一种铸造式耐磨合金溜槽管的制作方法

1.本实用新型涉及溜槽管技术领域，具体而言，涉及一种铸造式耐磨合金溜槽管。


背景技术：

2.传统的合金溜槽管使用时是对钢水里面添加合金料，比较靠近热源，容易损坏，使得合金溜槽管的使用寿命短，需要频繁的进行更换安装，十分的不方便，而且以前是钢板卷起来的钢管，很容易磨漏，使得在进行生产操作时存在安全隐患等问题的存在。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铸造式耐磨合金溜槽管，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铸造式耐磨合金溜槽管，包括铸造溜槽管，所述铸造溜槽管中间一侧固定连接有支撑管，所述铸造溜槽管和支撑管内部固定设有若干耐磨凸筋，所述支撑管远离铸造溜槽管的一侧固定连接有旋转组件，所述旋转组件远离支撑管的一侧固定连接有支座，所述支座外部由固定组件进行固定，所述固定组件包括有支撑环，所述支撑环远离支座的一侧表面固定连接有连接管。
6.作为优选，所述旋转组件包括有轴承内环，所述轴承内环外侧凹槽内放置有若干钢珠，所述轴承内环通过钢珠外侧活动连接有轴承外环。
7.作为优选，所述轴承内环远离支撑管的一侧表面通过螺丝固定连接支座，所述轴承外环远离支座的一侧表面通过另一组螺丝固定连接支撑管。
8.作为优选，所述轴承外环外侧表面固定连接有密封垫板，所述密封垫板外侧固定连接有内压盖，所述内压盖外侧表面活动连接有外压盖。
9.作为优选，所述内压盖外侧内部通过弹簧固定连接有圆头卡杆，所述外压盖内侧对称设有两个卡槽，所述圆头卡杆远离弹簧的一侧活动连接有其中一个卡槽。
10.作为优选，所述外压盖外侧固定连接有拨杆，所述外压盖靠近支座的一侧固定连接有固定杆一端，所述固定杆另一端固定连接支撑环。
11.作为优选，所述支撑环靠近支座的一侧表面固定连接有若干支撑板，所述支撑板内侧固定连接支座。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过铸造溜槽管和支撑管进行合金料添加等工作，通过耐磨凸筋可以增加本实用新型的耐磨性，使得本实用新型的使用寿命更长，不用频繁的更换本实用新型，节约了生产成本，也提高了工作效率，且本实用新型采用浇筑成型，有效的避免了卷起来的钢管存在很容易磨漏的问题；
14.通过轴承将支撑管和支座进行连接，使得支撑管可以带动铸造溜槽管进行旋转，使得铸造溜槽管在不进行使用时可以进行旋转，减少损耗，通过内压盖外侧内部通过弹簧
固定连接有圆头卡杆，使得圆头卡杆可以受到弹簧的力，在进行转动时，可以与外压盖的卡槽进行活动连接有，再次用力转动，因为圆头卡杆为圆头，圆头卡杆受力向内收缩，使得圆头卡杆和卡槽限位解除，由于外压盖对称设置有两个卡槽，使得支撑管在进行转动时，带动内压盖进行转动，外压盖有固定杆进行限位固定，使得合金溜槽管可以进行180度的对称限位，方便进行位置固定，使得铸造溜槽管可以远离热源，热少热源对铸造溜槽管的影响，减少了不必要的损耗，延长了使用寿命，通过固定组件将旋转组件和连接管进行固定连接，通过密封垫板可以防止连接处的物料泄漏，加强了对作业环境的安全程度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铸造式耐磨合金溜槽管的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铸造式耐磨合金溜槽管的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种铸造式耐磨合金溜槽管的支座结构示意图；
18.图4为本实用新型一种铸造式耐磨合金溜槽管的旋转组件结构示意图。
19.图中：1、铸造溜槽管；2、耐磨凸筋；3、支撑管；4、旋转组件；401、轴承内环；402、钢珠；403、轴承外环；404、密封垫板；405、内压盖；406、外压盖；407、弹簧；408、圆头卡杆；409、卡槽；410、拨杆；5、支座；6、固定组件；601、固定杆；602、支撑环；603、支撑板；7、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，一种铸造式耐磨合金溜槽管，包括铸造溜槽管1，铸造溜槽管1中间一侧固定连接有支撑管3，铸造溜槽管1和支撑管3内部固定设有若干耐磨凸筋2，支撑管3远离铸造溜槽管1的一侧固定连接有旋转组件4，旋转组件4远离支撑管3的一侧固定连接有支座5，支座5外部由固定组件6进行固定，固定组件6包括有支撑环602，支撑环602远离支座5的一侧表面固定连接有连接管7。
23.通过上述技术方案，通过铸造溜槽管1和支撑管3进行合金料添加等工作，通过耐磨凸筋2可以增加本实用新型的耐磨性，使得本实用新型的使用寿命更长，不用频繁的更换本实用新型，节约了生产成本，也提高了工作效率，通过旋转组件4可以旋转铸造溜槽管1，使得铸造溜槽管1在不进行使用时可以进行旋转，物料不能通过铸造溜槽管1进行传输，减少了不必要的损耗，延长了使用寿命，通过固定组件6将旋转组件4和连接管7进行固定连接。
24.在本实施例中，旋转组件4包括有轴承内环401，轴承内环401外侧凹槽内放置有若干钢珠402，轴承内环401通过钢珠402外侧活动连接有轴承外环403。通过述轴承内环401通过钢珠402外侧活动连接有轴承外环403，为现有的轴承结构，使得轴承内环401在轴承外环403固定时，可以进行转动。
25.在本实施例中，轴承内环401远离支撑管3的一侧表面通过螺丝固定连接支座5，轴
承外环403远离支座5的一侧表面通过另一组螺丝固定连接支撑管3。通过轴承将支撑管3和支座5进行连接，使得支撑管3可以带动铸造溜槽管1本体进行旋转，使得铸造溜槽管1在不进行使用时可以进行旋转，减少损耗。
26.在本实施例中，轴承外环403外侧表面固定连接有密封垫板404，密封垫板404外侧固定连接有内压盖405，内压盖405外侧表面活动连接有外压盖406。通过密封垫板404可以防止连接处的物料泄漏，加强了对作业环境的安全程度。
27.在本实施例中，内压盖405外侧内部通过弹簧407固定连接有圆头卡杆408，外压盖406内侧对称设有两个卡槽409，圆头卡杆408远离弹簧407的一侧活动连接有其中一个卡槽409，外压盖406外侧固定连接有拨杆410，外压盖406靠近支座5的一侧固定连接有固定杆601一端，固定杆601另一端固定连接支撑环602。通过内压盖405外侧内部通过弹簧407固定连接有圆头卡杆408，使得圆头卡杆408可以受到弹簧407的力，在进行转动时，可以与外压盖406的卡槽409进行活动连接有，再次用力转动，因为圆头卡杆408为圆头，圆头卡杆408受力向内收缩，使得圆头卡杆408和卡槽409限位解除，由于外压盖406对称设置有两个卡槽409，使得支撑管3在进行转动时，带动内压盖405进行转动，外压盖406有固定杆601进行限位固定，使得合金溜槽管可以进行180度的对称限位，方便进行位置固定。
28.在本实施例中，支撑环602靠近支座5的一侧表面固定连接有若干支撑板603，支撑板603内侧固定连接支座5。通过支撑板603可以对支座5进行固定。
29.该一种铸造式耐磨合金溜槽管的工作原理：
30.使用时，首先通过铸造溜槽管1和支撑管3进行合金料添加等工作，通过耐磨凸筋2可以增加本实用新型的耐磨性，使得本实用新型的使用寿命更长，不用频繁的更换本实用新型，节约了生产成本，也提高了工作效率，通过轴承将支撑管3和支座5进行连接，使得支撑管3可以带动铸造溜槽管1本体进行旋转，使得铸造溜槽管1在不进行使用时可以进行旋转，减少损耗，通过内压盖405外侧内部通过弹簧407固定连接有圆头卡杆408，使得圆头卡杆408可以受到弹簧407的力，在进行转动时，可以与外压盖406的卡槽409进行活动连接有，再次用力转动，因为圆头卡杆408为圆头，圆头卡杆408受力向内收缩，使得圆头卡杆408和卡槽409限位解除，由于外压盖406对称设置有两个卡槽409，使得支撑管3在进行转动时，带动内压盖405进行转动，外压盖406有固定杆601进行限位固定，使得合金溜槽管可以进行180度的对称限位，方便进行位置固定，使得铸造溜槽管可以远离热源，热少热源对铸造溜槽管的影响，减少了不必要的损耗，延长了使用寿命，通过固定组件6将旋转组件4和连接管7进行固定连接，通过密封垫板404可以防止连接处的物料泄漏，加强了对作业环境的安全程度。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。