一种计量精准的色母粒生产用喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒喂料技术领域，尤其涉及一种计量精准的色母粒生产用喂料装置。


背景技术：

2.色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；色母粒在生产过程中，需要通过喂料装置对其进行原料投入。
3.现有的色母粒生产用喂料装置在使用过程中存在有不足之处：将搅拌后的原材料导入投喂筒中后，继而导入失重称中，原材料从投喂筒中进入失重称的过程中，部分原材料附着于投喂筒的内壁，出现部分堵塞，使得原材料无法顺利的下料，造成原材料的损耗，同时，也影响喂料操作正常进行，导致该喂料装置存在使用缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计量精准的色母粒生产用喂料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种计量精准的色母粒生产用喂料装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有两个固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有气缸，两个气缸的相对一侧外壁均固定连接有夹持环，两个夹持环的内壁夹持有投喂筒，两个所述夹持环的底部外壁均设有微撞击组件，且微撞击组件包括吊板，所述吊板面向投喂筒的外壁固定连接有两个液压缸，且两个液压缸的外壁固定连接有同一个调节板，所述调节板的外壁等距离固定连接有撞击球，且每个撞击球的外壁均等距离固定连接有软杆，每个软杆的外壁均固定连接有挤压球。
7.进一步的，所述投喂筒的顶部外壁通过轴承连接有筒盖，且筒盖的顶部外壁开有固定孔，固定孔的内壁固定连接有进料管，进料管位于投喂筒外侧的外壁固定连接有从动齿轮，筒盖的底部外壁设有搅拌组件。
8.进一步的，所述搅拌组件包括多个搅拌杆，且每个搅拌杆均固定连接于筒盖的底部外壁，每个搅拌杆的外壁均等距离固定连接有分杆。
9.进一步的，所述进料管靠近下方的内壁固定连接有固定杆，且固定杆的底部外壁固定连接有导流罩。
10.进一步的，所述投喂筒的外壁固定连接有电机架，且电机架的外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外壁固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
11.进一步的，所述投喂筒位于下方的下料端的内壁旋接有失重称，且失重称的底部外壁固定连接有下料管，下料管的外壁通过法兰连接有电磁阀。
12.进一步的，所述底板的顶部外壁两端均固定连接有支撑架，且两个支撑架的顶部外壁均固定连接有称重传感器，称重传感器与失重称相接触。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置有微撞击组件，在进行原材料喂料的过程中，调节液压缸带动调节板进行移动，使得撞击球撞击在投喂筒的外壁，撞击球撞击上后，挤压球受到挤压，软杆弯曲，使得挤压球顺着投喂筒的外壁进行滑动，增加撞击的范围，防止原材料附着于投喂筒的内壁，提高原材料的下料速度和下料量的精准，进而提高该喂料装置的实用价值。
15.2、通过设置有搅拌组件，将原材料导入投喂筒中后，启动电机，电机通过转轴上的主动齿轮带动进料管上的从动齿轮进行旋转，带动进料管位于投喂筒内壁的搅拌组件对原材料进行搅拌，提高原材料混合的均匀性，同时，位于每个搅拌杆上的分杆在旋转过程中，将靠近投喂筒内壁的原材料带离，进一步防止原材料附着于投喂筒的内壁。
16.3、通过设置有失重称、支撑架和称重传感器，当原材料导入失重称中后，下方的称重传感器进行失重称内部的原材料的重量监测，从而提高喂料时的原材料重量的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种计量精准的色母粒生产用喂料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种计量精准的色母粒生产用喂料装置的微撞击组件示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种计量精准的色母粒生产用喂料装置的整体结构正视图；
20.图4为本实用新型提出的一种计量精准的色母粒生产用喂料装置的搅拌组件示意图。
21.图中：1
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底板、2
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气缸、3
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夹持环、4
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投喂筒、5
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电机、6
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电机架、7
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失重称、8
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下料管、9
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支撑架、10
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固定板、11
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液压缸、12
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撞击球、13
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挤压球、14
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软杆、15
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调节板、16
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吊板、17
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从动齿轮、18
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进料管、19
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转轴、20
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主动齿轮、21
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称重传感器、22
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电磁阀、23
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固定杆、24
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筒盖、25
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导流罩、26
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搅拌杆、27
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分杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
26.参照图1
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4，一种计量精准的色母粒生产用喂料装置，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有两个固定板10，且两个固定板10的相对一侧外壁均固定连接有气缸2，两个气缸2的相对一侧外壁均固定连接有夹持环3，两个夹持环3的内壁夹持有投喂筒4，两个夹持环3的底部外壁均设有微撞击组件，且微撞击组件包括吊板16，吊板16面向投喂筒4的外壁固定连接有两个液压缸11，且两个液压缸11的外壁固定连接有同一个调节板15，调节板15的外壁等距离固定连接有撞击球12，且每个撞击球12的外壁均等距离固定连接有软杆14，每个软杆14的外壁均固定连接有挤压球13，通过设置有微撞击组件，在进行原材料喂料的过程中，调节液压缸11带动调节板15进行移动，使得撞击球12撞击在投喂筒4的外壁，撞击球12撞击上后，挤压球13受到挤压，软杆14弯曲，使得挤压球13顺着投喂筒4的外壁进行滑动，增加撞击的范围，防止原材料附着于投喂筒4的内壁，提高原材料的下料速度和下料量的精准，进而提高该喂料装置的实用价值。
27.其中，投喂筒4的顶部外壁通过轴承连接有筒盖24，且筒盖24的顶部外壁开有固定孔，固定孔的内壁固定连接有进料管18，进料管18位于投喂筒4外侧的外壁固定连接有从动齿轮17，筒盖24的底部外壁设有搅拌组件。
28.其中，搅拌组件包括多个搅拌杆26，且每个搅拌杆26均固定连接于筒盖24的底部外壁，每个搅拌杆26的外壁均等距离固定连接有分杆27。
29.其中，进料管18靠近下方的内壁固定连接有固定杆23，且固定杆23的底部外壁固定连接有导流罩25。
30.其中，投喂筒4的外壁固定连接有电机架6，且电机架6的外壁固定连接有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴19，转轴19的外壁固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮17相啮合。
31.其中，投喂筒4位于下方的下料端的内壁旋接有失重称7，且失重称7的底部外壁固定连接有下料管8，下料管8的外壁通过法兰连接有电磁阀22。
32.其中，底板1的顶部外壁两端均固定连接有支撑架9，且两个支撑架9的顶部外壁均固定连接有称重传感器21，称重传感器21与失重称7相接触，通过设置有失重称7、支撑架9和称重传感器21，当原材料导入失重称7中后，下方的称重传感器21进行失重称7内部的原材料的重量监测，从而提高喂料时的原材料重量的精准度。
33.工作原理：进行色母粒原材料喂料时，将进料泵的输料端放入进料管18中，然后开始进行输料，输料的过程中，启动电机5，电机5通过转轴19上的主动齿轮20带动进料管18上的从动齿轮17进行旋转，带动进料管18位于投喂筒4内壁的搅拌组件对原材料进行搅拌，提高原材料混合的均匀性，同时，位于每个搅拌杆26上的分杆27在旋转过程中，将靠近投喂筒4内壁的原材料带离，下料的过程中，调节液压缸11带动调节板15进行移动，使得撞击球12撞击在投喂筒4的外壁，撞击球12撞击上后，挤压球13受到挤压，软杆14弯曲，使得挤压球13顺着投喂筒4的外壁进行滑动，增加撞击的范围，防止原材料附着于投喂筒4的内壁，提高原材料的下料速度和下料量的精准，当原材料进入失重称7上后，称重传感器21进行失重称7内部的原材料的重量监控，打开电磁阀22，原材料通过下料管8落下，完成喂料操作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。