一种无残留的固化搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及淤泥处理技术领域，尤其涉及一种无残留的固化搅拌装置。


背景技术：

2.在我国的水利环境工程中常常会产生大量疏浚淤泥，疏浚淤泥一般含水率高，因此一般会采用物理处置、化学处置和固化处理等方法来处理，为了节省成本，一般会选择固化处理。在对疏浚淤泥进行固化处理时，通常是将絮凝剂加入到疏浚淤泥中，然后通过将疏浚淤泥与絮凝剂进行搅拌，使絮凝剂与疏浚淤泥充分反应即可。
3.但是，目前在搅拌混合的过程中部分淤泥会残留在搅拌刀上；且搅拌方向较单一，导致混合物在搅拌时不易混合均匀，使搅拌效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种无残留的固化搅拌装置，以解决相关技术中传统搅拌装置搅拌效果较差的技术问题。
5.本实用新型提供了一种无残留的固化搅拌装置，包括：
6.底座；
7.下壳体，所述下壳体可拆卸的设于所述底座上，所述下壳体具有出料口；
8.上壳体，所述上壳体扣合于所述下壳体上，所述上壳体具有进料口，所述上壳体与所述下壳体之间形成与所述进料口和所述出料口相连通的搅拌通道；
9.转动轴，所述转动轴转动设于所述搅拌通道上，并由固设在所述底座上的电机驱动；
10.搅拌组件，多个所述搅拌组件间隔的布置在所述转动轴上，每个所述搅拌组件均包括有第一搅拌刀和第二搅拌刀，所述第一搅拌刀可拆卸的套设于所述转动轴上，并与所述第二搅拌刀相配合，当所述第二搅拌刀可拆卸的套设于所述转动轴上时，以使所述第二搅拌刀交叉的插设在第一搅拌刀上，所述第一搅拌刀和所述第二搅拌刀上均具有若干通孔。
11.本实用新型的工作原理：使用时，首先将淤泥和絮凝剂通过进料口加入至搅拌通道内；然后启动电机，电机通过转动轴带动搅拌组件对淤泥和絮凝剂进行搅拌混合，直至搅拌至合适状态，最后将搅拌后的混合物从出料口排除即可。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.第一，多个搅拌组件间隔布置于转动轴上，加快了搅拌速度，使搅拌混合更均匀；且第一搅拌刀和第二搅拌刀为交叉布置，使得第一搅拌刀和第二搅拌刀在搅拌混合淤泥、絮凝剂时能够从不同方向进行，使搅拌效果更佳；另外，第一搅拌刀和第二搅拌刀为可拆卸状态，便于安装和后期养护；
14.第二，第一搅拌刀和第二搅拌刀上均具有若干通孔，在搅拌的过程中，依附在第一搅拌刀或/和第二搅拌刀上的淤泥或/和絮凝剂能够通过该通孔再此处于搅拌通道内进行
搅拌混合，避免淤泥或/和絮凝剂长时间的处于第一搅拌刀或/和第二搅拌刀上，使淤泥和絮凝剂能够更充分接触混合，进而使混合效果更佳。
15.进一步，所述第一搅拌刀包括有套设在所述转动轴上的第一固定刀以及位于所述第一固定刀的两端并与其一体成型的第一辅助刀，所述第一辅助刀远离所述第一固定刀的一端向所述下壳体方向倾斜布置，所述第二搅拌刀包括有套设在所述转动轴上的第二固定刀以及位于所述第二固定刀的两端并与其一体成型的第二辅助刀，所述第二辅助刀远离所述第二固定刀的一端向所述电机方向倾斜布置。
16.进一步，所述第一辅助刀远离所述第一固定刀的一端上具有多个线性阵列布置的第一毛刷，所述第二辅助刀远离所述第二固定刀的一端上具有多个线性阵列布置的第二毛刷，当所述转动轴带动所述第一固定刀和所述第二固定转动时，以通过所述第一辅助刀和所述第二辅助刀使所述第一毛刷和所述第二毛刷与所述上壳体和所述下壳体的内壁相接触。
17.进一步，所述转动轴上套设有若干第一限位环，当所述第一限位环旋入所述转动轴上时，以使所述第一限位环与所述第一固定刀远离所述第二固定刀的一端相抵靠。
18.进一步，所述转动轴上套设有若干第二限位环，当所述第二限位环旋入所述转动轴上时，以使所述第二限位环与所述第二固定刀远离所述第一固定刀的一端相抵靠。
19.进一步，所述第一限位环和所述第二限位环之间通过若干螺钉可拆卸连接。
20.进一步，所述进料口上可拆卸的设有过滤板。
21.进一步，所述进料口的内壁具有与所述上壳体固定连接的凸缘，所述凸缘的上表面与所述过滤板相贴合。
22.进一步，所述过滤板上设有可沿其长度方向滑动的刮泥块，所述刮泥块的下表面与所述过滤板的上表面相接触。
23.进一步，所述上壳体上具有喷头，所述喷头的出水口延伸至所述搅拌通道内。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的部分爆炸图；
26.图3为本实用新型省略掉上壳体后的结构示意图；
27.图4为本实用新型转动轴和搅拌组件的结构示意图；
28.图5为图4中a处的局部放大图。
29.附图标号说明：
30.1、底座；2、下壳体；3、上壳体；4、进料口；5、转动轴；6、电机；7、搅拌组件；71、第一搅拌刀；711、第一固定刀；712、第一辅助刀；72、第二搅拌刀；721、第二固定刀；722、第二辅助刀；8、通孔；9、第一毛刷；10、第二毛刷；11、第一限位环；12、第二限位环；13、螺钉；14、过滤板；15、凸缘；16、刮泥块；17、喷头。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及
实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.参见图1至图5，一种无残留的固化搅拌装置，包括有底座1、下壳体2、上壳体3、转动轴5和搅拌组件7；下壳体2可拆卸的设于底座1上，下壳体2具有出料口(未图示)；上壳体3扣合于下壳体2上，上壳体3具有进料口4，上壳体3与下壳体2之间形成与进料口4和出料口相连通的搅拌通道；转动轴5转动设于搅拌通道上，并由固设在底座1上的电机6驱动；多个搅拌组件7(本实施例以四个为例)间隔的布置在转动轴5上，加快了搅拌速度，使搅拌混合更均匀；每个搅拌组件7均包括有第一搅拌刀71和第二搅拌刀72，第一搅拌刀71可拆卸的套设于转动轴5上，并与第二搅拌刀72相配合，当第二搅拌刀72可拆卸的套设于转动轴5上时，以使第二搅拌刀72呈十字交叉型的插设在第一搅拌刀71上，使得第一搅拌刀71和第二搅拌刀72在搅拌混合淤泥、絮凝剂时能够从不同方向进行，使搅拌效果更佳；另外，第一搅拌刀71和第二搅拌刀72为可拆卸状态，便于安装和后期养护；第一搅拌刀71和第二搅拌刀72上均具有若干通孔8，在搅拌的过程中，依附在第一搅拌刀71或/和第二搅拌刀72上的淤泥或/和絮凝剂能够通过上述通孔8再次处于搅拌通道内进行搅拌混合，避免淤泥或/和絮凝剂长时间的处于第一搅拌刀71或/和第二搅拌刀72上，使淤泥和絮凝剂能够更充分接触混合，进而使混合效果更佳。
34.第一搅拌刀71包括有套设在转动轴5上的第一固定刀711以及位于第一固定刀711的两端并与其一体成型的第一辅助刀712，第一辅助刀712远离第一固定刀711的一端向下壳体2方向倾斜布置，第二搅拌刀72包括有套设在转动轴5上的第二固定刀721以及位于第二固定刀721的两端并与其一体成型的第二辅助刀722，第二辅助刀722远离第二固定刀721的一端向电机6方向倾斜布置；第一固定刀711、第一辅助刀712、第二固定刀721和第二辅助刀722分别处于不同角度上，从而使得搅拌角度多样化，避免单一角度的搅拌，提高了搅拌速度，使搅拌混合更充分；另外在本实施例中通孔8设于第一辅助刀712和第二辅助刀722上，在其他实施例中通孔8也可以设置在第一固定刀711和第二固定刀721上；通孔8能够避免淤泥或/和絮凝剂依长时间的附在第一辅助刀712和第二辅助刀722；另外第一辅助刀712和第二辅助刀722均为倾斜布置，同样能够达到上述效果。
35.其中，第一辅助刀712远离第一固定刀711的一端上具有多个线性阵列布置的第一毛刷9，第二辅助刀722远离第二固定刀721的一端上具有多个线性阵列布置的第二毛刷10，当转动轴5带动第一固定刀711和第二固定刀721转动时，以通过第一辅助刀712和第二辅助刀722使第一毛刷9和第二毛刷10与上壳体3和下壳体2的内壁相接触；由于第一毛刷9和第二毛刷10均有一定的弯折性，因此能够在转动轴5转动的过程中清扫依附在上壳体3和下壳体2内壁上的淤泥或/和絮凝剂，在清洁上壳体3和下壳体2的同时能够使位于搅拌通道内的混合物更充分混合。
36.转动轴5上套设有若干第一限位环11(由于本实施例中搅拌组件7的数量为四个，因此本实施例以四个第一限位环11为例)，当第一限位环11旋入转动轴5上时，以使第一限位环11与第一固定刀711远离第二固定刀721的一端相抵靠；从而能够使第一限位环11对第一固定刀711进行定位固定，防止其向左移动。
37.其中，转动轴5上套设有若干第二限位环12(本实施例以四个为例)，当第二限位环12旋入转动轴5上时，以使第二限位环12与第二固定刀721远离第一固定刀711的一端相抵
靠；从而能够使第二限位环12对第二固定刀721进行定位固定，防止其向右移动，而导致其从第一固定刀711内脱离出来。
38.其中，第一限位环11和第二限位环12之间通过若干螺钉13可拆卸连接；安装时拧紧螺钉13，使第一限位环11与第一固定刀711、第二限位环12与第二固定刀721相贴合，对第一固定刀711和第二固定刀721起到定位固定的作用，避免第一固定刀711和第二固定刀721在转动过程中发生移动，导致相互碰撞。
39.进料口4上可拆卸的设有过滤板14，用于过滤掉残留在淤泥中的残渣等。
40.其中，进料口4的内壁具有与上壳体3固定连接的凸缘15，凸缘15的上表面与过滤板14相贴合；拆卸过滤板14时，向上提起过滤板14使其余凸缘15分离即可。
41.其中，过滤板14上设有可沿其长度方向滑动的刮泥块16(本实施例中驱动刮泥块16滑动的方式为现有技术，因此在此不再详述)，刮泥块16的下表面与过滤板14的上表面相接触；刮泥块16移动的过程中能够将过滤板14上的残渣带走至同一位置，便于清理。
42.其中，上壳体3上具有喷头17，喷头17的出水口延伸至搅拌通道内，喷头17的进水口外接水管；便于在搅拌完成后对搅拌通道、搅拌组件7进行冲洗。
43.本实施例的工作原理：使用时，首先将淤泥和絮凝剂通过进料口4加入至搅拌通道内(根据实际需要增减过滤板14)；然后启动电机6，电机6通过转动轴5带动第一固定刀711、第一辅助刀712、第二固定刀721和第二辅助刀722对淤泥和絮凝剂进行搅拌混合，直至搅拌至合适状态，在此过程中，第一毛刷9和第二毛刷10对清扫上壳体3和下壳体2的内壁，最后将搅拌后的混合物从出料口排除即可。
44.本实施例通过不同方向的第一固定刀711、第一辅助刀712、第二固定刀721和第二辅助刀722对淤泥和絮凝剂进行不同方向的搅拌混合，加快搅拌速度，使混合物能够充分混合，搅拌效果更佳；另外，通孔8的设置能够防止淤泥或/和絮凝剂的依附，进一步使搅拌混合更均匀，避免浪费，且便于对搅拌组件7进行清洗。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。