1.本实用新型涉及注塑喷嘴技术领域，具体为一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置。
背景技术：
2.注塑成型由于具备高效、高质量等优点被广泛应用于塑料制品的生产制造，注塑就是将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的加工过程，而在注塑过程中需要通过送料设备和喷嘴注射到模具中成型。
3.1、现有的喷嘴结构简单，在注塑完毕时成型的注塑件和原料之间还有连接，从而在进行脱模时，原料继续进行流动，继而浪费原料。
4.2、在进行脱模时，模型和喷料嘴之间的连接进行形成多余的形状，从而在后期进行清除时，增加人们的劳动强度，影响模型的生产质量。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，包括输料管，所述输料管的一端安装有输料口，所述输料口的上端安装有安装壳，所述输料管的外侧壁安装有外壳，所述外壳的内部安装有加热丝，所述输料管的内部设置有输料杆，所述输料杆的一端安装有推料块，所述输料口的内部设置有喷料嘴，所述喷料嘴的外侧铰接安装有调节块，所述调节块的外侧活动安装有调节杆，所述调节杆的外侧活动连接有调节齿，所述安装壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有转动杆，所述转动杆表面远离电机的一端安装有转动齿，所述转动齿的一端安装有电动汽缸，所述电动汽缸的一端安装有安装杆，所述安装杆的底端安装有切割刀。
7.优选的，所述喷料嘴的输入端设置有与推料块相适配的凹槽。
8.优选的，所述喷料嘴的外侧设置有安装轴，且调节块的数量为五组均通过安装轴设置在喷料嘴的外侧。
9.优选的，所述调节杆的两端设置有铰接轴，且调节杆数量为五组均通过铰接轴连接在喷料嘴和调节齿之间。
10.优选的，所述调节齿的安装位置与转动齿的安装位置相适配，且转动齿的底端传动连接在调节齿的上端。
11.优选的，所述电动汽缸的工作长度与输料口内部喷料嘴延伸至外部的长度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，通过转动齿带动调节齿转动，使得调节齿通过调节杆带动调节块封闭喷料嘴内部，从而使得在注塑完毕时能够快速将喷料嘴内部的原料阻断，继而在注塑完毕时原料不在经喷料嘴流出，从而减少原料的浪费。
14.2、该注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，通过转动杆带动电动汽缸转动的同时，电动
汽缸启动，使得电动汽缸通过安装杆带动切割刀转动，继而使得切割刀切断成型模块和喷射嘴之间的连接，从而在进行脱模时，减少多余形状的产生，继而降低人们的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的正视剖视图；
17.图3为本实用新型的输料管左视图；
18.图4为本实用新型的输料管左视剖视图。
19.图中：1、输料管；2、输料口；3、安装壳；4、外壳；5、加热丝；6、输料杆；7、推料块；8、喷料嘴；9、调节块；10、调节杆；11、调节齿；12、伺服电机；13、转动杆；14、转动齿；15、电动汽缸；16、安装杆；17、切割刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，包括输料管1，所述输料管1的一端安装有输料口2，所述输料口2的上端安装有安装壳3，所述输料管1的外侧壁安装有外壳4，所述外壳4的内部安装有加热丝5，所述输料管1的内部设置有输料杆6，所述输料杆6的一端安装有推料块7，所述输料口2的内部设置有喷料嘴8，喷料嘴8的输入端设置有与推料块7相适配的凹槽，喷料嘴8的外侧设置有安装轴，且调节块9的数量为五组均通过安装轴设置在喷料嘴8的外侧，所述喷料嘴8的外侧铰接安装有调节块9，所述调节块9的外侧活动安装有调节杆10，调节杆10的两端设置有铰接轴，且调节杆10数量为五组均通过铰接轴连接在喷料嘴8和调节齿11之间，所述调节杆10的外侧活动连接有调节齿11，调节齿11的安装位置与转动齿14的安装位置相适配，且转动齿14的底端传动连接在调节齿11的上端，所述安装壳3的内部安装有伺服电机12，所述伺服电机12的动力输出端安装有转动杆13，所述转动杆13表面远离电机的一端安装有转动齿14，通过转动齿14带动调节齿11转动，使得调节齿11通过调节杆10带动调节块9封闭喷料嘴8内部，从而使得在注塑完毕时能够快速将喷料嘴8内部的原料阻断，继而在注塑完毕时原料不在经喷料嘴8流出，从而减少原料的浪费，所述转动齿14的一端安装有电动汽缸15，通过转动杆13带动电动汽缸15转动的同时，电动汽缸启动15，使得电动汽缸15通过安装杆16带动切割刀17转动，继而使得切割刀17切断成型模块和喷射嘴8之间的连接，从而在进行脱模时，减少多余形状的产生，继而降低人们的劳动强度，电动汽缸15的工作长度与输料口2内部喷料嘴8延伸至外部的长度相同，所述电动汽缸15的一端安装有安装杆16，所述安装杆16的底端安装有切割刀17。
22.工作原理：当进行注塑时，加热丝5持续对输料管1进行加热，通过外接电源带动输料杆6旋转并移动，使得推料块7卡接在喷料嘴8的输入端，从而将原料经喷料嘴8的输出端喷射而出，当注塑完毕进行脱模时，通过外接电源带动伺服电机12和电动汽缸15启动，使得
伺服电机12带动转动杆13顺时针转动，从而转动杆13带动转动齿14和电动汽缸15顺时针转动，转动齿14带动调节齿11逆时针转动，而后调节齿11通过调节杆10带动调节块9在喷料嘴8的内部逆时针转动形成闭合，继而阻断了原料供应，同时电动汽缸15启动并转动，使得安装杆16带动切割刀17切割模块和喷料嘴8之间的连接，从而使得在注塑完毕脱模时原料不会从喷料嘴8再进行流出，继而减少的原料的浪费和喷料嘴8外侧污染，当短时间再次进行使用时，伺服电机12反向转动的同时电动汽缸15收缩，从而使得调节块9在喷料嘴8的内部顺时针转动打开通道，原料经喷料嘴8进行喷射工作，当长时间未使用后启用，调节块9在喷料嘴8的内部顺时针转动打开通道的同时原料将经喷料嘴8将上次遗留的原料排出后再进行注塑工作。
23.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，包括输料管(1)，其特征在于：所述输料管(1)的一端安装有输料口(2)，所述输料口(2)的上端安装有安装壳(3)，所述输料管(1)的外侧壁安装有外壳(4)，所述外壳(4)的内部安装有加热丝(5)，所述输料管(1)的内部设置有输料杆(6)，所述输料杆(6)的一端安装有推料块(7)，所述输料口(2)的内部设置有喷料嘴(8)，所述喷料嘴(8)的外侧铰接安装有调节块(9)，所述调节块(9)的外侧活动安装有调节杆(10)，所述调节杆(10)的外侧活动连接有调节齿(11)，所述安装壳(3)的内部安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的动力输出端安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)表面远离电机的一端安装有转动齿(14)，所述转动齿(14)的一端安装有电动汽缸(15)，所述电动汽缸(15)的一端安装有安装杆(16)，所述安装杆(16)的底端安装有切割刀(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，其特征在于：所述喷料嘴(8)的输入端设置有与推料块(7)相适配的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，其特征在于：所述喷料嘴(8)的外侧设置有安装轴，且调节块(9)的数量为五组均通过安装轴设置在喷料嘴(8)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，其特征在于：所述调节杆(10)的两端设置有铰接轴，且调节杆(10)数量为五组均通过铰接轴连接在喷料嘴(8)和调节齿(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，其特征在于：所述调节齿(11)的安装位置与转动齿(14)的安装位置相适配，且转动齿(14)的底端传动连接在调节齿(11)的上端。6.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，其特征在于：所述电动汽缸(15)的工作长度与输料口(2)内部喷料嘴(8)延伸至外部的长度相同。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑件注塑喷嘴自动修剪装置，包括输料管，所述输料管的一端安装有输料口，所述输料口的上端安装有安装壳，所述输料管的外侧壁安装有外壳，所述外壳的内部安装有加热丝，所述输料管的内部设置有输料杆，所述输料杆的一端安装有推料块，所述输料口的内部设置有喷料嘴，所述喷料嘴的外侧铰接安装有调节块，所述调节块的外侧活动安装有调节杆，所述调节杆的外侧活动连接有调节齿。本实用新型，通过转动杆带动电动汽缸转动的同时，电动汽缸启动，使得电动汽缸通过安装杆带动切割刀转动，继而使得切割刀切断成型模块和喷射嘴之间的连接，从而在进行脱模时，减少多余形状的产生，继而降低人们的劳动强度。继而降低人们的劳动强度。继而降低人们的劳动强度。
技术研发人员：卞昕 曹先金
受保护的技术使用者：昆山龙铎塑胶科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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