一种回火处理后的模具钢的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢技术领域，具体为一种回火处理后的模具钢。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，在模具钢的加工过程中会使用回火处理，回火处理，为冶炼钢铁的一种技法，是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理，根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理在放回中温浸置一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。
3.但是现有的模具钢的表面为平面，若要运输模具钢时，需要通过外来夹持装置才能把模具钢放置于货车上进行运输，由于模具钢的表面为平面，在夹持过程中容易出现滑动现象发生，存在了安全隐患，另一方面，现有的模具钢在输送过程中，难免会与外物碰撞，导致模具钢的四角处缺角或破裂，从而影响了使用寿命。
4.所以我们提出了一种回火处理后的模具钢，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种回火处理后的模具钢，以解决上述背景技术提出现在回火处理后的模具钢不方便运输的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回火处理后的模具钢，包括本体、起吊孔、定位孔、角铁和定位块，所述本体的外侧开设有起吊孔，且起吊孔中安装有防脱块，所述本体的四角处开设有定位孔，且定位孔的下端安装有连接螺槽，并且连接螺槽中安装有连接螺纹，所述连接螺纹安装在定位块的上端，所述本体的四角安装有角铁，且角铁中开设有调节槽，并且调节槽内安装有安装块，所述安装块与调节器连接，且调节器安装在角铁中，所述安装块的外部安装有安装槽，且安装槽开设在本体中，所述安装块之间采用连接弹簧连接，所述本体内安装有防锈层，且防锈层内安装有回火保护层，并且回火保护层内安装有弹性层。
7.优选的，所述起吊孔垂直开设在本体内，且起吊孔呈圆弧状，并且起吊孔为通孔，同时起吊孔为等距开设。
8.优选的，所述定位孔处置开设在本体的四角处，且定位孔为通孔，并且定位孔的中心线与定位块的中心线相互重合。
9.优选的，所述安装块与角铁垂直活动连接，且安装块的中心线与安装槽的中心线相互重合，并且安装块的外径小于安装槽的内径，同时安装槽的深度大于安装块的长度。
10.优选的，所述连接螺槽垂直开设在定位孔内，且连接螺槽与连接螺纹配合连接，并且连接螺纹的高度为定位块高度的一半，同时连接螺槽的高度为定位孔高度的一半。
11.优选的，所述防锈层贴合安装在回火保护层的外部，且防锈层呈回字形结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回火处理后的模具钢；
13.1.设置有定位孔和定位块，该部件的设置，由于定位块的结构特点，使得定位块可以进行快速拆卸和安装，在定位块和定位孔的配合使用下，使得模具钢在进行堆放时可以起到一个定位的作用，防止出现滑动现象，增加了装置的安全性；
14.2.设置有角铁，该部件的设置，在角铁的作用下，可以对模具钢的边角起到一个保护的作用，从而有效的防止模具钢在输送过程中，与外物碰撞，导致模具钢的四角处缺角或破裂，增加了装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型角铁与本体连接结构示意图；
17.图3为本实用新型定位块连接结构示意图；
18.图4为本实用新型本体内部结构示意图；
19.图5为本实用新型角铁结构示意图。
20.图中：1、本体；2、防脱块；3、起吊孔；4、定位孔；5、连接弹簧；6、角铁；7、调节器；8、安装块；9、定位块；10、连接螺纹；11、连接螺槽；12、安装槽；13、防锈层；14、弹性层；15、回火保护层；16、调节槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种回火处理后的模具钢，包括本体1、防脱块2、起吊孔3、定位孔4、连接弹簧5、角铁6、调节器7、安装块8、定位块9、连接螺纹10、连接螺槽11、安装槽12、防锈层13、弹性层14、回火保护层15和调节槽16，本体1的外侧开设有起吊孔3，且起吊孔3中安装有防脱块2，本体1的四角处开设有定位孔4，且定位孔4的下端安装有连接螺槽11，并且连接螺槽11中安装有连接螺纹10，连接螺纹10安装在定位块9的上端，本体1的四角安装有角铁6，且角铁6中开设有调节槽16，并且调节槽16内安装有安装块8，安装块8与调节器7连接，且调节器7安装在角铁6中，安装块8的外部安装有安装槽12，且安装槽12开设在本体1中，安装块8之间采用连接弹簧5连接，本体1内安装有防锈层13，且防锈层13内安装有回火保护层15，并且回火保护层15内安装有弹性层14。
23.起吊孔3垂直开设在本体1内，且起吊孔3呈圆弧状，并且起吊孔3为通孔，同时起吊孔3为等距开设，上述结构的设计，便于对本体1进行搬运。
24.定位孔4处置开设在本体1的四角处，且定位孔4为通孔，并且定位孔4的中心线与定位块9的中心线相互重合，上述结构的设计，便于对钢板进行定位。
25.安装块8与角铁6垂直活动连接，且安装块8的中心线与安装槽12的中心线相互重合，并且安装块8的外径小于安装槽12的内径，同时安装槽12的深度大于安装块8的长度，上述结构的设计，便于角铁6的安装与拆卸。
26.连接螺槽11垂直开设在定位孔4内，且连接螺槽11与连接螺纹10配合连接，并且连接螺纹10的高度为定位块9高度的一半，同时连接螺槽11的高度为定位孔4高度的一半，上述结构的设计，使得定位块9可以快速拆卸。
27.防锈层13贴合安装在回火保护层15的外部，且防锈层13呈回字形结构设计，上述结构的设计，有效防止本体1在长时间放置后出现生锈现象。
28.工作原理：在使用该回火处理后的模具钢时，首先，在本体1内附加一层防锈层13，在防锈层13内附加一层回火保护层15，在回火保护层15内附加一层弹性层14，弹性层14的存在防止本体1在进行回火处理时出现弹性形变，防锈层13可以防止本体1表面形成铁锈现象，当本体1回火处理完成后，通过本体1四周开设的定位孔4对本体1进行位移，在位移之前，取出四个角铁6，通过角铁6上安装块8与本体1中的安装槽12进行连接，在角铁6的作用下，可以有效防止从而有效的防止模具钢在输送过程中，与外物碰撞，导致模具钢的四角处缺角或破裂，将模具钢放置在转移工具上，位移另一块本体1，在定位块9安装到本体1中，将定位块9对准定位孔4，防止两块本体1在位移时，出现滑动现象，造成危险。
29.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。