一端固定连接有第二斜板，所述第二斜板远离第一斜板的一端在第二蒸馏室的内部，所述第一斜板的顶部设置有二次蒸馏收集室，所述二次蒸馏收集室的顶端固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，所述通孔的边缘处固定连接有挡板，所述挡板底端的内壁固定连接有过滤网，所述隔板的上表面设置有收集室，所述收集室的上表面固定连接有第三斜板，所述收集室底端固定连接有引流管，所述引流管远离收集室的一端固定安装有冷却装置，所述引流管靠近冷却装置的一端固定安装有阀门。
5.可选的，所述第二斜板远离第一斜板的一端靠近第二蒸馏室的内壁但留有距离。可选的，所述引流管在冷却装置内部，所述引流管在冷却装置的一段成折叠状。可选的，所述第三斜板的顶端为密封形态，所述第三斜板的底端大于通孔的直径。
6.可选的，所述加热装置底端的外表面固定安装有温度调整钮，所述温度调整钮有两个分别控制第一安装槽和第二安装槽。
7.可选的，所述第一安装槽直径不小于第一蒸馏室的直径，所述第二安装槽的直径不小于第二蒸馏室的直径。
8.可选的，所述密封旋盖一端的外表面固定连接有旋柄。
9.本实用新型具有以下优点：
10.1、该化工用精馏塔，通过设置第一蒸馏室和第一斜板的配合，当第一蒸馏室蒸馏出的气液顺着第一斜板和第二斜板流进第二蒸馏室，再通过第二蒸馏室进行二次蒸馏，再
通过过滤网过滤掉气液中的杂质，通过将蒸馏物二次蒸馏，并且经过过滤网过滤，从而有效的提高了蒸馏效果。
11.2、该化工用精馏塔，通过设置冷却装置并且将引流管通过s型折叠在冷却装置的内部，可以有效的对蒸馏出来的液体进行冷却，通过加热装置设置两个温度调节钮，并且两个温度调节钮分别控制第一蒸馏室和第二蒸馏室，可以对第一蒸馏室和第二蒸馏室内部的温度进行不同程度的调节，有效的提高了分离的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结剖视图；
13.图2为本实用新型的结爆炸图；
14.图3为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1
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加热装置，2
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第一安装槽，3
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第二安装槽，4
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第一蒸馏室，5
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第二蒸馏室，6
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上料口，7
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凸台，8
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外螺纹，9
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密封旋盖，10
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内螺纹，11
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第一斜板， 12
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第二斜板，13
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二次蒸馏收集室，14
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隔板，15
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通孔，16
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挡板，17
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过滤网， 18
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收集室，19
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第三斜板，20
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引流管，21
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冷却装置，22
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阀门，23
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温度调整钮， 24
‑
旋柄。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
17.如图1
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3所示，一种化工用精馏塔，它包括加热装置1，加热装置1的内部开设有第一安装槽2和第二安装槽3，加热装置1底端的外表面固定安装有温度调整钮23，温度调整钮23有两个分别控制第一安装槽2和第二安装槽3，可以使第一蒸馏室4和第二蒸馏室5调整不同的温度，第一安装槽2的内壁固定安装有第一蒸馏室4，第二安装槽3的内壁固定安装有第二蒸馏室5，第一安装槽 2直径不小于第一蒸馏室4的直径，第二安装槽3的直径不小于第二蒸馏室5的直径，可以使第一蒸馏室4和第二蒸馏室5可以放进第一安装槽2和第二安装槽3内，第一蒸馏室4的外表面固定连接有上料口6，设置上料口6可以对精馏塔内部上料，上料口6的外表面固定连接有凸台7，凸台7的外表面设置有外螺纹8，凸台7的外表面固定安装有密封旋盖9，设置密封旋盖9可以避免外部的空气进入精馏塔内，密封旋盖9一端的外表面固定连接有旋柄24，设置旋柄24 使工作人员取掉密封旋盖9时更加的方便，密封旋盖9的内壁设置有内螺纹10，密封旋盖9螺纹连接在凸台7的外表面，第一蒸馏室4的顶端固定连接有第一斜板11，第一斜板11较高的一端固定连接在第一蒸馏室4的内壁，第一斜板11 较低的一端固定连接有第二斜板12，第二斜板12远离第一斜板11的一端靠近第二蒸馏室5的内壁但留有距离，第二斜板12远离第一斜板11的一端在第二蒸馏室5的内部，第一斜板11的顶部设置有二次蒸馏收集室13，二次蒸馏收集室13的顶端固定连接有隔板14，隔板14的内部开设有通孔15，通孔15的边缘处固定连接有挡板16，挡板16底端的内壁固定连接有过滤网17，通过设置第一蒸馏室4和第一斜板11的配合，当第一蒸馏室4蒸馏出的气液顺着第一斜板11和第二斜板12流进第二蒸馏室5，再通过第二蒸馏室5进行二次蒸馏，再通过过滤网17过滤掉气液中的杂质，通过将蒸馏物二次蒸馏，并且经过过滤网 17过滤，从而有效的提高了蒸馏效果，隔板14的上表面设置有收集室18，收集室18的上表面固定连接有第三斜板19，第三斜
板19的顶端为密封形态，第三斜板19的底端大于通孔15的直径，收集室18底端固定连接有引流管20，引流管20远离收集室18的一端固定安装有冷却装置21，引流管20在冷却装置 21内部，引流管20在冷却装置的一段成折叠状，通过设置冷却装置21并且将引流管20通过s型折叠在冷却装置21的内部，可以有效的对蒸馏出来的液体进行冷却，通过加热装置1设置两个温度调节钮23，并且两个温度调节钮23分别控制第一蒸馏室4和第二蒸馏室5，可以对第一蒸馏室4和第二蒸馏室5内部的温度进行不同程度的调节，有效的提高了分离的效果，引流管20靠近冷却装置21的一端固定安装有阀门22。
18.本实用新型的工作过程如下：操作人员将物料通过上料口6放置在第一蒸馏室4内，将密封旋盖9上紧，然后加热装置1开设加热，通过第一蒸馏室4 蒸馏出的气液顺着第一斜板11留到第二斜板12上，再通过第二斜板12流至第二蒸馏室5内，在第二蒸馏室5内进行二次蒸馏，第二蒸馏室5蒸馏出的气液通过第一斜板11和第二斜板12的连接处，可以到二次蒸馏收集室13，在通过设置在通孔15内部的过滤网17可以到收集室18，在通过设置第三斜板19，可以将气液顺着第三斜板19流进通过隔板14和挡板16组成的收集槽内，最后通过引流管20流至冷却装置21内部，通过阀门22控制液体的排放。
19.综上所述：该化工用精馏塔，通过设置第一蒸馏室4和第一斜板11的配合，当第一蒸馏室4蒸馏出的气液顺着第一斜板11和第二斜板12流进第二蒸馏室5，再通过第二蒸馏室5进行二次蒸馏，再通过过滤网17过滤掉气液中的杂质，通过将蒸馏物二次蒸馏，并且经过过滤网17过滤，从而有效的提高了蒸馏效果；该化工用精馏塔，通过设置冷却装置21并且将引流管20通过s型折叠在冷却装置21的内部，可以有效的对蒸馏出来的液体进行冷却，通过加热装置1设置两个温度调节钮23，并且两个温度调节钮23分别控制第一蒸馏室4和第二蒸馏室5，可以对第一蒸馏室4和第二蒸馏室5内部的温度进行不同程度的调节，有效的提高了分离的效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。