升降支架的制作方法

1.本技术涉及机柜技术领域，特别是涉及一种升降支架。


背景技术：

2.随着电子设备的快速发展，用户对电子设备的精密度和可靠性要求越来越高，使得电子设备的支撑结构受到业界越来越多的关注。
3.传统的电子设备如服务器、交换机及智能机器人等设备为了方便设备使用高度的调整，需要使用可调节高度的升降支架。但是现有的升降支架不能为置于其中的电子设备提供散热功能。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种升降支架，旨在提高升降支架的升降、散热和保护性能。
5.本技术实施例提供了一种升降支架，包括底座；升降部，设置于底座，升降部包括固定端和自由端，固定端固定于底座，自由端沿第一方向可移动地设置于固定端；承载部，连接自由端，承载部包括壁部、由壁部合围成的容纳空间、与容纳空间连通的第一开口，容纳空间用于承载预置设备；散热部件，设置于容纳空间。
6.根据本技术实施例提供的一种升降支架，承载部还包括隔板，位于容纳空间内，隔板用于将容纳空间分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室用于承载预置设备，第二腔室用于承载散热部件，隔板上设置有令第一腔室和第二腔室连通的第一通孔。
7.根据本技术实施例提供的一种升降支架，壁部包括沿第一方向相对设置的底板和顶板、及连接底板和顶板的侧板，底板、顶板和侧板围合形成第一开口，隔板位于顶板和底板之间，底板上开设有令第二腔室与连通的第二通孔。
8.根据本技术实施例提供的一种升降支架，侧板贯穿设置有与第一腔室连通的散热口。
9.根据本技术实施例提供的一种升降支架，侧板包括第一侧板，与第一开口相对设置，散热口设置于第一侧板；第二侧板，两个第二侧板分设于第一侧板的两侧，第二侧板、底板和顶板围合形成第一开口。
10.根据本技术实施例提供的一种升降支架，底座为两个，各第二侧板与各底座的自由端相互连接。
11.根据本技术实施例提供的一种升降支架还包括防尘网，位于侧板背离容纳空间的一侧，防尘网覆盖于散热口；卡合部，设置于侧板背离容纳空间的一侧并与侧板之间形成卡合槽，防尘网可拆卸地设置于卡合槽。
12.根据本技术实施例提供的一种升降支架，还包括保护组件，保护组件包括：延伸部，连接于顶板、由顶板朝向底板延伸并覆盖部分的第一开口；容纳部，设置于所底板，容纳部上设置有容纳槽，容纳槽的具有朝向顶板的第二开口；挡板，可移动收纳于容纳槽，挡板沿第一方向可移动设置以与延伸部连接并密封第一腔室，或与延伸部分离以打开第一开
口。
13.根据本技术实施例提供的一种升降支架，延伸部靠近底板的一侧设置有固定孔，挡板靠近顶板的一侧设置有连接件，连接件用于牵拉挡板移动并与固定孔固定。
14.根据本技术实施例提供的一种升降支架，还包括悬挂组件，设置于顶板朝向容纳空间的一侧，悬挂组件包括：承重梁，固定于顶板；导轨，连接于承重梁并沿第二方向延伸成型；滑块，两个以上的滑块沿第二方向可移动地设置于导轨；连接部，连接部的一端连接于滑块，另一端用于连接预置设备；复位部件，位于导轨内并抵接于相邻的两个滑块之间。
15.本技术实施例提供的一种升降支架，包括底座、升降部、承载部和散热部件。升降部设置于底座，升降部包括固定端和自由端，固定端固定于底座，自由端沿第一方向可移动地设置于固定端使升降支架具有升降功能。承载部，连接自由端，承载部包括壁部、由壁部合围成的容纳空间、与容纳空间连通的第一开口，容纳空间用于承载预置设备。通过承载部连接升降部的自由端，升降部内的预置设备可以相对于底座的预设位置升高和降低，容纳空间的壁部还可以为预置设备提供防尘功能。散热部件设置于容纳空间为预置设备提供散热功能。本技术实施例提供的升降支架具有升降、散热和防尘功能。
附图说明
16.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1为本技术实施例提供的一种升降支架的正视结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的一种升降支架的侧视结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的一种升降支架结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的一种卡合部结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的一种固定螺栓结构示意图；
22.图6为本技术实施例提供的一种悬挂组件结构示意图。
23.附图标记说明：
24.10、升降支架；
25.100、底座；
26.200、升降部；210、固定端；220、自由端；
27.300、承载部；310、壁部；311、顶板；312、侧板；313、底板；314、散热口；315、第二侧板；316、第一侧板；320、容纳空间；321、第一腔室；322、第二腔室；330、隔板；340、第一开口；
28.400、散热部件；410、第一通风口、420、第二通风口；
29.500、防尘网；510、卡合槽；520、固定螺栓；521、螺栓帽；522、第一弹簧；523、螺栓头；
30.600、保护组件；610、延伸部；620；挡板；630、容纳槽；640；连接件；641、挂钩；642、连杆；643、按钮；644、滑杆；645、第二弹簧；
31.700、悬挂组件；710、承重梁；720、悬挂梁；730、导轨；740、连接部；750、连接头；760、滑块；770、复位部件；
32.800、预置设备。
具体实施方式
33.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。图中，“x”方向为第一方向、“y”方向为第二方向、“z”方向为第三方向且第一方向、第二方向和第三方向互相垂直。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.图1为本技术实施例提供的一种升降支架10的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种升降支架10的侧视结构示意图。
37.如图1和图2所示，本实施例提供的一种升降支架10，包括底座100、设置于底座100的升降部200、连接升降部200的承载部300以及位于承载部300内的散热部件400。升降部200，设置于底座100，升降部200包括固定端210和自由端220，固定端210固定于底座100，自由端220沿第一方向可移动地设置于固定端210；承载部300，连接自由端220，承载部300包括壁部310、由壁部310合围成的容纳空间320、与容纳空间320连通的第一开口340，容纳空间320用于承载预置设备800；散热部件400，设置于容纳空间320。
38.本实施例中，底座100用于将升降支架10固定于预设位置并支撑设置于底座100的升降部200。升降部200通过固定端210与底座100建立连接，自由端220可以沿固定端210伸缩移动以升高或降低承载部300的水平位置。承载部300用于承载预置设备800，预置设备800可以通过第一开口340放入或移出容纳空间320。容纳空间320由壁部310合围而成，为预置设备800提供了防尘和保护效果。散热部件400用于对容纳空间320进行通风以散出预置设备800产生的热量。本实施例提供的升降支架10为预置设备800提供了防尘、升降、和保护效果。
39.在一些可选的实施例中，为了使自由端220相对于固定端210后的位置变化加以固定，在升降部200还可以设置有旋钮，旋钮贯穿固定端210并抵接自由端220，旋钮通过旋进可以抵住自由端220，还可以通过旋回与自由端220分离使自由端220可以相对固定端210移动。
40.在一些可选的实施例中，为了使自由端220相对于固定端210后的位置变化加以固
定，在固定端210设置有定位槽，在自由端220设置有定位凸起。在自由端220调整升降高度后，可以将定位凸起卡合于定位槽以保持和固定端210的相对位置，起到升高和降低承载部300并可以使承载部300保持预设高度的效果。
41.在一些可选的实施例中，散热部件400为风扇，风扇向预置设备800吹风以加快预置设备800附近的环境风速，为预置设备800降温。
42.在一些可选的实施例中，散热部件400为热泵，热泵具有制冷面和热交换面，制冷面靠近预置设备800，热交换面远离预置设备800为预置设备800降温。
43.在一些可选的实施例中，承载部300还包括隔板330，位于容纳空间320内，隔板330用于将容纳空间320分隔为第一腔室321和第二腔室322；第一腔室321用于承载预置设备800；第二腔室322用于承载散热部件400，隔板330设置有令第一腔室321和第二腔室322连通的第一通孔410。
44.本实施例中，通过隔板330将容纳空间320分隔为第一腔室321和第二腔室322，进一步提高了容纳空间320的空间利用率，对容纳空间320进行功能划分便于容纳空间320内的设备摆放。通过在隔板330上设置第一通孔口410，使得第一腔室321可以通过第一通孔410和第二腔室322连通，为预置设备800提供更好的散热效果。
45.在一些可选的实施例中，壁部310包括沿第一方向相对设置的底板313和顶板311、及连接底板313和顶板311的侧板312。底板313、顶板311和侧板312围合形成第一开口340。隔板330设置于顶板311和底板之间，且隔板330、底板和侧板312在第二方向上互相平行。隔板330设置有第二通孔420，第一通孔410连通第一腔室321和第二腔室322，第二通孔420连通第二腔室322和升降支架10的外部。
46.本实施例中，在第一方向上，第二腔室322位于第一腔室321的下方。散热部件400在预置设备800下方可以避免遮挡预置设备800的操作面板。第二腔室322设置于第一腔室321的下方进一步提高了升降支架10的防尘效果，避免顶板311设置散热孔导致较多的灰尘进入容纳空间320，也避免了较多的灰尘侵入预置设备800内部。通过顶板311、侧板312和底板为预置设备800提供保护和防尘效果。第一通孔410和第二通孔420将第一腔室321和第二腔室322连接起来并于升降支架10的外部环境连通，起高了升降支架10的散热能力。
47.在一些可选的实施例中，侧板312贯穿设置有与第一腔室321连通的散热口314。在侧板312设置散热口314进一步提高了升降支架10的散热能力，还可以避免顶板311设置散热孔导致较多的灰尘进入容纳空间320，也避免了较多的灰尘侵入预置设备800内部。
48.在一些可选的实施例中，侧板312包括：第一侧板316，与第一开口340相对设置，散热口314设置于第一侧板316；第二侧板315，两个第二侧板315分别设置于第一侧板316的两侧；第二侧板315、底板313和顶板311围合形成第一开口340。
49.本实施例中，第一侧板316与第一开口340相对设置，使得预置设备800的背面与第一侧板316相对，在第一侧板316设置散热口314有利于进一步提高升降支架10对预置设备800的散热能力。因预置设备800的散热结构通常情况下设置于其背部，因此第一侧板316与预置设备800的背部相对有利于为预置设备800散热。
50.在一些可选的实施例中，底座100为两个，两个第二侧板315与设置于两个底座100的两个自由端220相连。第二侧板315位于承载部300的两侧，可以为预置设备800提供较好的保护效果。在第二侧板315不设置有散热结构有利于第二侧板315与自由端220相连，提高
第二侧板315的结构强度。
51.在一些可选的实施例中，升降支架10还包括防尘网500，位于侧板312背离容纳空间320的一侧，防尘网500可拆卸覆盖于散热口314，侧板312具有卡合部，卡合部设置于侧板313背离容纳空间310的一侧并与侧板313之间形成卡合槽510，卡合槽510用于用于固定防尘网500，防尘网500具有贯穿其厚度的网格化结构，防尘网500靠近顶板311的一侧设置有固定螺栓520。
52.本实施例中，将防尘网500覆盖于散热口314有利于在提高升降支架10散热能力的同时提高升降支架10对预置设备800的防尘能力。防尘网500相对于散热口314可拆卸连接便于防尘网500的更换和清洗。在侧板312设置卡合槽510有利于防尘网500与散热口314紧密贴合，防止灰尘从防尘网500与散热口314之间的缝隙侵入容纳空间320。固定螺栓520可以设置为一个或多个以进一步提高防尘网500与散热口314的连接稳定性。
53.在一些可选的实施例中，升降支架10还设置有保护组件600。保护组件600包括：延伸部610，连接于顶板311，由顶板311朝向底板的一侧延伸并覆盖部分的第一开口340，容纳部，设置于底板313，容纳部设置有容纳槽630，容纳槽630具有朝向顶板313的第二开口。挡板620可移动收纳于容纳槽630。挡板620沿第一方向沿移动以与延伸部610连接并密封第一腔室321，或与延伸部610分离以打开第一开口340。
54.本实施例中，可移动设置的挡板620可以抵接延伸部610以密封第一腔室321，起到对预置设备800的防尘和保护效果。延伸部610设置了与连接件640相配合的固定孔。挡板620可以在预置设备800需要操作时收纳于容纳槽630内，在预置设备800不需要操作时移动并密封第一腔室321以保护预置设备800。
55.图4为本技术实施例提供的一种连接件640结构示意图。
56.如图3和图4所示，在一些可选的实施例中，保护组件600设置有连接件640，用于牵拉挡板620移动并与固定孔固定。连接件640包括挂钩641，挂钩641用于卡合于延伸部610的固定孔。连杆642连接挂钩641和滑杆644。滑杆644的一端设置有按钮643，另一端设置有第二弹簧645，因此滑杆644可以在第二方向上相对移动以锁紧或松开。通过按压按钮643改变滑杆644和连杆642的位置。通过连接件640可以牵拉挡板620至延伸部610，实现挡板620的位置移动和固定。
57.图5为本技术实施例提供的一种固定螺栓520结构示意图。
58.如图2和图5所示，在一些可选的实施例中，固定螺栓520包括螺栓帽521、第一弹簧522和螺栓头523。第一弹簧522在第一方向上设置于螺栓帽521和螺栓头523之间。通过按压螺栓帽521可以将螺栓头523按压于侧板312内。进一步提高了对防尘网500的固定效果。
59.图6为本技术实施例提供的一种悬挂组件700结构示意图。
60.如图2和图5所示，在一些可选的实施例中，升降支架10还包括悬挂组件700，设置于顶板311，悬挂组件700向第一腔室321延伸并悬挂预置设备800以使预置设备800与底板间隔设置。
61.本实施例中，通过设置悬挂组件700将预置设备800悬挂顶板311，为预置设备800的底面和底板间隔设置，并使预置设备800的底面和隔板330之间存在缝隙，提高了对预置设备800的散热效果，有利于散热部件400对预置设备800的散热，增加了预置设备800和环境的接触面积，提高散热效果。
62.在一些可选的实施例中，悬挂组件700包括承重梁710，固定于顶板311；导轨730，沿第二方向延伸成型并，导轨730连接承重梁710，导轨730内设置有在第二方向上沿导轨730课移动设置的滑块760；连接部740，与导轨730相连，连接部740用于连接滑块760和预置设备800；弹性组件，位于导轨730内，弹性组件用于限制滑块760移动。
63.本实施例中，承重梁710用于连接预置设备800和顶板311，起到固定作用，悬挂梁720连接导轨730和承重梁710。连接部740的一端连接滑块760，另一端连接至连接头750。连接头750用于将预置设备800固定于悬挂组件700。连接悬挂梁720和预置设备800的连接部740的导轨730内设置的滑块760可以在导轨730内移动。滑块760相对移动可以改变连接头750的位置和连接部740的角度，使悬挂组件700可以配适多种尺寸和形状的预置设备800。在滑块760之间设置复位部件770可以对滑块760的位置移动进行一定程度的限位和缓冲以使升降支架10受到震动时，弹性组件可以吸收部分的震动，避免预置设备800受到较大的震动冲击，具有对预置设备800进行抗震保护的功能和效果。
64.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。