一种电镀槽排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解设备技术领域，特别是一种电镀槽排渣装置。


背景技术：

2.目前公知的电镀槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。在电解过程中，会产生泡沫、黏性物等渣质，若不及时分离这些渣质，会使之再溶于水，使化学需氧量上升，不仅影响电解反应，并且溶于水的渣质很难再次分离。为了使渣质排出，目前的电镀槽是通过在电镀槽边缘设置排渣槽。由于只有简单的流槽，排渣时，电镀液与渣质一同从电镀槽侧面流入排渣槽，所以电镀液和渣质不容易分离。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
4.本实用新型提供了一种电镀槽排渣装置，
5.从左往右依次包括电镀槽本体、排渣箱，所述电镀槽本体的下端左侧设置有排污管，所述电镀槽本体的下端右侧设置有排液管，所述排液管通过管道与所述排渣箱的下端相连通，所述电镀槽本体内的电镀液可经所述排液管输送至所述排渣箱内进行除渣，所述排渣箱的左右内侧壁之间可拆卸设置有隔板，所述隔板上设置有通孔，所述通孔便于电镀液的上升，所述通孔由相互连通的第一通孔、第二通孔以及第三通孔组成，所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔由上至下依次设置，所述第一通孔、第三通孔为锥形结构，所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔的内侧壁均设置有第一活性炭层，所述排渣箱的上端一侧壁设置有出液管。
6.优选的，所述排渣箱的上端铰接设置有顶盖，所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述顶盖的上下侧壁，且延伸至所述排渣箱内，位于所述排渣箱内的电机的输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿所述隔板的上下侧壁，且延伸至所述排渣箱的底部，位于所述隔板上下端的搅拌轴上均间隔设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有第二活性炭层。
7.优选的，所述电镀槽本体下端的排污管上设置有一用以防止液体倒流的单向阀。
8.优选的，为便于操作人员实时观测所述排渣箱内的状况，所述排渣箱的侧壁上设置有视窗，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗上设置有凸面镜。
9.优选的，所述隔板的下表面设置有滤网。
10.优选的，为便于所述顶盖的开启与闭合，所述顶盖上铰接设置有把手。
11.本实用新型有益效果
12.本实用新型电镀槽本体内含杂质的电镀液经排液管输送至排渣箱内，含杂质的电镀液逐步上升并经过隔板上的通孔，通孔起到均液的作用，含杂质的电镀液在依次通过第三通孔、第二通孔、第一通孔时，含杂质的电镀液流通缓慢且均匀，且第三通孔、第二通孔、第一通孔内设置有第一活性炭层，第一活性炭层可对含杂质的电镀液进行吸附除杂，先一
步对含杂质的电镀液起到排渣的效果，打开电机开关，电机的输出轴带动搅拌轴转动，从而带动隔板上下的搅拌叶片对含杂质的电镀液搅拌，且，搅拌叶片上的第二活性炭层对其杂质进行吸附，通过双重搅拌与吸附，提高了电镀液的排渣效率，使得出液管流出的电镀液不含杂质，实现渣液自动分离，本实用新型结构简单，可靠性强，使用寿命长。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型隔板结构剖视图。
15.图3为本实用新型顶盖结构俯视图。
16.附图标记说明：1
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电镀槽本体，2
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排污管，3
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排液管，4
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排渣箱，5
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隔板，6
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第一通孔，7
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第二通孔，8
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第三通孔，9
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顶盖，10
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电机，11
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搅拌轴，12
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搅拌叶片，13
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出液管，14
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视窗，15
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把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供了一种电镀槽排渣装置，
20.从左往右依次包括电镀槽本体1、排渣箱4，所述电镀槽本体1的下端左侧设置有排污管2，所述电镀槽本体1的下端右侧设置有排液管3，所述排液管3通过管道与所述排渣箱4的下端相连通，所述电镀槽本体1内的电镀液可经所述排液管3输送至所述排渣箱4内进行除渣，所述排渣箱4的左右内侧壁之间可拆卸设置有隔板5，所述隔板5上设置有通孔，所述通孔便于电镀液的上升，所述通孔由相互连通的第一通孔6、第二通孔7以及第三通孔8组成，所述第一通孔6、第二通孔7以及第三通孔8由上至下依次设置，所述第一通孔6、第三通孔8为锥形结构，所述第一通孔6、第二通孔7以及第三通孔8的内侧壁均设置有第一活性炭层，所述排渣箱4的上端一侧壁设置有出液管13，
21.所述排渣箱4的上端铰接设置有顶盖9，所述顶盖9上设置有电机10，所述电机10的输出轴贯穿所述顶盖9的上下侧壁，且延伸至所述排渣箱4内，位于所述排渣箱4内的电机10的输出轴上设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11的下端贯穿所述隔板5的上下侧壁，且延伸至所述排渣箱4的底部，位于所述隔板5上下端的搅拌轴11上均间隔设置有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12上设置有第二活性炭层，
22.电镀槽本体1内含杂质的电镀液经排液管3输送至排渣箱4内，含杂质的电镀液逐步上升并经过隔板5上的通孔，通孔起到均液的作用，含杂质的电镀液在依次通过第三通孔8、第二通孔7、第一通孔6时，含杂质的电镀液流通缓慢且均匀，且第三通孔8、第二通孔7、第一通孔6内设置有第一活性炭层，第一活性炭层可对含杂质的电镀液进行吸附除杂，先一步对含杂质的电镀液起到排渣的效果，打开电机10开关，电机10的输出轴带动搅拌轴11转动，从而带动隔板5上下的搅拌叶片12对含杂质的电镀液搅拌，且，搅拌叶片12上的第二活性炭
层对其杂质进行吸附，通过双重搅拌与吸附，提高了电镀液的排渣效率，使得出液管13流出的电镀液不含杂质，实现渣液自动分离，本实用新型结构简单，可靠性强，使用寿命长；
23.所述电镀槽本体1下端的排污管2上设置有一用以防止液体倒流的单向阀；
24.为便于操作人员实时观测所述排渣箱4内的状况，所述排渣箱4的侧壁上设置有视窗14，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗14上设置有凸面镜；
25.所述隔板5的下表面设置有滤网，滤网起到过滤电镀液中的杂质；
26.为便于所述顶盖9的开启与闭合，所述顶盖9上铰接设置有把手15。
27.工作原理
28.本实用新型为一种电镀槽排渣装置，各部件分布如图1
‑
图3所示，使用时，
29.电镀槽本体1内含杂质的电镀液经排液管3输送至排渣箱4内，含杂质的电镀液逐步上升并经过隔板5上的通孔，通孔起到均液的作用，含杂质的电镀液在依次通过第三通孔8、第二通孔7、第一通孔6时，含杂质的电镀液流通缓慢且均匀，且第三通孔8、第二通孔7、第一通孔6内设置有第一活性炭层，第一活性炭层可对含杂质的电镀液进行吸附除杂，先一步对含杂质的电镀液起到排渣的效果，打开电机10开关，电机10的输出轴带动搅拌轴11转动，从而带动隔板5上下的搅拌叶片12对含杂质的电镀液搅拌，且，搅拌叶片12上的第二活性炭层对其杂质进行吸附，通过双重搅拌与吸附，提高了电镀液的排渣效率，使得出液管13流出的电镀液不含杂质，实现渣液自动分离，本实用新型结构简单，可靠性强，使用寿命长。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。