一种可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物粉磨机械设备技术领域，具体为一种可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置。


背景技术：

2.在矿石资源的加工利用领域中少不了磨粉设备，随着时代的发展，矿物粉磨工艺流程也随之发展，其中矿物粉磨机械设备用输送装置在整个工艺流程中也较为重要。
3.然而目前的大多数矿物粉磨机械设备用输送装置不具有筛分颗粒的作用，在输送前需要利用筛选装置再进行一次筛选，降低了工作效率，且加大了工作成本，同时不便于控制均匀给料，因此，本实用新型提供一种可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置，以解决上述背景技术中提出的大多数矿物粉磨机械设备用输送装置不具有筛分颗粒的作用，在输送前需要利用筛选装置再进行一次筛选，降低了工作效率，且加大了工作成本，同时不便于控制均匀给料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置，包括本体、连接杆和滤网，所述本体的上端设置有进料口，且本体的内端设置有旋转杆，并且旋转杆的下方设置有滤网，所述滤网的上端外侧固定安装有限位块，所述旋转杆的上方安装有衔接杆，且衔接杆的外侧连接有安装板，所述本体的左端外侧设置有电机，且电机的右端安装有皮带，并且皮带的内侧安装有连接杆，所述连接杆的右端连接有第一安装盘，且第一安装盘的上方设置有第二安装盘，所述本体的下端内部安装有传送带，且传送带的外侧安装有固定板，并且固定板的内侧设置有固定杆，所述滤网的下方固定安装有支撑板，所述传送带的左端上方设置有出料口。
6.优选的，所述第一安装盘与第二安装盘采用啮合的方式相连接，且第一安装盘的直径尺寸等于第二安装盘的直径尺寸。
7.优选的，所述旋转杆在滤网的上方等间距设置，且旋转杆的下方固定连接有齿状凸起结构。
8.优选的，所述衔接杆与安装板采用滑动的方式相连接，且衔接杆的外侧设置有双向螺纹。
9.优选的，所述支撑板的下端为倾斜设置，且支撑板位于第二安装盘的正上方。
10.优选的，所述固定板与固定杆采用螺纹的方式相连接，且固定板关于传送带的中心轴对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置，将筛分颗粒与运输装置一体化，节约了制造成本，且提高了工作效率，同时便
于均匀给料，避免出现给料口堵塞的情况；
12.1、通过衔接杆与安装板采用滑动的方式相连接，且衔接杆的外侧设置有双向螺纹，并且安装板位于进料口的正下方，便于控制给料的速度，防止出现给料口堵塞的情况；
13.2、通过本体的内部上端安装有滤网，且本体的内部下端安装有传送带，同时滤网的上方设置有进料口，将筛分颗粒与运输装置一体化，节约了制造成本，且提高了工作效率；
14.3、通过第一安装盘与第二安装盘采用啮合的方式相连接，且第一安装盘与第二安装盘采用垂直的方式相连接，使第二安装盘上端固定安装的旋转杆发生转动，便于充分筛选矿物颗粒。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型旋转杆与滤网连接俯视结构示意图。
20.图中：1、本体；2、进料口；3、出料口；4、传送带；5、电机；6、连接杆；7、第一安装盘；8、皮带；9、旋转杆；10、衔接杆；11、支撑板；12、安装板；13、滤网；14、第二安装盘；15、限位块；16、固定板；17、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置，包括本体1、进料口2、出料口3、传送带4、电机5、连接杆6、第一安装盘7、皮带8、旋转杆9、衔接杆10、支撑板11、安装板12、滤网13、第二安装盘14、限位块15、固定板16和固定杆17，本体1的上端设置有进料口2，且本体1的内端设置有旋转杆9，并且旋转杆9的下方设置有滤网13，滤网13的上端外侧固定安装有限位块15，旋转杆9的上方安装有衔接杆10，且衔接杆10的外侧连接有安装板12，本体1的左端外侧设置有电机5，且电机5的右端安装有皮带8，并且皮带8的内侧安装有连接杆6，连接杆6的右端连接有第一安装盘7，且第一安装盘7的上方设置有第二安装盘14，本体1的下端内部安装有传送带4，且传送带4的外侧安装有固定板16，并且固定板16的内侧设置有固定杆17，滤网13的下方固定安装有支撑板11，所述传送带4的左端上方设置有出料口3。
23.如图1和图2中，第一安装盘7与第二安装盘14采用啮合的方式相连接，且第一安装盘7的直径尺寸等于第二安装盘14的直径尺寸，便于带动旋转杆9同步转动，旋转杆9在滤网13的上方等间距设置，且旋转杆9的下方固定连接有齿状凸起结构，便于将大体积的颗粒进行碾磨，提高了工作效率，支撑板11的下端为倾斜设置，且支撑板11位于第二安装盘14的正
上方，使矿物颗粒平缓落到传送带4的表面。
24.如图3和图4，衔接杆10与安装板12采用滑动的方式相连接，且衔接杆10的外侧设置有双向螺，便于控制给料均匀，固定板16与固定杆17采用螺纹的方式相连接，且固定板16关于传送带4的中心轴对称设置，起到阻挡作用，避免颗粒矿物掉出。
25.工作原理：在使用该可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置时，首先，如图1和图3中，使电机5运作，衔接杆10通过电机5右端连接的皮带8在本体1内发生转动，同时位于衔接杆10外侧连接的安装板12与衔接杆10发生滑动连接，在进料口2的下方做缓慢往复运动，起到控制给料均匀的问题，同时连接杆6右端固定连接的第一安装盘7在电机5的转动下，发生转动，带动与第一安装盘7啮合连接的第二安装盘14发转动，从而旋转杆9在滤网13的上方发生转动，且旋转杆9的下方设置有齿状的凸起结构，便于将大体积的矿物进行充分碾磨，使其通过滤网13。
26.如图2和图4中，将碾磨过后的矿物通过进料口2倒入本体1中，矿物在安装板12的作用下，均匀进入本体1中，到达滤网13 ，在旋转杆9的作用下，小体积的矿物通过滤网13后，再倾斜的支撑板11的作用下平缓的到达传送带4上，进行输送，而大体积的矿物在转动的旋转杆9的作用下，再一次进行碾压，直至通过滤网13，完成筛分，筛分过后的矿物颗粒通过传送带4，到达出料口3，从出料口3排出，这就是该可筛分颗粒的矿物粉磨机械设备用输送装置的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。