一种牵引式秸秆粉碎集条机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体是涉及一种牵引式秸秆粉碎集条机。


背景技术：

2.中国作为农业大国，秸秆资源丰富，占世界秸秆总量的25%左右。每年产生玉米杆、麦秆、高粱杆、稻草等为主的秸秆生物质资源约7亿多吨，但目前对秸秆的开发利用率还很低，大量的秸秆被废弃，甚至焚烧，导致资源的浪费，同时对生态环境造成严重破坏。近年来，随着国家政府对环境保护、资源利用的日益关注与传统焚烧造成的秸秆资源浪费、环境破坏的日益凸显，秸秆资源二次利用的相关政策与措施相继出台。越来越多的企业、地方响应号召大幅提高秸秆的使用率，秸秆收获后可用于电厂发电，不含土的秸秆可加工秸秆板、造纸、发酵制生物肥，可给养殖行业提供优质饲料。目前，秸秆焚烧严重，秸秆利用率较低，为了解决目前存在的问题，故设计一种牵引式秸秆粉碎集条机，可配合打捆机以及铧式犁进行秸秆饲料化以及秸秆深埋还田，对秸秆进行二次利用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种牵引式秸秆粉碎集条机，其能够有效完成秸秆的粉碎以及集放条铺。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.本实用新型提供一种牵引式秸秆粉碎集条机，包括：机架、悬挂架、变速箱、秸秆粉碎捡拾装置、绞龙、支撑轮、传动系统。所述悬挂架固定在机架前方中间处，工作时挂接在拖拉机后进行牵引整机前行工作；变速箱固定在悬挂架下方将拖拉机输出轴动力传递到整机；变速箱下方设有挡草帘；变速箱后方设有秸秆粉碎捡拾装置，包括：定刀、秸秆粉碎壳、锤爪以及甩刀辊，秸秆粉碎壳固定在甩刀辊上方，定刀均匀分布在秸秆粉碎壳内部，锤爪均匀交错分布在所述甩刀辊上。秸秆粉碎捡拾装置后方设有绞龙；所述绞龙包括：上绞龙壳、下绞龙壳、螺旋叶片、金属刮板以及绞龙辊、出料口，螺旋叶片焊接在绞龙辊左侧，金属刮板在绞龙辊右侧对称分布，外边沿均匀分布有锯齿；所述上绞龙壳设置在所述绞龙辊上方，绞龙后方右侧固定有出料口；绞龙后方下部设有支撑轮，支撑轮包括轴承、轮子、支撑板；所述支撑板下方安装轴承和轮子；所述传动系统采用两侧传动，变速箱一端输出轴通过万向联轴器、带轮以及皮带将动力传递到甩刀轴，带动甩刀辊旋转完成粉碎捡拾作业，变速箱另一端输出轴通过万向联轴器、带轮以及皮带将动力传递到绞龙，带动绞龙旋转完成集放条铺作业。
6.更进一步，所述秸秆粉碎捡拾装置中的锤爪种类可根据秸秆类型进行更换；所述定刀采用t型锯齿状刀型结构，亦可拆卸更换。
7.更进一步，上绞龙壳分为前后两段，后段可揭开，防止绞龙堵塞，便于整机观察维修；下绞龙壳上均匀分布小圆孔，在不漏料的同时便于尘土排出。
8.更进一步，所述支撑轮中的支撑板上部纵向分布安装孔，用于调节整机离地高度，
从而控制秸秆留茬高度。
9.更进一步，所述带轮之间设有带轮涨紧装置，提升传动系统的传动效率。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种牵引式秸秆粉碎集条机，结构紧凑，空间利用率高，可一次性完成秸秆的粉碎以及集放条铺作业。而且，该牵引式秸秆粉碎集条机中的支撑轮高度可调，可以任意调节秸秆留岔高度，可以适应不同的工作情况。该牵引式秸秆粉碎集条机中的锤爪类型可以任意更换，可以完成多种类型秸秆的粉碎集条作业。该牵引式秸秆粉碎集条机中的定刀可拆卸，可满足不同秸秆粉碎要求。该牵引式秸秆粉碎集条机采用万向联轴器、带轮以及皮带进行动力传递工作，降低了生产工艺要求，可有效缓解动力传递中的振动，避免了轴承发热。该牵引式秸秆粉碎集条机秸秆粉碎性能好、秸秆捡拾能力强。该牵引式秸秆粉碎集条机可配合打捆机使用，极大地提高了打捆机的作业效率，节省了人力和成本。该牵引式秸秆粉碎集条机可配合铧式犁使用，进行秸秆深埋还田作业，对于增加土壤储水、提高地力、构建肥沃耕层和建设高质量农田都具有重要意义。该牵引式秸秆粉碎集条机极大地提高了废弃秸秆的利用率，避免了秸秆焚烧造成的秸秆资源的浪费以及严重的环境污染。
附图说明
11.图1为本实用新型牵引式秸秆粉碎集条机整机结构示意图。
12.图2为本实用新型牵引式秸秆粉碎集条机绞龙焊合的结构示意图。
13.图3为本实用新型牵引式秸秆粉碎集条机支撑轮的结构示意图。
14.图4为本实用新型牵引式秸秆粉碎集条机粉碎装置的结构示意图。
15.图5为本实用新型牵引式秸秆粉碎集条机机架的结构示意图。
16.附图标记：
17.1：机架；2：出料口；3：绞龙；4：支撑轮5：带轮涨紧装置；6：秸秆粉碎捡拾装置；7：变速箱；8：悬挂架；9：挡草帘；ⅰ：绞龙轴；ⅱ：甩刀轴；ⅲ：变速箱输出轴；11：侧板；12：横梁；13：矩形板；31：上绞龙壳；32：下绞龙壳；33：金属刮板；34：螺旋叶片；35：绞龙辊；41：轴承；42：轮子；43：支撑板；61：定刀；62：秸秆粉碎壳；63：锤爪；64：甩刀辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的目的是提供一种牵引式秸秆粉碎集条机，其能够有效完成秸秆的粉碎以及集放条铺。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
21.本实施例提供一种牵引式秸秆粉碎集条机，如图1所示，包括：机架1、出料口2、绞龙3、支撑轮4、带轮涨紧装置5、秸秆粉碎捡拾装置6、变速箱7、悬挂架8和挡草帘9。所述牵引式秸秆粉碎集条机幅宽3m；机架由两块侧板11、五根横梁12以及一块矩形板13焊接而成；所
述侧板11开有孔；悬挂架8固定在机架1前方中间处，挂接在拖拉机后进行牵引整机前行工作；变速箱7固定在悬挂架8下方，通过万向联轴器、花键以及花键套与拖拉机的动力输出轴相连，将动力传递到整机；所述变速箱7下方设有挡草帘9；所述变速箱7后方设有秸秆粉碎捡拾装置6，秸秆粉碎捡拾装置6包括：定刀61、秸秆粉碎壳62、锤爪63以及甩刀辊64，秸秆粉碎壳62固定在甩刀辊64上方，定刀61均匀分布在秸秆粉碎壳62内部，采用t型锯齿状刀型结构，刃口向下，可拆卸更换，锤爪63交错均匀分布在所述甩刀辊64上，亦可根据秸秆类型拆卸更换；所述秸秆粉碎捡拾装置6后方设有绞龙3，绞龙3包括：上绞龙壳31、下绞龙壳32、金属刮板33、螺旋叶片34以及绞龙辊35，螺旋叶片34焊接在绞龙辊35左侧，金属刮板33在绞龙辊右侧对称焊接于绞龙辊上，外边缘均匀分布有锯齿，所述上绞龙31壳设置在所述绞龙辊35上方，分为前后两段，后段可揭开，防止绞龙堵塞，便于整机观察维修；下绞龙壳上均匀分布小圆孔，在不漏料的同时便于尘土排出；绞龙3后方右侧固定有出料口2；所述绞龙3后方下部设有支撑轮4，支撑轮包括轴承41、轮子42、支撑板43；所述支撑板43开有小圆孔用于安装所述带轴承座轴承41；所述支撑轮支撑板43上部纵向分布安装孔，用于调节整机离地高度，从而控制秸秆留茬高度；牵引式秸秆粉碎集条机传动系统采用两侧传动，变速箱7一端输出轴通过万向联轴器、带轮以及皮带将动力传递到甩刀轴ⅱ，带动甩刀轴ⅱ旋转完成粉碎捡拾作业，变速箱7另一端输出轴通过万向联轴器、带轮以及皮带将动力传递到绞龙轴ⅰ，带动绞龙轴ⅰ旋转完成集放条铺作业，带轮之间设有带轮涨紧装置5，提升传动系统的传动效率。
22.工作时：整机通过悬挂架8与拖拉机后方相连接，进而完成整机的牵引前行工作。拖拉机输出轴通过万向联轴器、花键以及花键套与变速箱7输入轴相连接，变速箱7采用双侧传动，变速箱两侧的输出轴ⅲ通过万向联轴器、带轮以及皮带将动力传递到甩刀轴ⅱ以及绞龙轴ⅰ上，至此整机的动力传递完成。工作时甩刀辊64以及绞龙辊35开始旋转，此时甩刀辊64上的锤爪63也开始旋转，在锤爪63以及秸秆粉碎壳62上的定刀61共同作用下完成秸秆的粉碎；在锤爪63的抛送以及负压的作用下，粉碎的秸秆的以及地面上散落的细小秸秆被抛或吸附进绞龙3中；至此，秸秆的粉碎捡拾工作完成；绞龙辊35左侧的螺旋叶片34以及右侧的金属刮板33同时也随着绞龙辊35开始旋转，粉碎后的秸秆在螺旋叶片34的螺旋输送作用下向右侧输送，到达绞龙辊35右侧的金属刮板33处后，粉碎的秸秆被金属刮板33沿着出料口2向机外抛出，至此秸秆的集放条铺作业完成。
23.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。