一种一体式智能冷却塔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种一体式智能冷却塔装置。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状；现有的方形冷却塔其布水通常采用多孔板进行，采用多孔板布水往往无法实现水位的控制，并且现有冷却塔采用传统的填料层其冷却效果往往不够理想，这些极大地影响了冷却塔的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种一体式智能冷却塔装置，以解决现有技术中存在的传统方形冷却塔使用效果不佳的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(升降驱动装置包括动力机构和电动同步升降机构，反应灵敏，且能够实现高度调节精准；调节板上设置有调节孔，调节孔与布水孔交错分布，一方面布水效果显著，另一方面便于流量和水位的控制；冷却塔包括控制装置，软化水容纳装置设置有水位检测装置，能够实现补水量的自动调节，更加智能化；冷却填料层包括初级冷却层和次级冷却层，在使用的过程中气流自下而上流动，软化水自上而下流动，分两步冷却，冷却效果显著；集水装置包括集水箱，用于冷却水的容纳，集水箱连通设置有出液管，用于冷却水的输出；出液管上设置有冷却水出水管和回流管，能够形成软化水的外循环和内循环；冷却水出水管和回流管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，用于对应管路的流通控制；出液管上设置有温度检测装置，当冷却水温度符合要求时，第一电磁阀打开输出冷却水，当冷却水温度不符合要求时，第二电磁阀打开，内循环开始工作，进一步冷却软化水；排气口的上侧设置有滤网，滤网设置为底部开口的桶体结构，在保证排气效果的前提下，能够有效防止外界杂质的进入等)；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种一体式智能冷却塔装置，包括塔体，所述塔体内部设置有收水装置、布水装置、冷却填料层和集水装置，其中：所述收水装置位于塔体顶部排气口的下侧；所述布水装置包括软化水容纳装置、升降驱动装置和升降调节板，所述软化水容纳装置设置在所述收水装置的下方，所述软化水容纳装置连通设置有软化水进水管，所述软化水容纳装置的底板均匀设置有布水孔，所述升降调节板设置在所述软化水容纳装置内侧，所述升降驱动装置设置在所述塔体上，且与所述升降调节板相连，所述升降驱动装置能驱动所述升降调节板升降，以调节所述布水孔的流通；所述冷却填料层设置在所述软化水容纳装置下方；所述集水装置设置在所述冷却填料层下方。
6.优选地，所述升降驱动装置包括动力机构和电动同步升降机构，其中：所述动力机
构与所述电动同步升降机构的驱动端传动相连；所述电动同步升降机构与所述升降调节板相连。
7.优选地，所述升降调节板上均匀设置有调节孔，所述调节孔与所述布水孔交错分布；所述升降调节板与所述软化水容纳装置的底板贴合时，所述升降调节板封堵所述布水孔，所述底板封堵所述调节孔。
8.优选地，所述一体式智能冷却塔装置包括控制装置，所述软化水容纳装置设置有水位检测装置；所述升降驱动装置和所述水位检测装置均与控制装置电连接。
9.优选地，所述冷却填料层包括初级冷却层和次级冷却层，其中：所述初级冷却层和所述次级冷却层从上到下依次设置；所述塔体的侧壁上设置有进风口，所述进风口位于所述次级冷却层下方。
10.优选地，所述集水装置包括集水箱，所述集水箱设置在所述冷却填料层下方；所述集水箱连通设置有出液管。
11.优选地，所述出液管的出水端连接设置有冷却水出水管和回流管，其中：所述回流管与所述布水装置相连；所述回流管上设置有水流驱动装置。
12.优选地，所述冷却水出水管上设置有第一电磁阀，所述回流管上设置有第二电磁阀。
13.优选地，所述出液管上设置有温度检测装置，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述温度检测装置均与控制装置电连接。
14.优选地，所述排气口的位置有排气装置；所述排气口的上侧设置有滤网，所述滤网设置为底部开口的桶体结构。
15.本实用新型提供的一种一体式智能冷却塔装置至少具有以下有益效果：
16.所述一体式智能冷却塔装置包括塔体，塔体内部设置有收水装置、布水装置、冷却填料层和集水装置，所述收水装置位于所述塔体顶部排气口的下侧，收水装置用于所排气体中水分的回收，有效避免了软化水的损失，节约水资源的同时保护环境。
17.所述布水装置包括软化水容纳装置、升降驱动装置和升降调节板，所述软化水容纳装置设置在所述收水装置的下方，所述软化水容纳装置连通设置有软化水进水管，软化水容纳装置用于软化水的容纳；所述软化水容纳装置的底板均匀设置有布水孔，底板形成布水板，使软化水能够均匀流至下方的冷却填料层上；所述升降调节板设置在所述软化水容纳装置内侧，所述升降驱动装置设置在所述塔体上且与所述升降调节板相连，所述升降驱动装置为升降调节板提供升降动力，所述升降调节板的升降能够封堵布水孔，同时通过调节升降调节板与底板至不同的能够实现软化水流量的调节。
18.所述冷却填料层设置在所述软化水容纳装置下方，有效增大液体与气体的接触面积，便于水的蒸发，软化水冷却效果显著。
19.所述集水装置设置在所述冷却填料装置下方，用于冷却水的收集。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1和图2是本实用新型结构示意图；
22.图3是本实用新型收水装置结构示意图；
23.图4是本实用新型升降驱动装置结构示意图。
24.附图标记
25.1、塔体；2、收水装置；21、弧面片材；22、波浪片材；3、布水装置；31、升降驱动装置；311、动力机构；312、同步器；313、联动杆；314、升降杆；32、软化水容纳装置；33、升降调节板；4、冷却填料层；41、初级冷却层；42、次级冷却层；5、集水装置；6、控制装置；7、排气装置；8、滤网；9、水位检测装置；10、软化水进水管；11、第三电磁阀；12、第二电磁阀；13、回流管；14、第一电磁阀；15、冷却水出水管；16、温度检测装置；17、出液管；18、水流驱动装置；19、进风口。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.本实用新型提供了一种一体式智能冷却塔装置，如图1和图2所示，所述一体式智能冷却塔装置包括塔体1，塔体1内部设置有收水装置2、布水装置3、冷却填料层4和集水装置5。
28.塔体1的顶部设置有排气口，收水装置2位于所述排气口的下侧。
29.可选地，如图3所示，收水装置2包括层级设置的若干收水单元，所述收水单元包括弧面片材21和波浪片材22，弧面片材21设置在波浪片材22上，能够形成多方向通气导槽，在保证排气通常的前提下，能够有效增大排气过程中蒸汽与收水装置2的接触面积，提高收水率，减少软化水的损失。
30.布水装置3包括软化水容纳装置32、升降驱动装置31和升降调节板33，软化水容纳装置32设置在收水装置2的下方，软化水容纳装置32连通设置有软化水进水管10，软化水容纳装置32的底板均匀设置有布水孔，升降调节板33设置在软化水容纳装置32内侧，升降驱动装置31设置在塔体1上，且与升降调节板33相连，升降驱动装置31能驱动升降调节板33升降，以调节所述布水孔的流通；
31.冷却填料层4设置在软化水容纳装置32下方。
32.集水装置5设置在冷却填料层4下方。
33.使用时，软化水由软化水进水管10进入至软化水容纳装置32，经冷却填料层4后汇流至集水装置5，空气则从下方进入塔体1，依次经冷却填料层4和收水装置2后，由所述排气口排出，空气和软化水流动时，气液接触，软化水部分蒸发，得到冷却水；在上述过程中，根据软化水容纳装置32内部的水位变化，升降驱动装置31带动升降调节板33升降，从而改变升降调节板33与所述底板之间的间隙，进而起到控制流量的作用。
34.本实用新型通过收水装置2能够有效回收所排气体中的水分，减少软化水的损失，在节约水资源的同时保护环境，通过软化水容纳装置32、升降驱动装置31和升降调节板33
相互配合，不但具有布水的作用，而且能够实现流量的调节，通过冷却填料装置软化水冷却效果显著，通过集水装置有效收集冷却水。
35.作为可选地实施方式，如图4所示，升降驱动装置31包括动力机构311和电动同步升降机构，动力机构311与所述电动同步升降机构的驱动端传动相连；所述电动同步升降机构与升降调节板33相连。
36.所述电动同步升降机构包括同步器312、联动杆313和升降杆314，同步器312的数量设置为四个，四个同步器312通过联动杆313依次相连，其中一个联动杆313与动力机构311传动相连，动力机构311包括电机和减速箱。
37.作为可选地实施方式，如图2所示，升降调节板33上均匀设置有调节孔，所述调节孔与所述布水孔交错分布；当升降调节板33与软化水容纳装置32的底板贴合时，升降调节板33封堵所述布水孔，所述底板封堵所述调节孔，调节孔的设置，使布水更加均匀。
38.作为可选地实施方式，如图1所示，所述一体式智能冷却塔装置包括控制装置6，软化水容纳装置32设置有水位检测装置9，软化水进水管10上设置有第三电磁阀11。
39.升降驱动装置31、水位检测装置9和第三电磁阀11均与控制装置6电连接。
40.可选地，塔体1包括内塔体和外塔体，收水装置2、布水装置3、冷却填料层4和集水装置5均设置在内塔体内，所述内塔体和所述外塔体之间设置有夹腔，控制装置6和管路设置在所述夹腔内。
41.作为可选地实施方式，如图1所示，冷却填料层4包括初级冷却层41和次级冷却层42。
42.初级冷却层41和所述次级冷却层42从上到下依次设置，初级冷却层41采用点滴型网格淋水填料，具有耐高温和通风阻力低的特点，次级冷却层42采用薄膜式淋水填料，其采用pvc材质制成，填料性能优良。
43.塔体1的侧壁上设置有进风口19，进风口19位于次级冷却层42下方，空气经进风口19从下至上流动，由所述排气口排出。
44.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，集水装置5包括集水箱，所述集水箱设置在冷却填料层4下方；所述集水箱连通设置有出液管17。
45.作为可选地实施方式，出液管17的出水端连接设置有冷却水出水管15和回流管13，回流管13与布水装置3相连；回流管13上设置有水流驱动装置18。
46.水流驱动装置18设置为潜水泵，所述潜水泵设置在所述集水箱内。
47.作为可选地实施方式，冷却水出水管15上设置有第一电磁阀14，回流管13上设置有第二电磁阀12。
48.作为可选地实施方式，出液管17上设置有温度检测装置16，第一电磁阀14、第二电磁阀12和所述温度检测装置16均与控制装置6电连接。
49.在使用的过程中，温度检测装置16适时采集出液管17中冷却水的温度信息，并将该信息反馈至控制装置6，当温度符合要求时，控制装置6控制第一电磁阀14打开，第二电磁阀12关闭，冷却水出水管15导通，当温度不符合要求时，控制装置6控制第一电磁阀14关闭，第二电磁阀12打开，回流管13导通。
50.作为可选地实施方式，如图1和图4所示，所述排气口的位置有排气装置7；排气装置7包括排气扇，所述排气扇与控制装置6电连接，所述排气口的上侧设置有滤网8，滤网8设
置为底部开口的桶体结构，在保证气体流通性的前提下，有效防止杂物的进入。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。