一种铝单板加强筋的制作方法

1.本实用新型涉及铝板技术领域，尤其涉及一种铝单板加强筋。


背景技术：

2.铝幕墙是一种新型幕墙形式，因为其具有质量轻、刚性强、耐腐蚀性好、使用寿命长等许多优点，逐渐被越来越多的高层建筑所采用；且因铝板具有易塑性的优点，可被打造成非常个性化和视觉冲击力的造型，而且可阳极颜色多样，可满足不同的装修设置风格。
3.铝板在使用时，其本身的结构强度较弱，在经受到一些冲击或挤压后，经常会出现形变，进而导致装置出现变形，影响其美观程度，并且传统的铝板加强筋结构较为简单，不能够根据需要调整，而且传统的铝板在连接时，其板块内的连接结构不能够进行调整，容易导致连接结构相互错位，无法扣紧的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种铝单板加强筋，解决了传统的铝板结构强度较弱，缺少加强筋、加强筋位置较为单一，不够方便调整和连接的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝单板加强筋，包括板体，所述板体的一侧呈平行开设有多个滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有多个滑动块，板体靠近滑动槽的一侧设置有多个固定杆，螺纹孔的内部与滑动槽相互对应的位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部转动连接有正反向丝杠，多个固定杆之间均设置有多个螺纹套，螺纹套的两端转动连接有螺杆，且固定杆的两侧开设有多个贯穿槽，固定杆的两端均开设有连接槽，且连接槽的侧壁与贯穿槽相互连通，固定杆的一端设置有连接块，连接块的两端均安装有转动块，且转动块远离连接块的一侧均固定连接有转动丝杆。
7.优选的，所述连接块通过轴承分别与两侧的转动块转动连接转动丝杆与连接槽通过螺纹进行转动连接，且螺杆贯穿贯穿槽的内部与转动丝杆的外壁相互贴合。
8.优选的，所述滑动槽两侧壁靠近板体表面的一端均固定连接有齿条，且滑动块表面与齿条相互对应的位置均设置有卡块，滑动块的内部中心开设有螺纹槽，正反向丝杠的一端与螺纹槽相互转动连接。
9.优选的，所述正反向丝杠通过外壁的螺纹与螺纹孔相互转动连接，正反向丝杠远离滑动块的一端内部中心开设有菱形槽，且菱形槽的边缘呈菱形。
10.优选的，所述螺纹套的内部呈环绕设置有螺纹，且螺纹套内部两端的螺纹方向相反，螺纹套的外壁设置有橡胶防滑套。
11.优选的，所述固定杆呈棱柱状，固定杆靠近板体的一侧开设有相互交错的防滑纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用时，能够通过转动正反向丝杠，进而使得正反向丝杠向螺纹槽的内部进
行转动，从而使得正反向丝杠通过螺纹槽和螺纹孔带动滑动块和固定杆相互靠近，从而使得滑动块表面的卡块与齿条相互卡接，继而将固定杆的一侧与板体的侧壁紧密的贴合，从而使得板体在承受压力和冲击力时，能够及时的将受力传导到固定杆，防止板体出现歪斜，降低对板体的冲击，并且多个固定杆之间能够通过螺杆和螺纹套相互连接进行固定，安装十分方便。
14.2、当需要调整固定杆的位置或增加固定杆的数量时，使得正反向丝杠与对应位置滑动块中的螺纹槽相互转动连接，通过滑动块的滑动能够方便的调整固定杆的位置，并且能够通过旋转螺纹套带动螺杆进行移动，从而通过贯穿槽对固定杆进行挤压，从而实现多个固定杆被螺杆挤压固定，并且在需要对多个板体进行连接时，通过旋转转动块，进而带动转动丝杆与连接槽的连接，使得转动丝杆通过固定杆带动两个板体相互靠近，能够方便的调整位置，并且能够通过旋转螺纹套，使得螺杆通过贯穿槽与转动丝杆相互挤压，进而实现对转动丝杆的固定，防止两个板体连接脱落，操作很便捷，降低安装成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝单板加强筋示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝单板加强筋内部结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝单板加强筋内部结构侧面剖视图。
18.图中：1、板体；2、滑动槽；201、齿条；3、滑动块；301、卡块；4、螺纹槽；5、固定杆；6、螺纹孔；7、正反向丝杠；701、菱形槽；8、螺纹套；9、螺杆；10、连接槽；11、贯穿槽；12、转动块；13、转动丝杆；14、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种铝单板加强筋，包括板体1，板体1的一侧呈平行开设有多个滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有多个滑动块3，板体1靠近滑动槽2的一侧设置有多个固定杆5，螺纹孔6的内部与滑动槽2相互对应的位置开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部转动连接有正反向丝杠7，多个固定杆5之间均设置有多个螺纹套8，螺纹套8的两端转动连接有螺杆9，且固定杆5的两侧开设有多个贯穿槽11，固定杆5的两端均开设有连接槽10，且连接槽10的侧壁与贯穿槽11相互连通，固定杆5的一端设置有连接块14，连接块14的两端均安装有转动块12，且转动块12远离连接块14的一侧均固定连接有转动丝杆13。
21.连接块14通过轴承分别与两侧的转动块12转动连接转动丝杆13与连接槽10通过螺纹进行转动连接，且螺杆9贯穿贯穿槽11的内部与转动丝杆13的外壁相互贴合。
22.滑动槽2两侧壁靠近板体1表面的一端均固定连接有齿条201，且滑动块3表面与齿条201相互对应的位置均设置有卡块301，滑动块3的内部中心开设有螺纹槽4，正反向丝杠7的一端与螺纹槽4相互转动连接。
23.正反向丝杠7通过外壁的螺纹与螺纹孔6相互转动连接，正反向丝杠7远离滑动块3的一端内部中心开设有菱形槽701，且菱形槽701的边缘呈菱形。
24.螺纹套8的内部呈环绕设置有螺纹，且螺纹套8内部两端的螺纹方向相反，螺纹套8的外壁设置有橡胶防滑套。
25.固定杆5呈棱柱状，固定杆5靠近板体1的一侧开设有相互交错的防滑纹路。
26.工作原理：在使用时，能够通过转动正反向丝杠7，进而使得正反向丝杠7向螺纹槽4的内部进行转动，从而使得正反向丝杠7通过螺纹槽4和螺纹孔6带动滑动块3和固定杆5相互靠近，从而使得滑动块3表面的卡块301与齿条201相互卡接，继而将固定杆5的一侧与板体1的侧壁紧密的贴合，从而使得板体1在承受压力和冲击力时，能够及时的将受力传导到固定杆5，防止板体1出现歪斜，降低对板体1的冲击，并且多个固定杆5之间能够通过螺杆9和螺纹套8相互连接进行固定，安装十分方便，当需要调整固定杆5的位置或增加固定杆5的数量时，使得正反向丝杠7与对应位置滑动块3中的螺纹槽4相互转动连接，通过滑动块3的滑动能够方便的调整固定杆5的位置，并且能够通过旋转螺纹套8带动螺杆9进行移动，从而通过贯穿槽11对固定杆5进行挤压，从而实现多个固定杆5被螺杆9挤压固定，并且在需要对多个板体1进行连接时，通过旋转转动块12，进而带动转动丝杆13与连接槽10的连接，使得转动丝杆13通过固定杆5带动两个板体1相互靠近，能够方便的调整位置，并且能够通过旋转螺纹套8，使得螺杆9通过贯穿槽11与转动丝杆13相互挤压，进而实现对转动丝杆13的固定，防止两个板体1连接脱落，操作很便捷，降低安装成本。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。