一种藜麦脱皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，具体涉及一种藜麦脱皮装置。


背景技术：

2.藜麦是藜科藜属植物，穗部可呈红、紫、黄，植株形状类似灰灰菜，成熟后穗部类似高粱穗，植株大小受环境及遗传因素影响较大，从0.3
‑
3米不等，茎部质地较硬，可分枝可不分，单叶互生，叶片呈鸭掌状，叶缘分为全缘型与锯齿缘型，藜麦花两性，花序呈伞状、穗状、圆锥状，藜麦种子较小，呈小圆药片状，直径1.5
‑
2毫米，千粒重1.4
‑
3克，现有的藜麦脱皮装置不能将藜麦调换角度，易造成藜麦破碎。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种藜麦脱皮装置，设计合理，能够调节藜麦的角度，减少藜麦破碎率，藜麦皮分离效果好。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、支脚、入料斗和箱门，箱体底部固定有支脚，箱体上固定有入料斗，箱体前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体固定；它还包含固定导框、活动导框、一号旋转电机、一号转杆、拨板、二号旋转电机、三号旋转电机、橡胶碾压辊、转辊、击打板、一号导板、二号导板、一号风扇、导料箱、四号旋转电机、二号转杆、螺旋叶片、筛板、二号风扇和收集箱，箱体上开设有导料孔，位于导料孔左侧的箱体的内腔顶部固定有固定导框，位于导料孔右侧的箱体的内腔顶部设置有活动导框，箱体的右侧壁上利用固定架固定有一号旋转电机，一号旋转电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过箱体的右侧壁、活动导框和固定导框后，利用轴承插设在箱体的内腔左侧壁内，位于活动导框和固定导框之间的一号转杆上均固定有拨板，箱体的前侧壁上利用固定架固定有二号旋转电机和三号旋转电机，二号旋转电机的输出轴利用联轴器与橡胶碾压辊的一端轴固定，橡胶碾压辊的另一端轴利用轴承插设在箱体的后侧壁内，三号旋转电机的输出轴利用联轴器与转辊的一端轴固定，转辊的另一端轴利用轴承插设在箱体的后侧壁内，转辊上等圆角固定有击打板，位于转辊下方的箱体内固定有一号导板和二号导板，位于二号导板下方的箱体的左侧壁上开设有一号排料口，一号导板底部固定有一号风扇，箱体内腔底部固定有导料箱，箱体底部利用固定架固定有四号旋转电机，四号旋转电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过箱体底部后，利用轴承插设在导料箱顶部，位于导料箱内的二号转杆上固定有螺旋叶片，导料箱的左侧壁下端开设有进料口，导料箱的右侧壁上端开设有出料口，箱体右侧壁上开设有二号排料口，位于出料口下方的料箱右侧壁上固定有筛板，筛板穿设在二号排料口内，位于筛板下方的导料箱的右侧壁上固定有二号风扇，位于导料箱右侧的箱体内设置有收集箱，一号旋转电机、二号旋转电机、三号旋转电机、一号风扇、四号旋转电机和二号风扇均外接电源。
5.优选地，二号风扇上设置有防尘网。
6.优选地，入料斗的右侧壁上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端穿过入料斗后，固定有振动电机，一号电动伸缩杆和振动电机均外接电源。
7.优选地，箱体的右侧壁上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有连接板，连接板上固定有连接杆，连接杆穿过箱体的右侧壁后，活动穿设在固定导框和活动导框内，位于活动导框内的连接杆上套设固定有限位块，二号电动伸缩杆外接电源。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种藜麦脱皮装置，设计合理，能够调节藜麦的角度，减少藜麦破碎率，藜麦皮分离效果好。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是图2中a部放大图。
12.附图标记说明：
13.箱体1、支脚2、入料斗3、箱门4、导料孔5、固定导框6、活动导框7、一号旋转电机8、一号转杆9、拨板10、二号旋转电机11、三号旋转电机12、橡胶碾压辊13、转辊14、击打板15、一号导板16、二号导板17、一号排料口18、一号风扇19、导料箱20、四号旋转电机21、二号转杆22、螺旋叶片23、进料口24、出料口25、筛板26、二号排料口27、二号风扇28、收集箱29、防尘网30、一号电动伸缩杆31、振动电机32、二号电动伸缩杆33、连接板34、连接杆35、限位块36。
具体实施方式：
14.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、入料斗3和箱门4，箱体1底部铆接固定有支脚2，箱体1铆接上固定有入料斗3，入料斗3的右侧壁上铆接固定有一号电动伸缩杆31，一号电动伸缩杆31的输出端穿过入料斗3后，铆接固定有振动电机32，箱体1前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门4，箱门4利用搭扣与箱体1固定；它还包含固定导框6、活动导框7、一号旋转电机8、一号转杆9、拨板10、二号旋转电机11、三号旋转电机12、橡胶碾压辊13、转辊14、击打板15、一号导板16、二号导板17、一号风扇19、导料箱20、四号旋转电机21、二号转杆22、螺旋叶片23、筛板26、二号风扇28和收集箱29，箱体1上开设有导料孔5，位于导料孔5左侧的箱体1的内腔顶部铆接固定有固定导框6，位于导料孔5右侧的箱体1的内腔顶部设置有活动导框7，箱体1的右侧壁上利用固定架固定有一号旋转电机8，一号旋转电机8的输出轴利用联轴器与一号转杆9的一端固定，一号转杆9的另一端穿过箱体1的右侧壁、活动导框7和固定导框6后，利用轴承插设在箱体1的内腔左侧壁内，位于活动导框7和固定导框6之间的一号转杆9上均铆接固定有拨板10，箱体1的前侧壁上利用固定架固定有二号旋转电机11和三号旋转电机12，二号旋转电机11的输出轴利用联轴器与橡胶碾压辊13的一端轴固定，橡胶碾压辊13的另一端轴利用轴承插设在箱体1的后侧壁内，三号旋转电机12的输出轴利用联轴器与转辊14的一端轴固定，转辊14的另一端轴利用轴承
插设在箱体1的后侧壁内，转辊14上等圆角铆接固定有击打板15，位于转辊14下方的箱体1内铆接固定有一号导板16和二号导板17，位于二号导板17下方的箱体1的左侧壁上开设有一号排料口18，一号导板16底部铆接固定有一号风扇19，箱体1内腔底部铆接固定有导料箱20，箱体1底部利用固定架固定有四号旋转电机21，四号旋转电机21的输出轴利用联轴器与二号转杆22的一端固定，二号转杆22的另一端穿过箱体1底部后，利用轴承插设在导料箱20顶部，位于导料箱20内的二号转杆22上铆接固定有螺旋叶片23，导料箱20的左侧壁下端开设有进料口24，导料箱20的右侧壁上端开设有出料口25，箱体1右侧壁上开设有二号排料口27，位于出料口25下方的料箱20右侧壁上铆接固定有筛板26，筛板26穿设在二号排料口27内，位于筛板26下方的导料箱20的右侧壁上铆接固定有二号风扇28，二号风扇28上设置有防尘网30，位于导料箱20右侧的箱体1内设置有收集箱29，箱体1的右侧壁上铆接固定有二号电动伸缩杆33，二号电动伸缩杆33的输出端上铆接固定有连接板34，连接板34上铆接固定有连接杆35，连接杆35穿过箱体1的右侧壁后，活动穿设在固定导框6和活动导框7内，位于活动导框7内的连接杆35上套设固定有限位块36，一号旋转电机8、二号旋转电机11、三号旋转电机12、一号风扇19、四号旋转电机21、二号风扇28、一号电动伸缩杆31、振动电机32和二号电动伸缩杆33均外接电源。
16.本具体实施方式的工作原理：根据藜麦的厚度，启动二号电动伸缩杆33带动活动导框7左右移动，控制固定导框6和活动导框7之间的距离，将藜麦倒入入料斗3，启动一号电动伸缩杆31和振动电机32，一号电动伸缩杆31带动振动电机32移动，振动电机32震动促进藜麦下落，藜麦通过导料孔5进入固定导框6和活动导框7之间，启动一号旋转电机8带动拨板10旋转，将藜麦拨动呈圆柱面横向设置，启动二号旋转电机11和三号旋转电机12，带动橡胶碾压辊13和转辊14旋转，藜麦掉落至橡胶碾压辊13之间进行碾压去壳，随后下落至转辊14上，经过击打板15击打，实现皮粒分离，启动一号风扇19，藜麦下落，一号风扇19将皮由一号排料口18吹出，实现初步去皮，启动四号旋转电机21带动螺旋叶片23旋转，藜麦由进料口24进入导料箱20，由出料口25排出，启动二号风扇28，将皮由二号排料口27吹出，实现二次去皮，藜麦粒由筛板26下落至收集箱29内。
17.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
18.1、固定导框6、活动导框7、一号旋转电机8、一号转杆9、拨板10、二号电动伸缩杆33、连接板34、连接杆35和限位块36的配合，可以根据藜麦的厚度进行调节，使藜麦统一方向进行去皮操作，避免碾压损坏；
19.2、橡胶碾压辊13、转辊14和击打板15的配合，可以进行皮粒分离；
20.3、一号风扇19和二号风扇28可以将皮吹出；
21.4、防尘网30避免藜麦粒掉落至二号风扇28上；
22.5、一号电动伸缩杆31和振动电机32的配合，促进下料。
23.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。