高温高压腐蚀测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及腐蚀测试技术领域，具体为高温高压腐蚀测试系统。


背景技术：

2.高温高压腐蚀测试系统是用于模拟地层温度和压力进行酸化过程中的酸盐反应动力学参数及酸液中氢离子的传递规律，确定的盐酸浓度，研究酸液浓度与反应速度的关系，分析各种因素对反应速度的影响，为酸化设计提供数据；其次对金属材料的腐蚀速率进行测试和缓蚀剂评价等试验。
3.现有技术中高温高压腐蚀测试系统缺点不足：
4.1、现有技术中高温高压腐蚀测试系统，在使用时，大多不具有对腐蚀液设有模拟结构，且大多不具有适用的参照结构，从而使得工作人员难以进行动态测试，在实际使用时具有一定的局限性；
5.2、现有技术中高温高压腐蚀测试系统，在使用时，大多装置的釜盖密封性较差且不便于工作人员对其进行拆卸，当工作人员需对其内部进行清理时费事费力，从而影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供高温高压腐蚀测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，高温高压腐蚀测试系统，包括反应釜、固定横杆和衔接法兰，所述反应釜内部的中部设置有挂片吊装杆，所述挂片吊装杆的底端安装有固定横杆，所述反应釜的顶端安装有衔接法兰；
8.所述反应釜的顶部设置有磁力搅拌装置，且挂片吊装杆位于磁力搅拌装置内部的中部。
9.优选的，所述固定横杆表面的两侧均套接有挂片，所述固定横杆表面的两端均螺纹连接有限位螺母，且限位螺母位于挂片的前端。
10.优选的，所述衔接法兰的表面开设有若干个螺纹孔，所述衔接法兰的顶部设置有反应釜密封盖，所述反应釜密封盖的表面设置有若干个压紧螺栓螺母，且压紧螺栓螺母的大小与螺纹孔相适配，此外，压紧螺栓螺母与螺纹孔的位置保持水平。
11.优选的，所述反应釜的表面设置有加热炉膛，所述反应釜内壁的一侧设置有取样接口，所述反应釜内壁的另一侧设置有内部测温探针。
12.优选的，所述反应釜的内部设置有快速循环冷却口，且快速循环冷却口的表面贯穿于加热炉膛的内部。
13.优选的，所述反应釜内顶壁的两侧均设置有高温柔性石墨密封圈，所述反应釜的表面缠绕设置有防护层。
14.优选的，所述反应釜密封盖的顶部安装有固定框架，且磁力搅拌装置位于固定框
架的内部，所述反应釜的底部安装有防滑底座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过磁力搅拌装置、挂片吊装杆和挂片的设置，该装置采用磁耦合搅拌系统，可在静密封条件下通过磁力驱动反应釜内的叶片来搅拌反应釜内的液体，模拟腐蚀液流动，实现动态测试，与此同时，通过固定横杆、挂片吊装杆和挂片的搭配使用，使得工作人员可快速的对挂片进行安装，通过限位螺母的设置，可对挂片进行快速的拆卸更换，方便快捷，从而加快了工作速度，该装置通过进行挂片动态腐蚀实验，可进行金属材料的腐蚀速率测试，缓蚀剂评价等试验，进而可便于工作人员进行模拟试验和动态检测，继而提高了该装置的实用性。
17.2、本实用新型通过衔接法兰、压紧螺栓螺母和反应釜密封盖的设置，工作人员可通过螺纹孔和压紧螺栓螺母的搭配使用，可将反应釜和反应釜密封盖进行快速连接，通过设置多个压紧螺栓螺母，可使得该结构具有良好的密闭性，进而提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体图；
19.图2为本实用新型的反应釜剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定横杆结构示意图；
21.图4为本实用新型的衔接法兰结构示意图。
22.图中：1、反应釜；2、固定横杆；3、衔接法兰；4、挂片吊装杆；5、磁力搅拌装置；6、挂片；7、限位螺母；8、反应釜密封盖；9、压紧螺栓螺母；10、加热炉膛；11、取样接口；12、内部测温探针；13、快速循环冷却口；14、高温柔性石墨密封圈；15、防护层；16、固定框架；17、防滑底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，高温高压腐蚀测试系统，高温高压
腐蚀测试系统，包括反应釜1、固定横杆2和衔接法兰3，反应釜1内部的中部设置有挂片吊装杆4，挂片吊装杆4的底端安装有固定横杆2，反应釜1的顶端安装有衔接法兰3；反应釜1的顶部设置有磁力搅拌装置5，且挂片吊装杆4位于磁力搅拌装置5内部的中部，固定横杆2表面的两侧均套接有挂片6，固定横杆2表面的两端均螺纹连接有限位螺母7；
27.通过磁力搅拌装置5、挂片吊装杆4和挂片6的设置，该装置采用磁耦合搅拌系统，可在静密封条件下通过磁力驱动反应釜1内的叶片来搅拌反应釜内的液体，模拟腐蚀液流动，实现动态测试，与此同时，通过固定横杆2、挂片吊装杆4和挂片6的搭配使用，使得工作人员可快速的对挂片6进行安装，通过限位螺母7的设置，可对挂片6进行快速的拆卸更换，方便快捷，从而加快了工作速度，该装置通过进行挂片6动态腐蚀实验，可进行金属材料的腐蚀速率测试，缓蚀剂评价等试验，进而可便于工作人员进行模拟试验和动态检测，继而提高了该装置的实用性；
28.且限位螺母7位于挂片6的前端，衔接法兰3的表面开设有若干个螺纹孔，衔接法兰3的顶部设置有反应釜密封盖8，反应釜密封盖8的表面设置有若干个压紧螺栓螺母9；
29.通过衔接法兰3、压紧螺栓螺母9和反应釜密封盖8的设置，工作人员可通过螺纹孔和压紧螺栓螺母9的搭配使用，可将反应釜1和反应釜密封盖8进行快速连接，通过设置多个压紧螺栓螺母9，可使得该结构具有良好的密闭性，进而提高了工作效率；
30.且压紧螺栓螺母9的大小与螺纹孔相适配，此外，压紧螺栓螺母9与螺纹孔的位置保持水平，反应釜1的表面设置有加热炉膛10，反应釜1内壁的一侧设置有取样接口11，反应釜1内壁的另一侧设置有内部测温探针12，反应釜1的内部设置有快速循环冷却口13，且快速循环冷却口13的表面贯穿于加热炉膛10的内部，反应釜1内顶壁的两侧均设置有高温柔性石墨密封圈14，反应釜1的表面缠绕设置有防护层15，反应釜密封盖8的顶部安装有固定框架16，且磁力搅拌装置5位于固定框架16的内部，反应釜1的底部安装有防滑底座17。
31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
32.当工作人员需使用该装置进行模拟试验时，通过磁力搅拌装置5、挂片吊装杆4和挂片6的设置，因反应釜1内部的中部设置有挂片吊装杆4，挂片吊装杆4的底端安装有固定横杆2，固定横杆2表面的两侧均套接有挂片6，固定横杆2表面的两端均螺纹连接有限位螺母7，且限位螺母7位于挂片6的前端，使得工作人员可先将该装置外接电源，使得磁力搅拌装置5工作，该装置采用磁耦合搅拌系统，可在静密封条件下通过磁力驱动反应釜1内的叶片来搅拌反应釜内的液体，模拟腐蚀液流动，实现动态测试，与此同时，通过固定横杆2、挂片吊装杆4和挂片6的搭配使用，使得工作人员可快速的对挂片6进行安装，通过限位螺母7的设置，可对挂片6进行快速的拆卸更换，方便快捷，从而加快了工作速度，该装置通过进行挂片6动态腐蚀实验，可进行金属材料的腐蚀速率测试，缓蚀剂评价等试验，进而可便于工作人员进行模拟试验和动态检测，继而提高了该装置的实用性；当工作人员需对反应釜密封盖8进行快速拆卸时，通过衔接法兰3、压紧螺栓螺母9和反应釜密封盖8的设置，因衔接法兰3的表面开设有若干个螺纹孔，衔接法兰3的顶部设置有反应釜密封盖8，反应釜密封盖8的表面设置有若干个压紧螺栓螺母9，且压紧螺栓螺母9的大小与螺纹孔相适配，此外，压紧螺栓螺母9与螺纹孔的位置保持水平，使得工作人员可通过螺纹孔和压紧螺栓螺母9的搭配使用，可将反应釜1和反应釜密封盖8进行快速连接，通过设置多个压紧螺栓螺母9，可使得该结构具有良好的密闭性，进而提高了工作效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。