一种机油泵安装用定位机构的制作方法

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1.本实用新型属于机油泵技术领域，具体涉及一种机油泵安装用定位机构。


背景技术：

2.机油泵是将机油压送至发动机零件表面，从而促使发动机零件被润滑。
3.机油泵包括泵体和泵盖，工作人员在实际安装过程中，需要手持泵盖将其安装在泵体上，泵盖位置不易控制，而泵盖的易位容易使得其与泵体无法准确对接，这给整个机油泵的安装带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种机油泵安装用定位机构，解决了工作人员在实际安装过程中，需要手持泵盖将其安装在泵体上，泵盖位置不易控制，而泵盖的易位容易使得其与泵体无法准确对接，这给整个机油泵的安装带来了麻烦的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种机油泵安装用定位机构，包括：
6.支架；
7.轴座，其具有轴孔，所述轴座固定连接在所述支架上；
8.转轴，其轴身竖直转动连接在所述轴座的轴孔内；
9.驱动机构，其与所述转轴的一端连接；
10.安装盘，其中心部分连接在所述转轴的另一端；
11.定位柱，其数量多个且一端可拆卸地固定连接在所述安装盘上，所述多个定位柱分别与泵盖上的定位孔相配合对接，所述多个定位孔分布在所述安装盘的中心外周；以及
12.在所述定位柱的另一端伸至所述定位孔内而使得二者配合对接时，由于所述定位柱的余下柱身，使得所述安装盘与所述泵盖之间具有操作间隙。
13.在一个或多个实施例中，所述
14.驱动机构包括：
15.第一齿轮，其键连接在所述转轴上；
16.驱动轴，其竖直转动连接在所述支架的转动孔内；
17.第二齿轮，其键连接在所述驱动轴上且与所述第一齿轮相啮合；
18.以及
19.手柄，其连接在所述驱动轴的一端上。
20.在一个或多个实施例中，所述手柄包括：
21.套管部，其一端套接在所述驱动轴的一端上；
22.手持部，其一端与所述套管部连接。
23.在一个或多个实施例中，所述定位柱的部分柱身具有外螺纹，所述定位柱的一端螺纹连接在所述安装盘上。
24.在一个或多个实施例中，所述转轴通过销轴与所述安装盘连接。
25.在一个或多个实施例中，所述安装盘上设有用于夹持所述泵盖盖边缘侧壁的夹持件。
26.本实用新型实施例中的机油泵安装用定位机构采用定位柱装载泵盖，这样泵盖在往泵体上安装的过程中，其位置是确定的而不易变换的，泵盖的位置确定依赖于支架的移动，考虑到泵盖在与泵体贴合安装螺栓时可能会存在位置角度偏差，需要泵盖进行竖直方向上的旋转，使得泵盖上的螺栓孔与泵体上的螺栓孔相对应；为了使泵盖竖直旋转，选择了依靠驱动机构驱使转轴竖直转动进而带动安装盘和定位柱竖直转动，最后达到促使泵盖竖直旋转的目的，该机油泵安装用定位机构使得泵盖与泵体的装载过程中操作便捷，泵盖位置易控制，泵盖的不易易位，解决了工作人员在实际安装过程中，需要手持泵盖将其安装在泵体上，泵盖位置不易控制，而泵盖的易位容易使得其与泵体无法准确对接，这给整个机油泵的安装带来了麻烦的问题。
27.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
28.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.附图标记：10、支架；101、转动孔；20、轴座；201、轴孔；30、转轴；40、驱动机构；401、第一齿轮；402、驱动轴；403、第二齿轮；404、手柄；4041、套管部；4042、手持部；50、安装盘；60、定位柱；70、销轴；80、夹持件；801、固定板；802、夹持板；803、连接弹簧。
具体实施方式：
31.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.图1所示，本实施例提供一种机油泵安装用定位机构，包括：支架10、轴座20、转轴30、驱动机构40、安装盘50和定位柱60。
33.轴座20具有轴孔201，轴座20固定连接在支架10上，支架10包括放置在地面上横向支撑部分和竖直向上延伸的竖向支撑部分。该轴孔201水平贯通轴座20且横截面呈圆形。该轴座20主要是为转轴30提供竖直转动环境。
34.转轴30的轴身竖直转动连接在轴座20的轴孔201内，该转轴30可以借助轴承装载在轴座20的轴孔201内，其中，转轴30横向放置。
35.驱动机构40与转轴30的一端连接，驱动机构40驱使转轴30竖直转动。驱动机构40可以是手动的，也可以是电动的，手动的一般适用于泵盖较小的，由于其转动幅度小，便于
控制且成本小；而电动的适用于泵盖较大的。
36.安装盘50的中心部分连接在转轴30的另一端。
37.定位柱60的数量多个且一端可拆卸地固定连接在安装盘50上，多个定位柱60分别与泵盖上的定位孔相配合对接，该处提到的二者配合对接是指定位柱60的截面尺寸刚好满足插入定位孔内。
38.多个定位孔分布在安装盘50的中心外周。
39.在定位柱60的另一端伸至定位孔内而使得二者配合对接时，由于定位柱60的余下柱身，使得安装盘50与泵盖之间具有操作间隙。该操作间隙便于采用螺栓或者销轴70安装泵盖与泵体。
40.驱动机构40包括：第一齿轮401、驱动轴402、第二齿轮403和手柄404。
41.其中，第一齿轮401键连接在转轴30上，驱动轴402竖直转动连接在支架10的转动孔101内，第二齿轮403键连接在驱动轴402上且与第一齿轮401相啮合，手柄404连接在驱动轴402的一端上。工作人员使用手柄404在竖直方向上转动，驱使驱动轴402也竖直转动，并由第二齿轮403带动第一齿轮401转动，进而使转轴30也竖直转动，在转轴30的驱动下，安装盘50也竖直转动，最终使得泵盖在竖直方向转动以调整角度偏差。
42.优选地，手柄404包括：套管部4041和手持部4042。
43.套管部4041呈圆管状，套管部4041的一端套接在驱动轴402的一端上，该套接采取一种压配合的方式，使得手柄404转动时，套管部4041与驱动轴402不分离，二者动作保持一致。
44.手持部4042的一端与套管部4041连接。手持部4042采用圆柱状的直杆，其与套管部4041可以采取焊接。
45.优选地，定位柱60的部分柱身具有外螺纹，定位柱60的一端螺纹连接在安装盘50上，定位柱60与安装盘50的螺纹连接方式结构简单，拆装便捷。
46.优选地，转轴30通过销轴70与安装盘50连接，提供一种转轴30与安装盘50的简单连接方式。
47.优选地，安装盘50上设有用于夹持泵盖盖边缘侧壁的夹持件80。
48.该夹持件80包括固定板801、夹持板802以及连接固定板801与夹持板802的连接弹簧803，其中，固定板801固定在安装盘50上，而夹持板802与泵盖盖边缘侧壁接触挤压，而连接弹簧803处于压缩状态。夹持件80的数量多个。
49.本实用新型实施例中的机油泵安装用定位机构采用定位柱60装载泵盖，这样泵盖在往泵体上安装的过程中，其位置是确定的而不易变换的，泵盖的位置确定依赖于支架10的移动，考虑到泵盖在与泵体贴合安装螺栓时可能会存在位置角度偏差，需要泵盖进行竖直方向上的旋转，使得泵盖上的螺栓孔与泵体上的螺栓孔相对应；为了使泵盖竖直旋转，选择了依靠驱动机构40驱使转轴30竖直转动进而带动安装盘50和定位柱60竖直转动，最后达到促使泵盖竖直旋转的目的，该机油泵安装用定位机构使得泵盖与泵体的装载过程中操作便捷，泵盖位置易控制，泵盖的不易易位，解决了工作人员在实际安装过程中，需要手持泵盖将其安装在泵体上，泵盖位置不易控制，而泵盖的易位容易使得其与泵体无法准确对接，这给整个机油泵的安装带来了麻烦的问题。该机油泵安装用定位机构主要对泵盖进行角度偏转调整，初始时，支架10位置不动。当然考虑到泵体的位置调整，需要大幅度对泵盖位置
进行调整时，可以预先通过移动支架10进行粗调。
50.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。