一种LCD屏安装工装的制作方法

一种lcd屏安装工装
技术领域
1.本实用新型涉及lcd屏组装工装技术领域，尤其涉及一种lcd屏安装工装。


背景技术：

2.lcd 的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，现有的lcd屏在生产安装时需要使用安装工装对lcd屏进行辅助安装，从而保证安装时的稳定性，但是现有的安装工装不具有保证lcd屏安装压紧的结构，容易导致安装时出现松动，进而把不利于后期的安装时的稳定性。
3.因此需要一种lcd屏安装工装，能够在lcd屏安装时辅助安装定位lcd屏，进而保证安装时lcd屏的稳定性，提高安装时的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种lcd屏安装工装，旨在改善现有的安装工装不具有保证lcd屏安装压紧的结构，容易导致安装时出现松动，进而把不利于后期的安装时的稳定性的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种lcd屏安装工装，包括支撑结构，支撑结构包括底座和支撑气缸，底座的顶面上竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的顶端面正上方水平设置有安装框，安装框的顶面贯穿设置，且安装框的底面与支撑气缸的顶端转动连接，安装框的内壁上均竖直平行安装有四个卡紧结构，且四个的卡紧结构均包括l型卡框板和导杆，卡框板竖直设置在安装框的内部，且卡框板竖直面靠近安装框的内壁的一侧均垂直焊接有导杆。
7.进一步的，卡框板竖直面靠近安装框的内壁的一侧均垂直焊接有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端焊接在安装框的内壁上。
8.进而通过卡框板竖直面靠近安装框的内壁的一侧均垂直焊接有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端焊接在安装框的内壁上，从而挤压弹簧挤压卡框板的导杆在安装框的通孔中进行水平滑动，进而通过挤压弹簧形变产生的挤压力挤压卡框板挤压lcd屏保持稳定。
9.进一步的，安装框的内壁上水平贯穿开设有通孔，且通孔中水平滑动安装有与卡框板上的导杆配合。
10.进而通过安装框的内壁上水平贯穿开设有通孔，且通孔中水平滑动安装有与卡框板上的导杆配合，从而方便后期水平滑动导向卡框板在安装框中进行水平移动卡紧，提高安装的稳定性。
11.进一步的，卡框板远离安装框的内壁的一侧粘接有软垫。
12.进而通过卡框板远离安装框的内壁的一侧粘接有软垫，减少后期卡紧时对lcd屏造成挤压，影响lcd屏的使用寿命。
13.进一步的，支撑气缸的顶端转动固定安装有轴承，且轴承固定在安装框底面的轴
承座中。
14.进而通过支撑气缸的顶端转动固定安装有轴承，且轴承固定在安装框底面的轴承座中，从而方便后期安装时转动调节改变安装框的安装位置。
15.进一步的，底座的底面上均匀竖直贯通开设有固定孔。
16.进而通过底座的底面上均匀竖直贯通开设有固定孔，从而方便后期快速定位固定支撑结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该lcd屏安装工装对lcd屏进行安装使用时，安装时首先将需要定位安装的lcd屏水平放置在安装框内部，通过安装框中设置的卡紧结构的卡框板中，然后通过挤压弹簧挤压卡框板的导杆在安装框的通孔中进行水平滑动，进而通过挤压弹簧形变产生的挤压力挤压卡框板挤压lcd屏稳定，然后安装时通过在启动支撑气缸向上抬升安装框升降，从而能够在lcd屏安装时辅助安装定位lcd屏，进而保证安装时lcd屏的稳定性，提高安装时的精度，从而克服了现有的安装工装不具有保证lcd屏安装压紧的结构，容易导致安装时出现松动，进而把不利于后期的安装时的稳定性的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中安装框的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中卡紧结构的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图。
25.图中：1、支撑结构；11、底座；12、固定孔；13、支撑气缸；14、轴承；2、安装框；21、通孔；3、卡紧结构；31、卡框板；311、软垫；32、挤压弹簧；33、导杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种lcd屏安装工装，包括支撑结构1，支撑结构1包括底座11和支撑气缸13，底座11的顶面上竖直焊接有支撑气缸13，且支撑气缸13的顶
端面正上方水平设置有安装框2，安装框2的顶面贯穿设置，且安装框2的底面与支撑气缸13的顶端转动连接，安装框2的内壁上均竖直平行安装有四个卡紧结构3，且四个的卡紧结构3均包括l型卡框板31和导杆33，卡框板31竖直设置在安装框2的内部，且卡框板31竖直面靠近安装框2的内壁的一侧均垂直焊接有导杆33。
28.进而通过在使用该lcd屏安装工装对lcd屏进行安装使用时，安装时首先将需要定位安装的lcd屏水平放置在安装框2内部，通过安装框2中设置的卡紧结构3的卡框板31中，然后通过挤压弹簧32挤压卡框板31的导杆33在安装框2的通孔21中进行水平滑动，进而通过挤压弹簧32形变产生的挤压力挤压卡框板31挤压lcd屏稳定，然后安装时通过在启动支撑气缸13向上抬升安装框2升降，从而能够在lcd屏安装时辅助安装定位lcd屏，进而保证安装时lcd屏的稳定性，提高安装时的精度。
29.请参阅图4，卡框板31竖直面靠近安装框2的内壁的一侧均垂直焊接有挤压弹簧32，且挤压弹簧32的另一端焊接在安装框2的内壁上。
30.进而通过卡框板31竖直面靠近安装框2的内壁的一侧均垂直焊接有挤压弹簧32，且挤压弹簧32的另一端焊接在安装框2的内壁上，从而挤压弹簧32挤压卡框板31的导杆33在安装框2的通孔21中进行水平滑动，进而通过挤压弹簧32形变产生的挤压力挤压卡框板31挤压lcd屏保持稳定。
31.请参阅图3，安装框2的内壁上水平贯穿开设有通孔21，且通孔21中水平滑动安装有与卡框板31上的导杆33配合。
32.进而通过安装框2的内壁上水平贯穿开设有通孔21，且通孔21中水平滑动安装有与卡框板31上的导杆33配合，从而方便后期水平滑动导向卡框板31在安装框2中进行水平移动卡紧，提高安装的稳定性。
33.请参阅图4，卡框板31远离安装框2的内壁的一侧粘接有软垫311。
34.进而通过卡框板31远离安装框2的内壁的一侧粘接有软垫311，减少后期卡紧时对lcd屏造成挤压，影响lcd屏的使用寿命。
35.请参阅图5，支撑气缸13的顶端转动固定安装有轴承14，且轴承14固定在安装框2底面的轴承座中。
36.进而通过支撑气缸13的顶端转动固定安装有轴承14，且轴承14固定在安装框2底面的轴承座中，从而方便后期安装时转动调节改变安装框2的安装位置。
37.请参阅图5，底座11的底面上均匀竖直贯通开设有固定孔12。
38.进而通过底座11的底面上均匀竖直贯通开设有固定孔12，从而方便后期快速定位固定支撑结构1。
39.工作原理：在使用该lcd屏安装工装对lcd屏进行安装使用时，安装时首先将需要定位安装的lcd屏水平放置在安装框2内部，通过安装框2中设置的卡紧结构3的卡框板31中，然后通过挤压弹簧32挤压卡框板31的导杆33在安装框2的通孔21中进行水平滑动，进而通过挤压弹簧32形变产生的挤压力挤压卡框板31挤压lcd屏稳定，然后安装时通过在启动支撑气缸13向上抬升安装框2升降。
40.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在lcd屏安装时辅助安装定位lcd屏，进而保证安装时lcd屏的稳定性，提高安装时的精度的lcd屏安装工装的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。