一种高精度多层线路板电镀锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工相关技术领域，具体为一种高精度多层线路板电镀锡装置。


背景技术：

2.电镀锡的应用非常广泛，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔点低和延展性好等优点；锡镀层由于其优良的抗蚀性和可焊性已被广泛应用于电子工业中作为电子元器件、线材、印制线路板和集成电路块的保护性和可焊性镀层，而印制线路板在镀锡前需要对其进行表面清理，而传统的电镀锡装置上并没有设置专门用于线路板表面的清理结构，其通常都是采用人工清理，其清理效率较慢，为此，本实用新型提出一种高精度多层线路板电镀锡装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度多层线路板电镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度多层线路板电镀锡装置，包括线路板输送机构、线路板清洁机构、第一机械臂组件、第二机械臂组件和镀锡组件，所述线路板输送机构由传送支架、辊轴结构、传送皮带组构成，所述线路板清洁机构由底座、支撑板和吹风组件组合构成，且底座上开设有风孔，所述风孔的一端通过气腔与第一风管相连接，其第一风管的另一端与吸尘设备相连接，所述吹风组件的下表面设置有气嘴，且吹风组件的进气端为通过第二风管与供气设备相连接，所述第一机械臂组件上安装有夹持组件。
5.优选的，所述传送支架上的辊轴结构由端部辊轴和中央辊轴组合构成，且端部辊轴的两端均为转动安装在传送支架的支架板上，且端部辊轴为通过驱动电机进行驱动，所述中央辊轴的长度为端部辊轴长度的三分之一，且其在传送支架的两个支架板上为对称安装。
6.优选的，所述端部辊轴的辊轴体上的传送皮带组由第一皮带和第二皮带组合构成，且第一皮带和第二皮带上均开设有放置槽，其两者上的放置槽为相对应设置，且待传动的线路板为放置在其槽口之中。
7.优选的，所述第一机械臂组件上的夹持组件由横梁板 、侧板、伸缩电缸、连接板、伺服电机和夹紧板组合构成，所述侧板对称设置有一组，且其板体上均开设有第一安装槽，所述伸缩电缸为在其槽口中进行定位固定，所述连接板为通过连接件与伸缩电缸的端部相连接，所述伺服电机为固定安装在连接板上的第二安装槽之中，且伺服电机的转子端部固定安装有夹紧板。
8.优选的，所述夹紧板的内侧面固定胶接有橡胶板，所述橡胶板的内侧面均匀设置有防滑条纹。
9.优选的，所述吹风组件下表面的气嘴等间距设置有多组，且吹风组件为位于底座上风孔的正上方进行设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置由线路板输送机构、线路板清洁机构、第一机械臂组件、第二机械臂组件和镀锡组件组合构成的线路板电镀锡装置，并通过将线路板清洁机构设置成由底座、支撑板和吹风组件组合构成，并在底座上设置风孔，并将风孔通过气腔、第一风管与吸尘设备相连接，从而让吹风组件吹落的灰尘可以通过风孔被吸尘设备所吸收，从而避免其飘散而造成二次污染；
12.2、通过将夹持组件设置成由横梁板 、侧板、伸缩电缸、连接板、伺服电机和夹紧板组合构成，从而通过伺服电机对夹紧板进行驱动，从而带动线路板进行翻转运动，从而提高吹风组件对线路板表面的清理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型夹持组件结构示意图；
16.图4为图3中b处结构放大示意图。
17.图中：传送支架1、端部辊轴2、中央辊轴3、第一皮带4、第二皮带5、放置槽6、底座8、支撑板9、吹风组件10、风孔11、第一风管12、第二风管13、第一机械臂组件14、横梁板 15、侧板16、伸缩电缸17、连接板18、伺服电机19、夹紧板20、橡胶板21、线路板22。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度多层线路板电镀锡装置，包括线路板输送机构、线路板清洁机构、第一机械臂组件14、第二机械臂组件和镀锡组件，线路板输送机构由传送支架1、辊轴结构、传送皮带组构成，线路板清洁机构由底座8、支撑板9和吹风组件10组合构成，且底座8上开设有风孔11，风孔11的一端通过气腔与第一风管12相连接，其第一风管12的另一端与吸尘设备相连接，吹风组件10的下表面设置有气嘴，且吹风组件10的进气端为通过第二风管13与供气设备相连接，第一机械臂组件14上安装有夹持组件，通过设置由线路板输送机构、线路板清洁机构、第一机械臂组件14、第二机械臂组件和镀锡组件组合构成的线路板电镀锡装置，并通过将线路板清洁机构设置成由底座8、支撑板9和吹风组件10组合构成，并在底座8上设置风孔11，并将风孔11通过气腔、第一风管12与吸尘设备相连接，从而让吹风组件10吹落的灰尘可以通过风孔11被吸尘设备所吸收，从而避免其飘散而造成二次污染。
20.传送支架1上的辊轴结构由端部辊轴2和中央辊轴3组合构成，且端部辊轴2的两端均为转动安装在传送支架1的支架板上，且端部辊轴2为通过驱动电机进行驱动，中央辊轴3
的长度为端部辊轴2长度的三分之一，且其在传送支架1的两个支架板上为对称安装；
21.端部辊轴2的辊轴体上的传送皮带组由第一皮带4和第二皮带5组合构成，且第一皮带4和第二皮带5上均开设有放置槽6，其两者上的放置槽6为相对应设置，且待传动的线路板22为放置在其槽口之中。
22.第一机械臂组件14上的夹持组件由横梁板 15、侧板16、伸缩电缸17、连接板18、伺服电机19和夹紧板20组合构成，侧板16对称设置有一组，且其板体上均开设有第一安装槽，伸缩电缸17为在其槽口中进行定位固定，连接板18为通过连接件与伸缩电缸17的端部相连接，伺服电机19为固定安装在连接板18上的第二安装槽之中，且伺服电机19的转子端部固定安装有夹紧板20，通过将夹持组件设置成由横梁板 15、侧板16、伸缩电缸17、连接板18、伺服电机19和夹紧板20组合构成，从而通过伺服电机19对夹紧板20进行驱动，从而带动线路板22进行翻转运动，从而提高吹风组件10对线路板22表面的清理效果。
23.夹紧板20的内侧面固定胶接有橡胶板21，橡胶板21的内侧面均匀设置有防滑条纹，提高夹紧板20的夹持效果。
24.吹风组件10下表面的气嘴等间距设置有多组，且吹风组件10为位于底座8上风孔11的正上方进行设置。
25.工作原理：通过设置由线路板输送机构、线路板清洁机构、第一机械臂组件14、第二机械臂组件和镀锡组件组合构成的线路板电镀锡装置，并通过将线路板清洁机构设置成由底座8、支撑板9和吹风组件10组合构成，并在底座8上设置风孔11，并将风孔11通过气腔、第一风管12与吸尘设备相连接，从而让吹风组件10吹落的灰尘可以通过风孔11被吸尘设备所吸收，从而避免其飘散而造成二次污染，并通过将夹持组件设置成由横梁板 15、侧板16、伸缩电缸17、连接板18、伺服电机19和夹紧板20组合构成，从而通过伺服电机19对夹紧板20进行驱动，从而带动线路板22进行翻转运动，从而提高吹风组件10对线路板22表面的清理效果，实际使用时，当传送皮带组上的线路板22运动至第一机械臂组件14的位置处，其第一机械臂组件14驱动夹持组件将线路板22夹持住，然后通过第一机械臂组件14将其移动至线路板清洁机构的位置处进行清理，并通过伺服电机19驱动线路板22进行角度调整，从而保证其各个面均可以很好的进行清理，然后再通过第一机械臂组件14将其放回至传送皮带组上，然后通过传送皮带组将其输送至后方进行镀锡工序即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。