一种组合式套装木门的制作方法

1.本实用新型属于木门设计研发技术领域，更具体地说，特别涉及一种组合式套装木门。


背景技术：

2.木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格；
3.而现有木门多为整体封装式结构设计，因此在后期使用过程中单一部件的损坏就需要将整个木门进行更换，因此会存在增加使用成本，以及风格无法变换，存在着风格的单调性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种组合式套装木门，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式套装木门，以解决现有的木门为整体封装式结构设计，因此存在着无法对单一损坏的部件进行更换会增加使用成本以及无法对木门的风格进行快速更换，存在着使用时具有很大的单调性的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种组合式套装木门，包括拆卸式门板、门芯、拆卸式门框、上支撑座，所述拆卸式门板共设有两处，且两处拆卸式门板分别插接在承载座的顶端前后两侧位置；所述门芯插接在承载座的内部位置；所述拆卸式门框与拼接门框相插接，并通过拼接门框插接在两处拆卸式门板的左侧位置；所述拼接门框包括有拼接板、拼接槽和限位孔，所述拼接槽共设有四处，其中每两处拼接槽为一组，且两组拼接槽分别开设在两处拼接板内部的左侧位置，所述限位孔共设有四处，其中每两处限位孔为一组，且两组限位孔分别与两组拼接槽相贯通开设；所述上支撑座和一体式纵向框分别插接在两处拆卸式门板的顶侧及右侧位置，且上支撑座与承载座的结构相同。
8.进一步的，所述承载座包括有座体、夹紧弹簧和夹板，所述夹板共设有两处，且两处夹板的左右两端均为弧形结构设计，并且两处夹板分别通过三处夹紧弹簧弹性连接在座体的内部前后两侧位置。
9.进一步的，所述拆卸式门板包括有门板主体、纵向插块和横向插块，所述门板主体的呈纵向阵列开设有两处相同大小的窗槽，所述纵向插块共设有四处，其中每两处纵向插块为一组，且两组纵向插块分别固定连接在门板主体的顶端面及底端面位置，所述横向插块共设有四处，其中每两处横向插块为一组，且两组横向插块分别固定连接在门板主体的左右两端面位置，并且位于右侧的两处横向插块的高度低于位于左侧的两处横向插块，安装状态下门板主体通过位于底侧的两处纵向插块插接在座体的顶端位置。
10.进一步的，所述门芯包括有隔音保温板和强度板，所述隔音保温板共设有两处，且两处隔音保温板的内侧固定连接有强度板，安装状态下两处隔音保温板和强度板均插接在两处夹板的内侧位置。
11.进一步的，所述拆卸式门框包括有框体、插柱和弹簧限位柱，所述插柱共设有四处，其中每两处插柱为一组，且两组插柱分别固定连接在框体右端面的前后两侧位置，并且四处插柱的内部均开设有圆槽，所述弹簧限位柱共设有四处，其中每两处弹簧限位柱为一组，且两组弹簧限位柱分别弹性连接在两组插柱内部开设的圆槽内，安装状态下框体通过插柱与拼接板相插接。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型所述的组合式套装木门，可将上支撑座固定连接到两处门板主体的顶端对两处门板主体进行限位固定操作，该设计可根据所需门体的风格不同进行对门板主体的快速装配及更换操作，以达到更加实用的目的；
13.(2)本实用新型所述的组合式套装木门，由于门板主体的左右两端所固定连接的横向插块的高度不同，因此在插接完拼接板和一体式纵向框后可防止在使用过程中因横向插块的高度一致而引起的晃动的问题出现；
14.(3)本实用新型所述的组合式套装木门，可通过手动按压弹簧限位柱使其与限位孔脱离后将框体与拼接板进行分离，即可将门芯快速的从座体及上支撑座的内部进行取出更换，以达到更加实用的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型的拆分状态下的侧视结构示意图。
16.图2是本实用新型的拆分状态下的主视结构示意图。
17.图3是本实用新型的承载座结构示意图。
18.图4是本实用新型的拆卸式门板结构示意图。
19.图5是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图6是本实用新型的拆卸式门框结构示意图。
21.图7是本实用新型的拼接门框结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、承载座；101、座体；102、夹紧弹簧；103、夹板；2、拆卸式门板；201、门板主体；202、纵向插块；203、横向插块；3、门芯；301、隔音保温板；302、强度板；4、拆卸式门框；401、框体；402、插柱；403、弹簧限位柱；5、拼接门框；501、拼接板；502、拼接槽；503、限位孔；6、上支撑座；7、一体式纵向框。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至7所示，本实用新型实施例提供一种组合式套装木门，包括拆卸式门板2、门芯3、拆卸式门框4、上支撑座6，拆卸式门板2共设有两处，且两处拆卸式门板2分别插接在承载座1的顶端前后两侧位置；门芯3插接在承载座1的内部位置；拆卸式门框4与拼接门框5相插接，并通过拼接门框5插接在两处拆卸式门板2的左侧位置；拼接门框5包括有拼接板501、拼接槽502和限位孔503，拼接槽502共设有四处，其中每两处拼接槽502为一组，且两组拼接槽502分别开设在两处拼接板501内部的左侧位置，限位孔503共设有四处，其中每两处限位孔503为一组，且两组限位孔503分别与两组拼接槽502相贯通开设；上支撑座6和一体式纵向框7分别插接在两处拆卸式门板2的顶侧及右侧位置，且上支撑座6与承载座1的结构相同。
28.如图1至7所示，承载座1包括有座体101、夹紧弹簧102和夹板103，夹板103共设有两处，且两处夹板103的左右两端均为弧形结构设计，并且两处夹板103分别通过三处夹紧弹簧102弹性连接在座体101的内部前后两侧位置。
29.如图1至7所示，拆卸式门板2包括有门板主体201、纵向插块202和横向插块203，门板主体201的呈纵向阵列开设有两处相同大小的窗槽，纵向插块202共设有四处，其中每两处纵向插块202为一组，且两组纵向插块202分别固定连接在门板主体201的顶端面及底端面位置，横向插块203共设有四处，其中每两处横向插块203为一组，且两组横向插块203分别固定连接在门板主体201的左右两端面位置，并且位于右侧的两处横向插块203的高度低于位于左侧的两处横向插块203，安装状态下门板主体201通过位于底侧的两处纵向插块202插接在座体101的顶端位置，由于门板主体201的左右两端所固定连接的横向插块203的高度不同，因此在插接完拼接板501和一体式纵向框7后可防止在使用过程中因横向插块203的高度一致而引起的晃动的问题出现。
30.如图1至7所示，门芯3包括有隔音保温板301和强度板302，隔音保温板301共设有两处，且两处隔音保温板301的内侧固定连接有强度板302，安装状态下两处隔音保温板301和强度板302均插接在两处夹板103的内侧位置。
31.如图1至7所示，拆卸式门框4包括有框体401、插柱402和弹簧限位柱403，插柱402共设有四处，其中每两处插柱402为一组，且两组插柱402分别固定连接在框体401右端面的前后两侧位置，并且四处插柱402的内部均开设有圆槽，弹簧限位柱403共设有四处，其中每两处弹簧限位柱403为一组，且两组弹簧限位柱403分别弹性连接在两组插柱402内部开设的圆槽内，安装状态下框体401通过插柱402与拼接板501相插接。
32.本实施例的具体使用过程与方法为：
33.使用时，先将两处拆卸式门板2中的门板主体201通过底端面所固定连接的纵向插块202插接到座体101顶端所开设的安装槽的内部进行放置，然后再将上支撑座6固定连接到两处门板主体201的顶端对两处门板主体201进行限位固定操作，该设计可根据所需门体的风格不同进行对门板主体201的快速装配及更换操作，以达到更加实用的目的；
34.另一方面，再将一体式纵向框7插接到两处门板主体201的右端位置，且由于门板主体201的左右两端所固定连接的横向插块203的高度不同，因此在插接完拼接板501和一体式纵向框7后可防止在使用过程中因横向插块203的高度一致而引起的晃动的问题出现，可使得木门在使用过程中更加稳定，且门芯3中的隔音保温板301和强度板302可插接到座体101内部所安装的两处夹板103的内部位置，并且由于两处夹板103为通过夹紧弹簧102与座体101相弹性连接，因此可根据实际需要来选择不同规格的门芯3进行装配作业；
35.再者是，在当门芯3损坏需要更换时，可通过手动按压弹簧限位柱403使其与限位孔503脱离后将框体401与拼接板501进行分离，即可将门芯3快速的从座体101及上支撑座6的内部进行取出更换，以达到更加实用的目的。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。