一种预制楼板浇筑用底衬的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料相关技术领域，尤其涉及一种预制楼板浇筑用底衬。


背景技术：

2.现有的为了缩短工期，降低施工成本，通常在车间内进行楼板主体的制备，在施工时直接将楼板加装在建筑主体上。
3.而现有的预制楼板在制备时其底衬不可移动，在预制楼板制备时常常需要占用大量的面积，且不方便进行养护，同时不方便进行搬运，因此给预制楼板的制备带来了诸多困扰。有些为了方便预制楼板的搬运和养护操作，常将底衬设计为可移动式的，而这种移动通常为手动式移动，从而增大了操作人员的工作强度，同时在浇筑的过程中缺少避免的定位部件，在浇筑夯实的过程中出现底衬移动的现象，从而降低了预制楼板的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种预制楼板浇筑用底衬，以解决上述现有技术的不足，能够使预制楼板浇筑用的底衬进行自动移动，方便进行预制楼板的养护以及搬运，降低了操作人员的工作强度，在浇筑时能够对底衬的位置进行锁定，从而提高了预制楼板的质量，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种预制楼板浇筑用底衬，包括：
7.轨道，数量为一对；
8.驱动机构，数量为两对，每一对设于同一根轨道上；
9.锁定机构，数量为一对，均位于每对驱动机构之间；
10.下衬构件，设于驱动机构上端；
11.端撑机构，设于下衬构件的一端；
12.轨道用于下衬构件运动时的导向，驱动机构用于带动下衬构件进行运动，锁定机构作用于轨道，用于下衬构件位置的锁定，下衬构件用于预制楼板浇筑时下端的支撑，端撑机构用于下衬构件一端的缓冲支撑。
13.进一步地，轨道包括底板，底板向上延伸地成形有上伸板，上伸板上端向内延伸地设有内伸板。
14.进一步地，驱动机构包括第一弯折板，第一弯折板的下端内侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮的弧壁相切于内伸板的下侧，第一弯折板的上端设有上滚轮，上滚轮的弧壁相切于内伸板的上侧。
15.进一步地，锁定机构包括第二弯折板，第二弯折板的下端内侧安装有一对锁止轴承座，锁止轴承座之间设有蜗杆，蜗杆的一端连接有锁止电机，蜗杆配合有蜗轮，蜗轮连接有转动轴，转动轴穿于第二弯折板，转动轴的内侧端设有转动盘，转动盘呈对称结构地成形有锁止板，锁止板的端部均为弧形，当锁定机构用于下衬构件位置的锁定时，其中一根锁止
板的一端作用于内伸板的下侧，另外一根锁止板的另一端作用于底板的上侧。
16.进一步地，下衬构件包括安装于第一弯折板上端的基板，基板的一端向上延伸地安装有一对第一铰接座，第一铰接座均铰接有第二铰接座，第二铰接座上端设有下衬板，基板安装有一对第三铰接座，第三铰接座均铰接有翻转油缸，翻转油缸的活动端均设有第四铰接座，第四铰接座均安装于下衬板。
17.进一步地，端撑机构包括安装于基板另一端的安装底板，安装底板向上延伸地设有支撑套，安装底板两端均向上延伸地设有一对导向杆，导向杆的下端均穿有弹簧，导向杆均穿有上顶外板，上顶外板内侧成形有内穿板，内穿板均穿于支撑套，内穿板之间设有上顶柱，上顶柱位于支撑套内，上顶柱的上端设有底撑板，下衬板的一端作用于底撑板。
18.上述技术方案的优点在于：
19.本实用新型能够使预制楼板浇筑用的底衬进行自动移动，方便进行预制楼板的养护以及搬运，降低了操作人员的工作强度，在浇筑时能够对底衬的位置进行锁定，从而提高了预制楼板的质量，具有较强的实用性。
附图说明
20.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
21.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
22.图3示出了其中一种实施例的正视图。
23.图4示出了a处放大图。
24.图5示出了b处放大图。
25.图6示出了c处放大图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
30.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
32.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1
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图6所示，一种预制楼板浇筑用底衬，包括：轨道1、驱动机构2、锁定机构3、下衬构件4以及端撑机构5。轨道1，数量为一对；驱动机构2，数量为两对，每一对设于同一根轨道1上；锁定机构3，数量为一对，均位于每对驱动机构2之间；下衬构件4，设于驱动机构2上端；端撑机构5，设于下衬构件4的一端；轨道1用于下衬构件4运动时的导向，驱动机构2用于带动下衬构件4进行运动，锁定机构3作用于轨道1，用于下衬构件4位置的锁定，下衬构件4用于预制楼板浇筑时下端的支撑，端撑机构5用于下衬构件4一端的缓冲支撑。
35.轨道1包括底板10，底板10向上延伸地成形有上伸板11，上伸板11上端向内延伸地设有内伸板12。
36.驱动机构2包括第一弯折板20，第一弯折板20的下端内侧安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴连接有驱动轮22，驱动轮22的弧壁相切于内伸板12的下侧，第一弯折板20的上端设有上滚轮23，上滚轮23的弧壁相切于内伸板12的上侧。
37.锁定机构3包括第二弯折板36，第二弯折板36的下端内侧安装有一对锁止轴承座30，锁止轴承座30之间设有蜗杆31，蜗杆31的一端连接有锁止电机32，蜗杆31配合有蜗轮33，蜗轮33连接有转动轴34，转动轴34穿于第二弯折板36，转动轴34的内侧端设有转动盘，转动盘呈对称结构地成形有锁止板35，锁止板35的端部均为弧形，当锁定机构3用于下衬构件4位置的锁定时，其中一根锁止板35的一端作用于内伸板12的下侧，另外一根锁止板35的另一端作用于底板10的上侧。
38.下衬构件4包括安装于第一弯折板20上端的基板40，基板40的一端向上延伸地安装有一对第一铰接座41，第一铰接座41均铰接有第二铰接座42，第二铰接座42上端设有下衬板43，基板40安装有一对第三铰接座44，第三铰接座44均铰接有翻转油缸45，翻转油缸45的活动端均设有第四铰接座46，第四铰接座46均安装于下衬板43。
39.端撑机构5包括安装于基板40另一端的安装底板50，安装底板50向上延伸地设有支撑套51，安装底板50两端均向上延伸地设有一对导向杆52，导向杆52的下端均穿有弹簧53，导向杆52均穿有上顶外板54，上顶外板54内侧成形有内穿板55，内穿板55均穿于支撑套51，内穿板55之间设有上顶柱，上顶柱位于支撑套51内，上顶柱的上端设有底撑板56，下衬板43的一端作用于底撑板56。
40.该装置根据现有技术中存在的问题，通过轨道1、驱动机构2、锁定机构3、下衬构件4以及端撑机构5充当预制楼板浇筑时的底衬。其中轨道1在下衬构件4运动时对其起着导向的作用，从而使得下衬构件4运动至指定的位置处，驱动机构2能够自动驱动下衬构件4进行运动，锁定机构3能够锁定下衬构件4的位置，方便实施预制楼板的浇筑作业，端撑机构5能对下衬构件4的一端进行弹性支撑，缓冲下衬构件4向下翻转时对驱动机构2的作用力，从而确保整个装置安全性，下衬构件4在预制楼板浇筑时作为底衬，同时还方便将预制楼板从其上卸下。
41.在具体的操作中，下衬构件4在驱动机构2的带动下沿着轨道1的长度方向运动至对应的浇筑位置处，而后在下衬构件4上放置固定浇筑模，同时通过锁定机构3对下衬构件4的位置进行锁定，而后进行预制楼板的浇筑作业，浇筑完成后，锁定机构3取消锁定，在驱动机构2的带动下下衬构件4向养护室内运动，当运动至养护室内后进行养护，养护完成后下衬构件4的上端翻转，并将预制楼板卸下，而后进行下衬构件4的归位，等待下一块预制楼板的制备作业。
42.具体地，驱动机构2在带动下衬构件4进行运动时，启动驱动电机21，在驱动电机21的带动下驱动轮22进行转动，而驱动轮22转动时将和内伸板12发生摩擦，最终带动下衬构件4进行运动，而驱动轮22和内伸板12的这种接触方式，能够降低驱动轮22的负重，能够提高运动的效率，而设置的上滚轮23为主要的承压轮，通过上滚轮23降低对驱动轮22的负重。
43.具体地，锁定机构3在锁定时，启动锁止电机32，在锁止电机32的带动下蜗杆31进行转动，而蜗杆31的转动将带动蜗轮33的转动，而蜗轮33的转动将带动转动盘的转动，而转动盘的转动将带动锁止板35进行转动，从而使得锁止板35的端部分别作用于内伸板12的下侧和底板10的上侧，最终通过锁止板35完成下衬构件4位置的锁定，其中为了提高锁止的稳定性，因此在锁止板35的端部均设置了相应的硬质橡胶垫。同时通过蜗杆和蜗轮传动的方式能够阻止反向转动，从而确保了锁定的稳定性。
44.具体地，下衬构件4中下衬板43作为浇筑时的下端支撑部件，其上表面为光滑的平面，且在浇筑时需要在其表面喷涂隔离液。在进行预制楼板的卸下时，启动翻转油缸45，在翻转油缸45的带动下下衬板43绕着第一铰接座41进行翻转，而下衬板43翻转时能够使预制楼板通过自身的重力沿着下衬板43的长度方向向下运动，从而方便进行预制楼板的转移操作。同时当下衬板43向下翻转时，避免过大的冲力对驱动机构2的结构造成影响，因此设置了端撑机构5，当下衬板43向下翻转时，下衬板43的一端将作用于底撑板56，从而使得底撑板56向下运动，而底撑板56的向下运动将带动上顶柱向下运动，最终使得上顶外板54向下运动，同时弹簧53也被压缩，最终通过弹簧53降低了冲击力。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。