一种TPV材料生产用高速混炼机的制作方法

一种tpv材料生产用高速混炼机
技术领域
1.本实用新型涉及tpv加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种tpv材料生产用高速混炼机。


背景技术：

2.热塑性硫化橡胶，简称为tpv，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶，简称为tpr，tpv主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
3.混炼机，用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式和密闭式二种，密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程密闭式混炼机混炼与开炼机混炼相比，机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产效率高，减少了粉剂的飞扬。
4.密闭式混炼机对机体的密封性有较高要求，现有的混炼机大多通过密封板结构进行密封，一方面密封板结构而密封板与混炼桶的接触部位易发生磨损，要经常更换密封板，增加了人工成本与生产成本。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种tpv材料生产用高速混炼机，可以实现。
7.2．技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种tpv材料生产用高速混炼机，包括机体，所述机体的上表面开设有多个下料口，所述机体的内部中心处竖直设有驱动转轴，所述机体的上表面中心处固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动转轴连接，所述驱动转轴的外壁上固定有多组混炼杆，所述下料口处设有密封挡板，所述密封挡板为涂覆有耐腐蚀涂层的铁块，所述下料口的内壁底端固定有挡板，所述挡板的上表面开设有安装槽，且安装槽内安装有环形电磁铁，所述下料口的内壁上固定有充气气囊，所述密封挡板的外圈壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内圈壁上粘贴有密封橡胶层，所述密封橡胶层的外壁上设有多个凸起，所述充气气囊与密封橡胶层相接触的侧壁上设有软橡胶层。混炼机工作时，初始状态时，充气气囊未充气处于收缩状态，此时取下密封挡板，往机体内加入tpv材料，之后盖上密封挡板控制环形电磁铁通电产生磁场，环形电磁铁磁吸固定住密封挡板，之后往充气气囊内充气使其膨胀，膨胀后的充气气囊嵌入进密封挡板的环形凹槽内实现密封，充气膨胀的充气气囊可与环形凹槽充
分贴合，提升密封效果，密封橡胶层的外壁上设置的多个凸起可与软橡胶层充分贴合，形成紧密密封，进一步提升密封性能。
10.进一步的，所述混炼杆的内部安装有加热器，同一侧相邻所述混炼杆之间固定有加热网，所述混炼杆为导热铜管，且混炼杆的外壁上粘贴有耐磨涂层，所述加热器为电磁加热器，所述加热网为导热铜网。在混炼时，开启加热器利用加热器对物料进行加热，并通过加热网进行传热，利用加热网对tpv材料进行充分加热，避免了加热死角，并且加热网可对tpv材料施加剪切作用，提升混炼效率。
11.进一步的，所述加热网的网孔形状为圆形或方形，且加热网的网孔大小为4
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8mm，可提升对tpv材料的剪切作用力，提升热传导效率。
12.进一步的，所述混炼杆的端部连接有刮料板，所述刮料板靠近机体的一侧外壁上固定有刮料毛刷，所述刮料毛刷与机体内壁相贴合。在混炼的同时可利用刮料毛刷对机体内壁进行清理，刮料毛刷对其进行刮除，可有效避免物料粘附，保证机体内部的清洁度，无需在混炼结束后清理，提高设备的利用率。
13.进一步的，所述挡板的下侧设有用于对其进行支撑的支撑板，所述支撑板固定在机体的内壁顶端，可提升挡板的结构稳定性，延长使用寿命。
14.进一步的，所述机体的顶端还设有多个充气支气路，所述充气支气路的外端连接有充气总气路，所述机体的两侧外壁上均固定有小型气泵，所述小型气泵与充气总气路相连接。利用小型气泵可对充气气囊进行快速充放气，快速调节充气气囊的膨胀程度，提升便捷性。
15.进一步的，所述密封挡板的上表面中心处固定有把手，所述把手的外壁上套设有橡胶护套，方便进行手持操作。
16.3．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.（1）混炼机工作时，初始状态时，充气气囊未充气处于收缩状态，此时取下密封挡板，往机体内加入tpv材料，之后盖上密封挡板控制环形电磁铁通电产生磁场，环形电磁铁磁吸固定住密封挡板，之后往充气气囊内充气使其膨胀，膨胀后的充气气囊嵌入进密封挡板的环形凹槽内实现密封，充气膨胀的充气气囊可与环形凹槽充分贴合，提升密封效果，密封橡胶层的外壁上设置的多个凸起可与软橡胶层充分贴合，形成紧密密封，进一步提升密封性能。
19.（2）在混炼时，开启加热器利用加热器对物料进行加热，并通过加热网进行传热，利用加热网对tpv材料进行充分加热，避免了加热死角，并且加热网可对tpv材料施加剪切作用，提升混炼效率。
20.（3）加热网的网孔形状为圆形或方形，且加热网的网孔大小为4
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8mm，可提升对tpv材料的剪切作用力，提升热传导效率。
21.（4）在混炼的同时可利用刮料毛刷对机体内壁进行清理，刮料毛刷对其进行刮除，可有效避免物料粘附，保证机体内部的清洁度，无需在混炼结束后清理，提高设备的利用率。
22.（5）挡板的下侧设有用于对其进行支撑的支撑板，支撑板固定在机体的内壁顶端，可提升挡板的结构稳定性，延长使用寿命。
23.（6）利用小型气泵可对充气气囊进行快速充放气，快速调节充气气囊的膨胀程度，提升便捷性。
24.（7）密封挡板的上表面中心处固定有把手，把手的外壁上套设有橡胶护套，方便进行手持操作。
附图说明
25.图1为本实用新型的正视图；
26.图2为图1中a处的放大结构示意图；
27.图3为图2中b处的放大结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1机体、2下料口、3密封挡板、4驱动转轴、5驱动电机、6混炼杆、7加热器、8加热网、9刮料板、10刮料毛刷、11挡板、12环形电磁铁、13支撑板、14环形凹槽、15充气气囊、16密封橡胶层、17充气支气路、18充气总气路、19把手、20橡胶护套、21小型气泵。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1：
34.请参阅图1
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3，一种tpv材料生产用高速混炼机，包括机体1，机体1的上表面开设有多个下料口2，机体1的内部中心处竖直设有驱动转轴4，机体1的上表面中心处固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端与驱动转轴4连接，驱动转轴4的外壁上固定有多组混炼杆6，下料口2处设有密封挡板3，密封挡板3为涂覆有耐腐蚀涂层的铁块，下料口2的内壁底端固定有挡板11，挡板11的上表面开设有安装槽，且安装槽内安装有环形电磁铁12，下料口2的内壁上固定有充气气囊15，密封挡板3的外圈壁上开设有环形凹槽14，环形凹槽14的内圈壁上粘贴有密封橡胶层16，密封橡胶层16的外壁上设有多个凸起，充气气囊15与密封橡胶层16相接触的侧壁上设有软橡胶层。混炼机工作时，初始状态时，充气气囊15未充气处于收缩状态，此时取下密封挡板3，往机体1内加入tpv材料，之后盖上密封挡板3控制环形电磁铁12通
电产生磁场，环形电磁铁12磁吸固定住密封挡板3，之后往充气气囊15内充气使其膨胀，膨胀后的充气气囊15嵌入进密封挡板3的环形凹槽14内实现密封，充气膨胀的充气气囊15可与环形凹槽14充分贴合，提升密封效果，密封橡胶层16的外壁上设置的多个凸起可与软橡胶层充分贴合，形成紧密密封，进一步提升密封性能。
35.请参阅图1，混炼杆6的内部安装有加热器7，同一侧相邻加热器7之间固定有加热网8，混炼杆6为导热铜管，且混炼杆6的外壁上粘贴有耐磨涂层，加热器7为电磁加热器，加热网8为导热铜网。在混炼时，开启加热器7利用加热器7对物料进行加热，并通过加热网8进行传热，利用加热网8对tpv材料进行充分加热，避免了加热死角，并且加热网8可对tpv材料施加剪切作用，提升混炼效率。
36.请参阅图1，加热网8的网孔形状为圆形或方形，且加热网8的网孔大小为4
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8mm，可提升对tpv材料的剪切作用力，提升热传导效率。
37.请参阅图1，混炼杆6的端部连接有刮料板9，刮料板9靠近机体1的一侧外壁上固定有刮料毛刷10，刮料毛刷10与机体1内壁相贴合。在混炼的同时可利用刮料毛刷10对机体1内壁进行清理，刮料毛刷10对其进行刮除，可有效避免物料粘附，保证机体1内部的清洁度，无需在混炼结束后清理，提高设备的利用率。
38.请参阅图1
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2，挡板11的下侧设有用于对其进行支撑的支撑板13，支撑板13固定在机体1的内壁顶端，可提升挡板11的结构稳定性，延长使用寿命。
39.请参阅图1
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2，机体1的顶端还设有多个充气支气路17，充气支气路17的外端连接有充气总气路18，机体1的两侧外壁上均固定有小型气泵21，小型气泵21与充气总气路18相连接。利用小型气泵21可对充气气囊15进行快速充放气，快速调节充气气囊15的膨胀程度，提升便捷性。
40.请参阅图1
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2，密封挡板3的上表面中心处固定有把手19，把手19的外壁上套设有橡胶护套20，方便进行手持操作。
41.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。