一种用于电热锅的凹型线盘的制作方法

1.本实用新型实施例涉及但不限于电磁加热烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种用于电热锅的凹型线盘。


背景技术：

2.现有市场上利用电磁加热的电热锅，所使用的电磁线盘主要分为平板型线盘和凹型线盘。相比而言，采用凹型线盘的电热锅，内胆受热更加均匀，加热效果更好，其原因在于凹型线盘的侧部也有磁条和线圈的布局。
3.目前大部分的凹型线盘，侧部磁条与平面磁条之间需要采用连接件进行连接，并且在安装的过程中，每一个连接件都需要单独与线盘架进行装配固定，安装步骤较为繁琐，提高了成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种用于电热锅的凹型线盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了：一种用于电热锅的凹型线盘，包括绕线盘架、设于绕线盘架一侧的磁条架，磁条架上固定有磁条，所述磁条架包括一体成型的中心环、内环以及位于中心环和内环之间的平面磁条槽、由内环向外延伸且悬置的侧面磁条槽，侧部磁条固定在侧面磁条槽内部分延伸出侧面磁条槽外。
6.本实用新型中的所述饭盒还具有下述附加技术特征：
7.在一个示例性实施例中，磁条架包括若干与中心环及内环一体成型的支撑臂，所述支撑臂沿内环的周向均布且均设有所述平面磁条槽和所述侧面磁条槽。
8.在一个示例性实施例中，支撑臂沿绕线盘架的表面延伸设置。
9.在一个示例性实施例中，所述侧部磁条沿绕线盘架的表面弯曲设置，所述侧部磁条延伸至侧面磁条槽外的端部与绕线盘架配合固定。
10.在一个示例性实施例中，绕线盘架上周向均布有若干螺钉柱，螺钉柱的数量少于侧面磁条槽的数量，所述内环上设有用于与所述螺钉柱配合连接的连接孔。
11.在一个示例性实施例中，所述内环与任意一个所述平面磁条槽外槽壁之间形成有走线部。
12.在一个示例性实施例中，所述走线部包括设于内环上的第一限位凸起，所述第一限位凸起与平面磁条槽外槽壁之间形成有束线槽。
13.在一个示例性实施例中，与第一限位凸起形成束线槽的平面磁条槽上设有第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述束线槽配合以形成卡线口。
14.在一个示例性实施例中，所述第一限位凸起背向所述束线槽的一侧形成有导向斜面。
15.在一个示例性实施例中，所述第一限位凸起与内环一体成型设置，所述第二限位
凸起与平面磁条槽一体成型设置。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.本实用新型中，平面磁条槽、侧面磁条槽、中心环及内环一体成型，不仅减少了组成磁条架的整体零件个数，减少了电热锅在装配过程中需要安装的零件数量，不需要分别对连接平面侧条与侧部磁条的零件进行单独固定，简化了磁条架与绕线盘架之间的装配过程，有助于降低成本；同时磁条架一体成型的设置整体性更高，优化了结构设计，有助于提高磁条架的整体强度。此外，侧面磁条槽由内环向外延伸且悬置，即内环设置在平面磁条槽与侧面磁条槽之间的弯折处，极大程度上提高了该处的连接强度，使得平面磁条槽与侧面磁条槽之间弯折的部分不容易因为受到外力而发生变形，进一步提高了磁条架的整体强度。
18.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，磁条架包括若干与中心环及内环一体成型的支撑臂，所述支撑臂沿内环的周向均布且均设有所述平面磁条槽和所述侧面磁条槽。平面磁条槽设置在支撑臂位于内环与中心环之间的部分，侧面磁条槽位于支撑臂延伸至内环外侧的部分，这样的设置简化了磁条架的结构，且相邻支撑臂之间留有较大的空间供绕线盘架上的线圈进行散热。
19.进一步地，支撑臂沿绕线盘架的表面延伸设置。支撑臂在绕线盘架的下表面沿凹型的弧面配合绕线盘架设置，使得磁条能够更加靠近绕线盘架上的线圈，从而更好地改善加热效率。此外，有助于缩小绕线盘架与磁条架连接后的整体体积，减小凹型线盘在电热锅内的占用空间，优化了结构设计，使得电热锅可以向小型化设计。
20.进一步地，所述侧部磁条沿绕线盘架的表面弯曲设置，由于线圈在绕线盘架上沿着绕线盘架的弧面绕设，侧部磁条也采用弯曲的设置，使得侧部磁条在安装到侧面磁条槽中时形成与绕线盘架的弧面配合的形状，从而优化了聚磁效果，进一步改善加热效率。侧部磁条部分伸出侧面磁条槽外，所述侧部磁条延伸至侧面磁条槽外的端部与绕线盘架配合固定，在保证侧部磁条连接稳定的同时减少磁条架对侧部磁条的包裹，优化了结构设计，有助于节省材料，降低成本。
21.3.作为本实用新型的一种优选实施例，绕线盘架上周向均布有若干螺钉柱，螺钉柱的数量少于侧面磁条槽的数量，所述内环上设有用于与所述螺钉柱配合连接的连接孔。由于磁条架为一体成型的设计，所有磁条均设置在磁条架上，省去了侧部磁条与平面磁条之间的连接件，因此不需要使用螺钉对每个侧部磁条分别进行固定，只需要使用少数的螺钉柱与连接孔配合即可将整个磁条架和所有平面磁条及侧部磁条固定在绕线盘架上，使得磁条架与绕线盘架之间的拆卸和装配更加方便，同时节省了材料，有助于降低成本。
22.4.作为本实用新型的一种优选实施例，所述内环与任意一个所述平面磁条槽外槽壁之间形成有走线部。走线部的设置方便凹型线盘底部的导线经过，并对这些导线进行梳理，使得导线排列更加整齐，防止在拆卸或安装过程中导线产生干扰从而提升拆装难度。
23.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案
的限制。
25.图1为本实用新型实施例凹型线盘的立体示意图；
26.图2为本实用新型实施例凹型线盘的爆炸示意图；
27.图3为本实用新型实施例磁条架的立体示意图。
28.附图标记：
29.1、绕线盘架；2、磁条架；20、中心环；21、内环；22、平面磁条槽；23、侧面磁条槽；24、支撑臂；3、磁条；30、平面磁条；31、侧部磁条；4、螺钉柱；5、连接孔；6、走线部；60、第一限位凸起；600、导向斜面；61、束线槽；62、第二限位凸起；63、卡线口。
具体实施方式
30.文中将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
31.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中，大部分磁条架由多个零部件组成，包括固定平面磁条的基础支架以及用于将基础支架和/或平面磁条与侧面磁条连接起来的连接件，由于磁条通常为复数个，因此在装配的过程中，也需要对复数个连接件进行安装，费时费力。
32.为解决上述问题，如图1至2所示，一种用于电热锅的凹型线盘，包括绕线盘架1、设于绕线盘架1一侧的磁条架2，磁条架2上固定有磁条3，磁条架2包括一体成型的中心环20、内环21以及位于中心环20和内环21之间的平面磁条槽22、由内环21向外延伸且悬置的侧面磁条槽23，侧部磁条固定在侧面磁条槽23内部分延伸出侧面磁条槽23外。
33.本实用新型当中，磁条架2整体为一个一体成型的结构，磁条架2上分为中心环20、内环21以及平面磁条槽22和侧面磁条槽23，磁条3包括平面磁条30和侧部磁条31，在装配的过程中，只需将平面磁条30和侧部磁条31分别安装到磁条架2上的平面磁条槽22和侧面磁条槽23中，然后将带有磁条3的磁条架2安装到绕线盘架1上即可完成对带有侧部磁条的凹型线盘的组装，相比于现有技术中对采用分体式结构磁条架2的安装过程，无需对组成磁条架2的各个零部件进行分别安装，同时在设计时能够省去多余的用于装配磁条架2组成零件的固定结构，优化结构设计，有助于节省材料。此外一体成型的设计使得磁条架2的整体性更高，有助于提高磁条架2的整体强度，在省去多组固定结构后，凹型线盘的整体也更加轻量化，有助于减少电热锅的整体质量，优化使用体验。
34.进一步地，磁条架2包括若干与中心环20及内环21一体成型的支撑臂24，支撑臂24沿内环21的周向均布且均设有平面磁条槽22和侧面磁条槽23。即支撑臂24为组成一体成型的磁条架2的一部分，用于承载平面磁条30和侧部磁条31，平面磁条30和侧部磁条31通过设置在支撑臂24上的平面磁条槽22和侧面磁条槽23与支撑臂24进行装配，当磁条架2与绕线盘架1之间完成装配时，平面磁条30和侧部磁条31也同时完成了与绕线盘架1之间的装配，无需通过多余的零件进行平面磁条30与侧部磁条31之间的连接以及侧部磁条31与绕线盘架1之间的固定。
35.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，支撑臂24沿绕线盘架1的表面延伸设置。磁条架2上的若干支撑臂24组成与绕线盘架1配合的凹型结构，装配时由于两者都具有凹型的弧面，在将磁条架2组装到绕线盘架1的过程中能够起到方便定位的作用，进
一步改善了凹型线盘的组装方式，简化装配过程，提升装配效率。同时，装配完成后的凹型线盘，磁条架2与绕线盘架1更加贴合，有利于保障磁条3与绕线盘架1上线圈之间的位置精度，提升加热效率，并且有助于降低凹型线盘整体的空间占用率，使得电热锅整体能够设计得更加紧凑。
36.本方案中对于支撑臂24的排布形式不做具体限定，在一种实施方式下，在水平方向上支撑臂24可以沿中心环20的轴线方向延伸，并沿中心环20的周向均布；在另一种实施方式下，在水平方向上支撑臂24可以与中心环20的轴线之间具有夹角，并沿中心环20的周向均布；具体设置方式可以根据电热锅设计当中的实际需求进行调整。
37.进一步地，侧部磁条31沿绕线盘架1的表面弯曲设置，侧部磁条31延伸至侧面磁条槽23外的端部与绕线盘架1配合固定。侧部磁条31设置成沿着绕线盘架1表面形状弯曲的形式，使得侧部磁条31更加配合线圈在绕线盘架1上的绕设形状，有利于提升侧部磁条31的聚磁效果，提升加热效率。绕线盘架1的边缘处沿周向设置有若干凹槽，当将带有磁条3的磁条架2安装到绕线盘架1上时，侧部磁条31延伸出磁条架2的一端抵接在凹槽中，防止侧部磁条31从磁条架2上脱落。
38.作为本实用新型的一种优选实施方式，绕线盘架1上周向均布有若干螺钉柱4，螺钉柱4的数量少于侧面磁条槽23的数量，内环21上设有用于与螺钉柱4配合连接的连接孔5。现有大部分采用分离式结构的磁条架2，每个侧部磁条31都对应一个连接件，用于与平面磁条30和绕线盘架1进行连接，因此这些连接件需要分别与绕线盘架1进行固定，每个连接件上都设置有固定连接结构，常见的为采用螺钉进行固定的形式，比如有五个侧部磁条31就需要有五个连接件，每个连接件上至少需要通过一个螺钉进行固定，这样就至少需要五个螺钉才能完成对所有侧部磁条31的固定。因此现有的凹型线盘中，采用的侧部磁条31的数量越多，需要的固定结构也就越多，相比之下，本技术中由于磁条架2为一体成型的结构，所有磁条3都安装在磁条架2上，因此只要保障磁条架2与绕线盘架1之间的连接稳定即可，如图2所示，绕线盘架1上周向均布有三个螺钉柱4用于连接磁条架2。需要注意的是，本技术对螺钉柱4设置的数量不做具体限定，也可以为四个或者更多，根据实际情况进行调整。
39.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2至3所示，内环21与任意一个平面磁条槽22外槽壁之间形成有走线部6，走线部6包括设于内环21上的第一限位凸起60，第一限位凸起60与平面磁条槽22外槽壁之间形成有束线槽61。即，第一限位凸起60靠近其中一个支撑臂24设置，与该支撑臂24的外壁之间形成一个形状接近“u”型的束线槽61。磁条架2上位于中心环20的位置开设有贯通孔，贯通孔用于安装测温器，由于测温器需要引出导线与电热锅中的控制电路进行连接，因此在安装过程中需要注意导线是否会与其他部件产生干涉，影响凹型线盘的安装，本实用新型中，根据电热锅内的结构设计位置合适的束线槽61，束线槽61能够对导线起到导向和聚集的作用，减少安装过程中由于导线发生随机性较强的弯曲产生的影响，降低装配难度。其中第一限位凸起60为自内环21上凸起的一个部件，与内环21一体成型，结构简单且不易脱落。
40.进一步地，与第一限位凸起60形成束线槽61的平面磁条槽22上设有第二限位凸起62，第二限位凸起62与束线槽61配合以形成卡线口63。第二限位凸起62在束线槽61的槽口上方延伸设置，卡线口63位于第二限位凸起62远离平面磁条槽22的一端与第一限位凸起60远离内环21的一端之间，第二限位凸起62的设置缩小了束线槽61开口的大小，从而降低导
线从束线槽61中滑出的可能，在安装时，可以将导线逐一通过卡线口63塞进束线槽61中。第二限位凸起62位于支撑臂24设有平面磁条槽22的位置，与支撑臂24一体成型。
41.进一步地，第一限位凸起60背向束线槽61的一侧形成有导向斜面600。导向斜面600的设置使得在将导线塞入卡线口63时，能够对导线起到一个引导的作用，方便导线滑入卡线口63，降低装配难度。
42.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但上述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。