一种茶油瓶口塑封装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶油技术领域，特别是涉及一种茶油瓶口塑封装置。


背景技术：

2.茶油也叫油茶籽油，是中国特有的一种优质食用油料植物，从油茶籽中提取茶油，传统上基本是采用压榨法，比如劳动强度大、出油率低的木榨机，还有是采用液压机或螺旋机压榨，在榨油后，需要将茶油装瓶，然后对瓶口安装瓶盖，然后利用表面塑封膜对瓶口和瓶盖进行塑封，以便于进行转运与后续的销售工作。
3.目前，在对瓶口进行塑封的过程中，需要将表面塑封膜套接在瓶口上，然后利用热电偶或者其他发热装置，对表面塑封膜进行加热，使得塑封膜对瓶口进行塑封。但是目前的操作方式繁琐，效率低，需要人工上料和下料，无法满足使用要求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，效率低，自动化程度高的茶油瓶口塑封装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种茶油瓶口塑封装置，包括链板式传送带，所述链板式输送带上设置有用于对茶油瓶体进行导向的导向机构，所述链板式输送带的两侧还设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆通过安装板固定连接，所述安装板向下固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆向下固定安装有升降盘，所述升降盘上安装有热缩机构，所述安装板向下安装有转盘，所述转盘周向设置有半圆形缺口，所述转盘的外侧设置有限位环，所述限位环正对导向机构设置有进料口，所述限位环通过连接支架与安装板固定连接，所述安装板上还安装有用于带动转盘旋转的转动机构，所述导向机构靠近进料口的一端还设置有挡料机构。
7.其中，所述导向机构包括设置在链板式输送带两侧的l形支架，两个l形支架正对固定安装有导向板，两个导向板之间形成用于对茶油瓶体进行导向的导向通道，所述导向通道与进料口正对设置。
8.其中，所述导向板远离进料口的方向向外倾斜设置。
9.其中，所述热缩机构包括设置在升降盘上的穿孔，所述穿孔与半圆形缺口个数相同且同心设置，所述穿孔内固定安装有隔热环，所述隔热环的上端通过管道连通，所述管道向外连接有蒸汽发生器。
10.其中，所述转动机构包括固定安装在安装板上的电机，所述电机的输出轴向下穿过安装板固定安装有转轴，所述转轴的下端与所述转盘同轴固定连接。
11.其中，所述挡料机构包括与导向板固定连接的挡料气缸，所述导向板上正对挡料气缸的活塞杆贯穿设置有通孔。
12.综上，本茶油瓶口塑封装置具有结构简单，效率低，自动化程度高的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种茶油瓶口塑封装置的结构示意图。
14.图2为图1去掉导向机构之后的侧视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
16.如图1
‑
2所示，一种茶油瓶口塑封装置，包括链板式传送带1，所述链板式输送带上设置有用于对茶油瓶体进行导向的导向机构，所述链板式输送带的两侧还设置有升降气缸2，所述升降气缸的活塞杆通过安装板3固定连接，所述安装板向下固定安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸的活塞杆向下固定安装有升降盘5，所述升降盘上安装有热缩机构，所述安装板向下安装有转盘6，所述转盘周向设置有半圆形缺口7，所述转盘的外侧设置有限位环8，所述限位环正对导向机构设置有进料口，所述限位环通过连接支架9与安装板固定连接，所述安装板上还安装有用于带动转盘旋转的转动机构，所述导向机构靠近进料口的一端还设置有挡料机构。
17.这样，茶油瓶体灌装茶油并封盖之后，通过链板式传送带进行传送，人工将呈筒状且一端开口的表面塑封膜套在瓶体上且位于瓶盖外侧，利用导向机构对瓶体进行导向，茶油瓶体通过进料口进入限位环和把圆形缺口内，通过转动机构带动瓶体转动，当半圆形缺口内均有瓶体之后，链板式输送带停止转动，之后伸缩气缸的活塞杆向下伸出带动升降盘向下运动，利用热缩机构对表面塑封膜进行热缩，使得表面塑封膜缩小与瓶盖和瓶体贴合，之后，升降气缸带动安装板以及与安装板连接的机构同步向上运动，链板式输送带动作，将塑封之后的瓶体传送之后，升降气缸带动安装板以及与安装板连接的机构复位，继续后续的操作。
18.具体的，旋转机构带动转盘转动一圈即360
°
，茶油瓶体进入转盘一周后，挡料机构动作，对链板式输送带上的瓶体进行阻挡，链板式输送带停止动作，同时伸缩气缸和热缩机构动作。半圆形缺口与限位环之间的距离与瓶体的直径相匹配。瓶体下端为圆柱状，上端沿靠近瓶口的方向直径逐渐减小，瓶口呈圆柱状，便于安装瓶盖和塑封膜。
19.其中，所述导向机构包括设置在链板式输送带两侧的l形支架11，两个l形支架正对固定安装有导向板12，两个导向板之间形成用于对茶油瓶体进行导向的导向通道，所述导向通道与进料口正对设置。对瓶体进行导向。
20.其中，所述导向板远离进料口的方向向外倾斜设置。便于对瓶体进行汇集。
21.其中，所述热缩机构包括设置在升降盘上的穿孔，所述穿孔与半圆形缺口个数相同且同心设置，所述穿孔内固定安装有隔热环13，所述隔热环的上端通过管道14连通，所述管道向外连接有蒸汽发生器(未画出)。蒸汽发生器发出热蒸汽通过管道传递至隔热环内，隔热环位于塑封膜外侧，利用蒸汽对塑封膜进行加热。
22.其中，所述转动机构包括固定安装在安装板上的电机15，所述电机的输出轴向下穿过安装板固定安装有转轴16，所述转轴的下端与所述转盘同轴固定连接。电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动。
23.其中，所述挡料机构包括与导向板固定连接的挡料气缸17，所述导向板上正对挡料气缸的活塞杆贯穿设置有通孔。挡料气缸的活塞杆伸出，对瓶体进行阻挡。
24.具体的，还包括plc控制器，用于对电气元件的动作进行控制。
25.原理：
26.茶油瓶体灌装茶油并封盖之后，通过链板式传送带进行传送，人工将呈筒状且一端开口的表面塑封膜套在瓶体上且位于瓶盖外侧，利用导向机构对瓶体进行导向，茶油瓶体通过进料口进入限位环和把圆形缺口内，通过转动机构带动瓶体转动，当半圆形缺口内均有瓶体之后，链板式输送带停止转动，之后伸缩气缸的活塞杆向下伸出带动升降盘向下运动，利用热缩机构对表面塑封膜进行热缩，使得表面塑封膜缩小与瓶盖和瓶体贴合，之后，升降气缸带动安装板以及与安装板连接的机构同步向上运动，链板式输送带动作，将塑封之后的瓶体传送之后，升降气缸带动安装板以及与安装板连接的机构复位，继续后续的操作。
27.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。