一种具有双重溢水检测装置的清洗基站的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是一种具有双重溢水检测装置的清洗基站。


背景技术：

2.扫地机器人是通过清洁头的旋转实现清洁地面，经过长时间使用，清洁头粘满污渍，需要清洗，扫地机器人根据程序会自动回到容纳腔，容纳腔底部下沉形成沉台，扫地机器人在沉台上清洗清洁头，在清洗清洁头的过程中，沉台向清洁头喷水，清洁头在沉台上旋转刮擦去除污渍，污渍和水混合形成污水储存在沉台里，现有的清洁基站的进水管路上设有流量计，流量计计算流入沉台的水量，通过与沉台容积比较，使喷水量小于沉台容积，从而实现沉台内的污水不溢出。由于受水质影响，如水中含有较多粉状、颗粒等固体，流量计容易产生误差，可能导致向清洁头喷出过量的水，当这些水超过沉台的容积，就会溢流到清洗基站外，对电器件的工作产生影响，严重时，造成清洗基站电路短路，损坏电器件，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有双重溢水检测装置的清洗基站。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种具有双重溢水检测装置的清洗基站，包括具有容纳腔的基座、进水水路、排水水路和设置在容纳腔内的盛水盘，盛水盘通过进水水路和排水水路与基座连通，所述盛水盘可拆卸地布置在容纳腔且其内部设置沉腔以收集污水，沉腔的侧壁顶部设置初级溢水检测装置以检测沉腔里的污水水位，容纳腔的侧壁靠近容纳腔底面的最底位置设置次级溢水检测装置，实现初级溢水检测装置失效时的溢水检测，初级、次级溢水检测装置与设置在清洗基站内的溢水保护电路电连接，控制清洗基站停止供水并启动排水。
6.所述容纳腔的底面朝所述盛水盘凸起支撑凸台，支撑凸台与容纳腔之间形成排水沟，排水沟的侧壁布置所述次级溢水检测装置。
7.所述次级溢水检测装置包括两个水平相隔布置的次级溢水触点，次级溢水触点布置在所述排水沟的侧壁并靠近排水沟的底面，污水越过所述沉腔流到排水沟通过两个次级溢水触点导通所述基座内的溢水保护电路。
8.所述排水沟的末端设置排水口，沿污水流动方向，排水口设置在所述次级溢水触点的下游。
9.所述初级溢水检测装置包括两个水平相隔布置的初级溢水触点，所述容纳腔的侧壁对应初级溢水触点相对布置两个弹性触脚，初级溢水触点穿过所述沉腔的侧壁并露出所述盛水盘外，盛水盘置入容纳腔，使初级溢水触点与弹性触脚抵接，污水上升使两个初级溢水触点通过弹性触脚导通所述基座的溢水保护电路。
10.所述容纳腔的两相对侧壁设置导轨，导轨水平设置并指向所述容纳腔的口部，所述盛水盘的两相对侧壁的外壁面上对应导轨设置导槽，通过导轨和导槽配合使盛水盘滑动进出容纳腔。
11.所述导轨包括固定在所述容纳腔的侧壁的导轨座和固定在导轨座上的导杆，导杆在其朝向容纳腔的侧壁设有槽口，槽口内伸出悬臂，悬臂的悬空端设置v型凸块，凸块的v型角穿出槽口露出导杆的表面，所述盛水盘在所述导槽所在的外壁面对应凸块设置限位凹槽，限位凹槽随盛水盘的滑动卡入凸块以限定盛水盘的位置。
12.所述容纳腔的侧壁对应所述导轨设置导轨槽口，所述导轨座通过紧固件固定在容纳腔侧壁的内侧面上，使导轨穿出导轨槽口向容纳腔内凸出。
13.所述溢水保护电路设置在所述基座内。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的盛水盘内设置沉腔，在沉腔的侧壁顶部设置初级溢水检测装置以检测沉腔水位，沉腔水位上升使初级溢水检测装置导通溢水保护电路，而在容纳腔的侧壁靠近容纳腔底面的最底位置设置次级溢水检测装置，实现双重监控功能，在初级溢水检测装置失效时，从沉腔溢出的水流到容纳腔的底面使次级溢水检测装置导通溢水保护电路，清洗基站停止供水并启动排水，有效避免溢水外流，从而保护清洗基站内部电路和电器件，使用户产生良好的体验感，另外，可拆卸的盛水盘能从容纳腔取出，由于基座外部空间大，清洗盛水盘更方便。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体示意图；
17.图2是图1的拆分示意图；
18.图3是本实用新型容纳腔的局部示意图；
19.图4是本实用新型c处的局部放大示意图；
20.图5是本实用新型的主视图；
21.图6是本实用新型b
‑
b的局部剖视图；
22.图7是本实用新型a处的局部放大示意图；
23.图8是本实用新型d
‑
d的局部剖视图。
具体实施方式
24.参照图1至图8，本实用新型包括基座1、进水水路、排水水路和盛水盘2，基座1内具有容纳盛水盘2的容纳腔3，盛水盘2的顶部下沉形成沉腔4，扫地机器人的清洁头在盛水盘2上清洗时，污水流到沉腔4，沉腔4里的污水通过排水水路排出，由于沉腔4内沉积垃圾，只通过排水水路无法清理干净，于是盛水盘2设置为可拆卸，可以将盛水盘2从容纳腔3中取出，由于清洗基站外部空间大，清洁盛水盘2就显得更容易，清洗效果也更好；在清洁头清洗的过程中，进水水路会继续向清洁头喷水，沉腔4里的积水会越来越多，水会也会越来越高，在沉腔4的侧壁顶部位置设置初级溢水检测装置5，可以检测沉腔4里的污水水位，由于初级溢水检测装置5与清洗基站内的溢水保护电路电连接，溢水保护电路的具体设置是采用现在技术中常用的电路设计，在此不多述，当沉腔4里的污水水位上升到顶部，初级溢水检测装
置5通过污水导通溢水保护电路，控制清洗基站停止供水并启动排水，同时通过排水水路将沉腔4里的污水排出；本实施例中的溢水保护电路设置在基座1，可尽量减少溢水保护电路接触到水，达到更好的防水效果；为了能更全面检测溢水，在初级溢水检测装置5失效时，避免污水继续流出，于是在容纳腔3的侧壁靠近容纳腔底面的最底位置设置次级溢水检测装置6，当初级溢水检测装置5失效时，沉腔4里的污水越过其侧壁流到容纳腔3的底面，并触及次级溢水检测装置6，使溢水保护电路导通，控制清洗基站停止供水并启动排水，然后通过排水水路将盛水盘2里的污水排出，而在容纳腔3里的污水可直接倾倒清洗基站倒出，本结构的初、次级溢水检测装置具有双重检测功能，能有效地避免溢水外流，保证污水不流到清洗基站外部，并起到很好保护清洗基站电路和电器元件的作用。
25.作为优选，本实用新型的容纳腔3的底面朝盛水盘2设置支撑凸台11，支撑凸台11与容纳腔3之间形成排水沟12，排水沟12位于容纳腔3的最底位置，排水沟12的侧壁布置次级溢水检测装置，通过排水沟12可以汇集污水，保证污水沿排水沟12流动，有利于次级溢水检测装置6通过污水导通溢水保护电路；次级溢水检测装置6包括两个水平相隔布置的次级溢水触点61，两个次级溢水触点61布置在排水沟12的侧壁并靠近排水沟12的底面，当初级溢水检测装置5失效时，从沉腔4越过的污水流到排水沟12中，污水通过两个次级溢水触点61导能基座1上的溢水保护电路，停止供水和启动排水；本实施例在排水沟12末端设置排水口13，沿污水流动方向，排水口13设置在次级溢水触点61的下游，污水先流过次级溢水触点61，导通溢水保护电路，然后再从排水口13流出容纳腔3，本结构的两个次级溢水触点61是通过水体导通的，不受水体的水质影响，保证次级溢水检测装置6使用可靠。
26.本实施例中的初级溢水检测装置5包括两个水平相隔布置的初级溢水触点51，容纳腔3的侧壁对应初级溢水触点51相对布置两个弹性触脚52，初级溢水触点51穿过沉腔4的侧壁并露出盛水盘2外侧，盛水盘2置入容纳腔3，初级溢水触点51与弹性触脚52抵接，当沉腔4里的污水水位浸到初级溢水触点51使两个初级溢水触点51之间导通，并通过弹性触脚52导通基座1上的溢水保证电路，本结构的初级溢水检测装置5与次级溢水检测装置6相同，有利于零件的标准化。
27.为了能将盛水盘2从容纳腔3平顺取出，在盛水盘2设置导槽21，在容纳腔3设置导轨31，导轨31布置在容纳腔3的两相对侧壁上，而且导轨31水平指向容纳腔3的口部，而导槽21设置在盛水盘2两相对侧壁上，通过导轨31和导槽21配合，使盛水盘2滑动移入或移出容纳腔3，在导轨31和导槽21的作用下，盛水盘2移动平稳和顺畅。
28.进一步，本结构中的导轨31包括固定在容纳腔侧壁的导轨座32和固定在导轨座侧面的导杆33，导杆33的一侧壁朝向容纳腔3，并在该侧壁上设置槽口34，槽口34内伸出悬臂35，悬臂35的悬空端设置v型凸块36，凸块36的v型角穿出槽口34露出导杆33的表面，盛水盘2在导槽21所在外壁面对应凸块36设置限位凹槽22，限位凹槽22随盛水盘2一起通过导槽21在导轨31滑动，在盛水盘2滑动的过程中，盛水盘2的侧壁压向凸块36，使悬臂35弯曲变形，当限位凹槽22经过凸块36时，在悬臂35恢复原状将凸块36卡限位凹槽22中，以限定盛水盘2的位置；为了能调整盛水盘2的位置，可以在盛水盘2对应凸块36的侧壁上设置多个限位凹槽22，结构简单，非常实用；另外，为了能更好和更方便布置导轨31，于是在容纳腔3的侧壁对应导轨31设置导轨槽口37，而导轨座32通过紧固件固定在容纳腔侧壁的内侧面上，同时，使导轨31穿出导轨槽口37向容纳腔3内凸出。