负压煤气反吹风布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理系统除尘装置领域，具体涉及一种负压煤气反吹风布袋除尘器。


背景技术：

2.目前在烟气处理系统中，布袋除尘器能够有效降低气体中粉尘颗粒的数量，故广泛应用于多个行业。
3.市场上现有布袋除尘器采用纤维织物等过滤材料，通入前序处理后的烟气，将粉尘颗粒过滤阻留后进行收集，过滤后的烟气通至后续工序进行处理。
4.在布袋除尘器工作一段时间之后，布袋上积聚有大量的粉尘颗粒，此时需要对布袋上的粉尘进行清理，目前主要有三种清灰方式：人工清灰、机械振打、脉冲式反吹风方式。目前用的最多的是脉冲式反吹风方式。
5.现有布袋除尘器在使用时一般与前后序机器连接，在电石生产中，尾气含尘量大，具有粘、轻、细的特点，前序对高温烟气降温，并对较大的悬浮颗粒进行清理，但是对于输入的烟气并没有进行温度等检测，以确认是否满足下一步处理要求，且操作人员需要确认多个机器的工作状态以及是否需要进行操作，操作人员多且工作量大。
6.公开号为cn212141811u的实用新型专利公开了一种一种脉冲布袋除尘器，其设置有板架、滤布和压板，转动第二螺栓，第二螺栓推动压板以及滤布贴紧板架，使滤布固定在板架上，避免抽风机通过通气管抽气时两层滤布在负压的作用下贴合导致滤布过气面积变小，提高了滤布的过滤效率。但是仍然存在上述的问题。


技术实现要素：

7.基于上述情况，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种负压煤气反吹风布袋除尘器，对输入的烟气进行温度检测，保证机器的安全使用；并设置自动机构，提高机器的自动化程度，减少操作人员的工作量。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
9.负压煤气反吹风布袋除尘器，包括支腿、灰斗以及机体，所述支腿及灰斗设置于机体下方，支腿之间连接有连接方管，且所述灰斗设置于支腿内侧。
10.可选的，本实用新型的机体外形可根据车间现场进行定制化设计。
11.进一步地，所述灰斗下方设置有接灰盒自动更换装置。
12.进一步地，所述机体外侧设置有进气口、压缩空气罐、控制器及出气口，且所述进气口位于压缩空气罐下方，所述进气口连通有进气管路，所述出气口的高度高于进气口，且连通有出气管路，所述出气管路连通有抽风机，所述抽风机连通有排风管路，所述压缩空气罐上设置有若干并排布置的空气管路，所述空气管路通至机体内部，且所述空气管路上设置有若干排气孔，且所述控制器与接灰盒自动更换装置连接。
13.可选的，本实用新型可根据除尘器所需大小设置多个压缩空气罐或采用压缩空气
站的形式提供压缩空气。
14.进一步地，所述机体内部设置有横板架，所述横板架上开设有若干上下贯通的圆孔，所述圆孔内部均套接有固定网架，任一所述固定网架上均固定有除尘布袋。
15.进一步地，所述机体上方设置有警示灯，所述警示灯连接至控制器。
16.优选地，所述警示灯设置为声光报警灯。
17.具体的，所述自动更换接灰盒装置包括设置于灰斗下方连接方管下的旋转气缸，所述旋转气缸下连接有直线气缸，所述直线气缸末端连接有底盘，所述底盘两端均固定有接灰盒，且右侧接灰盒开口与灰斗出灰口相对设置，所述灰斗下方设置有感应传感器确认粉尘是否积满，当一个接灰盒中的粉尘积满后通过控制器控制直线气缸伸出、控制旋转气缸旋转进行接灰盒更换，同时所述警示灯报警，提醒操作人员进行处理。
18.进一步地，在布袋除尘器工作时，高温对除尘布袋具有很大的危害，因此在进气口处设置有温度检测传感器，对吹入的烟气进行温度检测，且所述温度检测传感器连接至控制器，当检测温度超出预设范围时，所述报警灯报警，提醒人工进行处理。
19.进一步地，所述机体外侧设置有气压表，所述气压表连接至控制器，当机体内的气压到达设置的数值时，所述压缩空气罐反吹压缩空气将所述除尘布袋上的粉尘颗粒吹落至灰斗内。
20.进一步地，所述机体内侧进气口处设置有挡板，对烟气中的大颗粒进行确认阻挡，防止损坏除尘布袋，同时起到改变风向的作用，延长空气流通长度。
21.具体的，所述除尘布袋由高温防静电覆膜弗美斯针刺毡制成。
22.优选地，所述机体外侧设置有观察窗，通过所述观察窗能观察到所述除尘布袋上附着的粉尘量，由操作人员确认是否需要手动执行反吹操作。
23.优选地，所述灰斗下方设置有回转阀，辅助灰斗中的粉尘落入接灰盒。
24.本实用新型控制执行反吹风操作具备三种模式：
25.第一种是由人工通过观察窗确认机体内情况手动操作控制器执行反吹命令；
26.第二种是通过控制器预先设定，由机器自动进行定频次反吹操作；
27.第三种是通过气压检测，当到达预设气压时，由控制器控制自动执行反吹操作。
28.本实用新型的有益效果为：
29.本负压煤气反吹风布袋除尘器操作简单，通过控制器连接抽风机、温度检测传感器、气压表、压缩空气罐及接灰盒自动更换装置，机器可根据检测所得温度自动启停抽风机，保证安全性；根据气压表测量数值自动进行压缩空气罐的反吹风操作，实现除尘布袋的清理；当接灰盒中的粉尘落满之后，通过接灰盒自动更换装置自动更换空接灰盒，保证机器不停机持续工作，由人工进行满接灰盒的处理，人工工作量少，有效减少操作人员数量，提高车间自动化程度。
30.本负压煤气反吹风布袋除尘器的反吹风布袋清理操作可由控制器自动执行，也可人工根据现场情况手动执行，操作灵活度高。
31.除尘布袋由高温防静电覆膜弗美斯针刺毡制成，其不仅具有玻璃纤维机织滤料耐高温、耐酸碱腐蚀、尺寸稳定、高强度的优点，而且具有良好的耐热，阻燃，防腐效果、气体过滤阻力小、除尘效率超过机织滤料、过滤速度高于机织滤料一倍左右。
附图说明
32.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
33.附图1是本压煤气反吹风布袋除尘器正面结构示意图；
34.附图2是本压煤气反吹风布袋除尘器侧面结构示意图；
35.图中各部件对应标号：
[0036]1‑
支腿；2
‑
灰斗；3
‑
机体；4
‑
接灰盒自动更换装置；5
‑
进气口；6
‑
压缩空气罐；7
‑
控制器；8
‑
出气口；9
‑
进气管路；10
‑
出气管路；11
‑
抽风机；12
‑
空气管路；13
‑
排气孔；14
‑
排风管路；15
‑
横板架；16
‑
固定网架；17
‑
除尘布袋；18
‑ꢀ
警示灯；19
‑
接灰盒；20
‑
旋转气缸；21
‑
直线气缸；22
‑
感应传感器；23
‑
温度检测传感器；24
‑
气压表；25
‑
观察窗；26
‑
挡板；27
‑
回转阀；28
‑
底盘；29
‑
连接方管。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下方”、“内部”、“末端”、“两侧”、“外侧”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“套接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可调节连接；可以是机械连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
参照图1、2，负压煤气反吹风布袋除尘器，包括支腿1、灰斗2以及机体3，支腿1及灰斗2设置于机体3下方，支腿之间连接有连接方管29，且灰斗2设置于支腿1内侧。
[0041]
本实施例的机体3外形设计为方形。
[0042]
其中，灰斗2下方设置有接灰盒自动更换装置4。
[0043]
具体的，机体3外侧设置有进气口5、压缩空气罐6、控制器7及出气口 8，且进气口5位于压缩空气罐6下方，进气口5连通有进气管路9，出气口 8的高度高于进气口5，且连通有出气管路10，出气管路10连通有抽风机11，抽风机11连通有排风管路14，压缩空气罐6上设置有若干并排布置的空气管路12，空气管路12通至机体3内部，且空气管路12上设置有若干排气孔13，且控制器7与接灰盒自动更换装置4连接。
[0044]
本实施例于机体3内部设置有横板架15，横板架15上开设有若干上下贯通的圆孔，圆孔内部均套接有固定网架16，任一固定网架16上均固定有除尘布袋17。
[0045]
机体3上方设置有警示灯18，警示灯18连接至控制器7。
[0046]
具体的，自动更换接灰盒装置可对满灰的接灰盒19自动将其更换为空接灰盒19，其包括设置于设置于灰斗2下方连接方管29下的旋转气缸20，旋转气缸20下连接有直线气缸21，直线气缸21末端连接有底盘28，底盘28 两端均固定有接灰盒19，且右侧接灰盒19开
口与灰斗2出灰口相对设置，灰斗2下方设置有感应传感器22确认粉尘是否积满，当一个接灰盒19中的粉尘积满后通过控制器7控制直线气缸21伸出、控制旋转气缸20旋转进行接灰盒19更换，同时警示灯18报警，提醒操作人员进行处理。
[0047]
在布袋除尘器工作时，高温对除尘布袋17具有很大的危害，本实施例在进气口5处设置有温度检测传感器23，对吹入的烟气进行温度检测，且温度检测传感器23连接至控制器7，当检测温度超出预设范围时，报警灯报警，提醒人工进行处理。
[0048]
具体的，警示灯18设置为声光报警灯。
[0049]
其中，在机体3外侧设置有气压表24，气压表24连接至控制器7，当机体3内的气压到达设置的数值时，压缩空气罐6反吹压缩空气将除尘布袋17 上的粉尘颗粒吹落至灰斗2内，以此自动控制执行反吹风布袋除尘操作。
[0050]
机体3内部进气口5处设置有挡板26，对烟气中的大颗粒进行确认阻挡，防止损坏除尘布袋17，同时起到改变风向的作用，延长空气流通长度。
[0051]
具体的，除尘布袋17由高温防静电覆膜弗美斯针刺毡制成。
[0052]
为了便于人工观察机内工作状况，机体3外侧设置有观察窗25，通过观察窗25能观察到除尘布袋17上附着的粉尘量，由操作人员确认是否需要手动执行反吹操作。
[0053]
本实施例在灰斗2下方设置有回转阀27，辅助灰斗2中的粉尘落入接灰盒19。
[0054]
具体的，本实施例控制执行反吹风操作具备三种模式：
[0055]
第一种是由人工通过观察窗25确认机体3内情况后手动操作控制器7执行反吹风操作；
[0056]
第二种是通过控制器7预先设定的时间，由机器自动进行定频次反吹操作；
[0057]
第三种是通过气压检测，当到达预设气压时，由控制器7控制自动执行反吹风操作。
[0058]
本实施例的工作原理为：
[0059]
首先接通外部电源，启动抽风机11，抽风机11通过出气管路10抽取机体3内的空气，在负压的作用下带有粉尘的烟气经过进风口进入除尘箱内部。
[0060]
烟气进入机体3内前进行温度检测，若温度超过设定范围，则抽风机11 停止工作，报警灯提示操作人员进行处理该情况，保证机器的安全运行。
[0061]
随着除尘布袋17外的粉尘越积越厚，空气阻力越来越大，需要对布袋进行定期清洁，当气压表24检测到气压达到预设的数值范围时，由压缩空气罐 6对除尘布袋17喷射压缩空气，将布袋外表面积累的粉尘颗粒吹落入灰斗2。
[0062]
灰斗2内的粉尘颗粒通过回转阀27落入接灰盒19中，当感应传感器22 识别到灰斗2下方的接灰盒19满灰之后，控制器7控制直线气缸21伸出，旋转气缸20旋转，将满灰的接灰盒19与空接灰盒19调换位置，同时报警灯报警提醒操作人员进行处理。
[0063]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。