一种刮泥效果好的超稳运行刮泥机的制作方法

1.本实用新型涉及刮泥机技术领域，具体为一种刮泥效果好的超稳运行刮泥机。


背景技术：

2.刮泥机多用于对沉淀池内部进行清理，因沉淀池内部较深不便于进行清理，需要使用到专用装置来对其进行内壁进行刮除，一般刮泥机的刮泥效果一般，所以就会使用到专门的一种刮泥效果好的超稳运行刮泥机；
3.但是市面上现有的刮泥机在进行使用时，速度不够稳定，使用不够便捷，所以现开发出一种刮泥效果好的超稳运行刮泥机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刮泥效果好的超稳运行刮泥机，以解决上述背景技术中提出速度不够稳定，使用不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮泥效果好的超稳运行刮泥机，包括底座、刮泥板、转动筒和转轴，所述底座的顶端固定有转轴，且转轴顶端的外部活动连接有转动筒，所述转动筒底端的两侧均安装有支撑转轮，所述转动筒内部的两侧均安装有转动电机，所述转动电机的底端固定有传动结构，所述转动筒内部的底端安装有耐磨结构，所述转动筒的两侧均固定有刮泥板，所述刮泥板的一侧固定有防护结构。
6.优选的，所述刮泥板设置有两个，所述刮泥板通过转动筒构成翻转结构。
7.优选的，所述传动结构包括主动齿轮、从动齿轮、传动轮、转动齿盘和支撑架，所述主动齿轮安装于转动电机的底端，所述支撑架均固定于转动筒内部的两侧，所述支撑架顶端的内部活动连接有传动轮，且传动轮的一侧固定有从动齿轮，所述转动齿盘固定于转轴的外部。
8.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间构成啮合连接，所述传动轮与转动齿盘之间构成啮合连接。
9.优选的，所述防护结构包括防护壳、防护棉、固定块和固定槽，所述固定槽设置于刮泥板内部的一侧，所述固定槽的内部设置有固定块，且固定块的一侧固定有防护壳，所述防护壳的内部设置有防护棉。
10.优选的，所述固定槽设置有若干个，若干个所述固定槽在刮泥板内部的一侧呈等间距排列。
11.优选的，所述耐磨结构包括油箱、输油管、控油阀和耐磨轴承，所述油箱均安装于转动筒内部底端的两侧，所述油箱一侧的底端固定有输油管，且输油管的一侧固定有控油阀，所述耐磨轴承固定于转动筒内部的底端。
12.优选的，所述油箱设置有两个，所述油箱关于转动筒的垂直中心线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刮泥效果好的超稳运行刮泥机不仅实现了匀速转动转动筒，提高了使用的稳定性，也同时实现了对刮泥板进行防护，提高了
刮泥板的稳定性和加强转轴的耐磨，提高了使用的耐用性；
14.(1)通过设置有传动结构实现了匀速转动转动筒，为实现转动筒匀速转动使刮泥板能够稳定刮泥设置传动结构，进行刮泥时转动电机启动进行转动，转动电机转动带动主动齿轮，主动齿轮转动与从动齿轮之间进行啮合使从动齿轮转动，从动齿轮转动带动传动轮进行转动，传动轮转动带动转动齿盘进行转动，因转动齿盘设置较多轮齿可使转轴的转动更加匀速，从而提高了使用的稳定性；
15.(2)通过设置有防护结构实现了对刮泥板进行防护，在进行刮泥时，固定块与固定槽将防护壳固定在刮泥板的一侧，当刮到内壁凸起物时防护壳可对其进行避让，防止刮泥板受损，防护棉具有较高的柔软度，可以更好的适应内壁，从而提高了刮泥板的稳定性；
16.(3)通过设置有耐磨结构实现了加强转轴的耐磨，为了防止转轴磨损，设置耐磨轴承代替转轴进行与转动筒的底部进行摩擦，油箱为耐磨轴承进行供油，油箱内部的润滑油通过输油管进入到控油阀的内部，控油阀对润滑油进行控量，接着通过输油管给耐磨轴承进行供油，从而提高了使用的耐用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的耐磨结构正视局部剖面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、刮泥板；3、防护结构；301、防护壳；302、防护棉；303、固定块；304、固定槽；4、传动结构；401、主动齿轮；402、从动齿轮；403、传动轮；404、转动齿盘；405、支撑架；5、转动筒；6、转轴；7、转动电机；8、支撑转轮；9、耐磨结构；901、油箱；902、输油管；903、控油阀；904、耐磨轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种刮泥效果好的超稳运行刮泥机，包括底座1、刮泥板2、转动筒5和转轴6，底座1的顶端固定有转轴6，且转轴6顶端的外部活动连接有转动筒5，转动筒5底端的两侧均安装有支撑转轮8，转动筒5内部的两侧均安装有转动电机7，该转动电机7的型号可为edsmt
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2t，转动电机7的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，转动电机7的底端固定有传动结构4，转动筒5内部的底端安装有耐磨结构9，转动筒5的两侧均固定有刮泥板2，刮泥板2的一侧固定有防护结构3，刮泥板2设置有两个，刮泥板2通过转动筒5构成翻转结构；
24.传动结构4包括主动齿轮401、从动齿轮402、传动轮403、转动齿盘404和支撑架405，主动齿轮401安装于转动电机7的底端，支撑架405均固定于转动筒5内部的两侧，支撑架405顶端的内部活动连接有传动轮403，且传动轮403的一侧固定有从动齿轮402，转动齿
盘404固定于转轴6的外部，主动齿轮401与从动齿轮402之间构成啮合连接，传动轮403与转动齿盘404之间构成啮合连接；
25.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，为实现转动筒5匀速转动使刮泥板2能够稳定刮泥设置传动结构4，进行刮泥时转动电机7启动进行转动，转动电机7转动带动主动齿轮401，主动齿轮401转动与从动齿轮402之间进行啮合使从动齿轮402转动，从动齿轮402转动带动传动轮403进行转动，传动轮403转动带动转动齿盘404进行转动，因转动齿盘404设置较多轮齿可使转轴6的转动更加匀速，从而提高了使用的稳定性；
26.防护结构3包括防护壳301、防护棉302、固定块303和固定槽304，固定槽304设置于刮泥板2内部的一侧，固定槽304的内部设置有固定块303，且固定块303的一侧固定有防护壳301，防护壳301的内部设置有防护棉302，固定槽304设置有若干个，若干个固定槽304在刮泥板2内部的一侧呈等间距排列；
27.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，在进行刮泥时，固定块303与固定槽304将防护壳301固定在刮泥板2的一侧，当刮到内壁凸起物时防护壳301可对其进行避让，防止刮泥板2受损，防护棉302具有较高的柔软度，可以更好的适应内壁，从而提高了刮泥板2的稳定性；
28.耐磨结构9包括油箱901、输油管902、控油阀903和耐磨轴承904，油箱901均安装于转动筒5内部底端的两侧，油箱901一侧的底端固定有输油管902，且输油管902的一侧固定有控油阀903，耐磨轴承904固定于转动筒5内部的底端，油箱901设置有两个，油箱901关于转动筒5的垂直中心线呈对称分布；
29.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，为了防止转轴6磨损，设置耐磨轴承904代替转轴6进行与转动筒5的底部进行摩擦，油箱901为耐磨轴承904进行供油，油箱901内部的润滑油通过输油管902进入到控油阀903的内部，控油阀903对润滑油进行控量，接着通过输油管902给耐磨轴承904进行供油，从而提高了使用的耐用性。
30.工作原理：本实用新型在使用时，该刮泥效果好的超稳运行刮泥机外接电源，首先，将刮泥机放到沉淀池底部，为实现转动筒5匀速转动使刮泥板2能够稳定刮泥设置传动结构4，进行刮泥时转动电机7启动进行转动，转动电机7转动带动主动齿轮401，主动齿轮401转动与从动齿轮402之间进行啮合使从动齿轮402转动，从动齿轮402转动带动传动轮403进行转动，传动轮403转动带动转动齿盘404进行转动，因转动齿盘404设置较多轮齿可使转轴6的转动更加匀速，转动筒5带动刮泥板2对内壁污泥进行刮除，支撑转轮8对转动筒5的底部进行支撑；
31.其次，在进行刮泥时，固定块303与固定槽304将防护壳301固定在刮泥板2的一侧，当刮到内壁凸起物时防护壳301可对其进行避让，防止刮泥板2受损，防护棉302具有较高的柔软度，可以更好的适应内壁；
32.最后，为了防止转轴6磨损，设置耐磨轴承904代替转轴6进行与转动筒5的底部进行摩擦，油箱901为耐磨轴承904进行供油，油箱901内部的润滑油通过输油管902进入到控油阀903的内部，控油阀903对润滑油进行控量，接着通过输油管902给耐磨轴承904进行供油，最终完成刮泥机的使用工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。