一种农业用秸秆处理装置的制作方法

1.本技术涉及农业设备技术领域，尤其是涉及一种农业用秸秆处理装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。目前，随着经济的发展，国家越来越重视生态文明的建设，我国是农业大国，每年到了丰收的季节，都会产生大量的秸秆，秸秆的焚烧对环境的污染影响重大。
3.目前秸秆料的处理方式多是将多种原料粉碎后再进行混合处理，现有的农业用秸秆处理装置一般采用人工上料，生产效率低下且人工劳动工作量大；再者，秸秆料内大多会残留有一些水份，导致秸秆切割或粉碎效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种农业用秸秆处理装置，已解决现有秸秆处理装置采用人工上料，导致效率低下，人工劳动工作量大和秸秆内含有水分导致切割或粉碎效果不佳的技术问题。
5.本技术提供了一种农业用秸秆处理装置，包括上料组件、烘干组件、处理箱、切割组件和粉碎组件，所述上料组件和处理箱分别位于烘干组件的两侧旁，所述处理箱内设有能够将其内部空间分割为上腔和下腔的夹板，所述切割组件安装在上腔内，所述粉碎组件安装在下腔内，所述处理箱的底部设有与下腔相连通的集料箱，所述处理箱的顶部设有与烘干组件的输出端相对接的衔接管，所述衔接管的底端延伸至上腔内。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述上料组件包括供料箱、机械爪臂和抓取部件，所述供料箱位于机械爪臂的一侧，所述抓取部件安装在机械爪臂的前端上。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述抓取部件包括升降气缸和气爪，所述升降气缸呈竖直安装在机械爪臂的前端上，所述气爪固定在升降气缸的输出端上。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述烘干组件包括支撑架、输料通道、分隔板、加热器和拨动部件，所述支撑架位于处理箱和供料箱之间，所述输料通道呈自上而下倾斜固定在支撑架的顶部，所述输料通道的两端分别与气爪和衔接管的顶部相对接，所述输料通道通过分隔板能够将其内部空间分割为输送腔和安装腔，所述加热器设置在安装腔内，所述拨动部件安装在输送腔内，所述分隔板上设有若干通气孔。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述拨动部件包括拨动电机、连接轴、u型板和两个拨动盘，所述u型板安装在输送腔的内顶部，所述拨动电机固定在u型板上，两个所述拨动盘间隔固定在连接轴上，所述拨动电机的输出端与连接轴的一端相连接。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述切割组件包括驱动部件、导料管和切断部件，所述驱动部件安装在上腔的内侧壁上，所述切断部件与驱动部件传动连接，所述导料管固定在夹板上，并且导料管的顶端与衔接管的底端相对接，所述导料管的底端延伸至下腔内。
11.在上述技术方案中，进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、固定座、转动轴、两个齿条和两个齿轮，所述驱动电机和固定座均设置在处理箱的内侧壁上，两个所述齿条呈上下滑动设置在上腔的同一内侧壁上，两个所述齿轮与两个所述齿条相啮合，所述转动轴的两端分别与固定座和驱动电机的输出端相连接。
12.在上述技术方案中，进一步地，所述切断部件包括切割盘、切割电机、安装底座、传动带和两个同步轮，两个所述同步轮分别固定在切割盘和切割电机的输出端上，所述传动带套设在两个所述同步轮的外部，所述安装底座呈l型结构，所述切割电机和所述切割盘均安装在安装底座上，所述安装底座与两个所述齿条固定连接，所述导料管和衔接管之间设有供切割盘往复移动的间隙。
13.在上述技术方案中，进一步地，所述粉碎组件包括转动部件、过滤网片、斜板、箱门和两个托板，两个所述托板呈对称且分别安装在下腔的两侧内壁上，且两个所述托板内侧均设有滑槽，所述转动部件设置在两个所述托板的上方，所述过滤网片设置在两个所述托板之间，且所述过滤网片与滑槽滑动配合，所述斜板位于过滤网片的下方，且斜板的一端与集料箱相对接，所述箱门设置在处理箱的外侧壁上，并且箱门位于过滤网片的一端处。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述转动部件包括粉碎电机和两个粉碎壁，所述粉碎电机设置在一个托板的顶部，所述粉碎电机的输出端上设有与其相连接的粉碎辊齿，所述粉碎辊齿位于导料管底端与过滤网片顶部之间，两个所述粉碎壁均呈倾斜状且对称设置在粉碎辊齿的两侧，两个所述粉碎壁的底部与两个所述托板固定连接。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16.其一，通过机械爪臂与抓取部件之间的相互配合，能够实现将供料箱内的秸秆向烘干组件自动上料步骤，从而解决了人工上料效率低下，人工劳动工作量大的问题；
17.其二，通过设计的烘干组件，能够使秸秆在进行切割粉碎加工前进行烘干脱水，其中，通过拨动电机驱动与其输出端相连接的连接轴转动，带动连接轴上的两个拨动盘转动，实现秸秆料在输料通道的输送腔内烘干的过程中进行拨动，使秸秆受热均匀，提高了秸秆的烘干效果，且进一步提高了秸秆料在后续的切割和粉碎的效果以及工作效率；
18.其三，通过切断部件与驱动部件的传动连接，可使切断部件在上腔内来回往复运动对秸秆进行切割，实现了秸秆的自动切割，当切割后，秸秆进入下腔时，通过转动部件对秸秆进行粉碎步骤，其中，过滤网片能够对切割和粉碎后的秸秆进行大小筛分，防止秸秆的切割和粉碎不彻底，进一步提高了秸秆的加工效果及效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术提供的农业用秸秆处理装置的结构示意图一；
21.图2为本技术提供的农业用秸秆处理装置的结构示意图二；
22.图3为本技术提供的农业用秸秆处理装置的剖视图；
23.图4为本技术提供的农业用秸秆处理装置的局部结构示意图；
24.图5为本技术提供的农业用秸秆处理装置的处理箱的剖视图一；
25.图6为本技术提供的农业用秸秆处理装置的处理箱的剖视图二；
26.图7为本技术提供的农业用秸秆处理装置的局部放大图。
27.图中：
[0028]1‑
上料组件；11
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供料箱；12
‑
机械爪臂；13
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抓取部件13；131
‑
升降气缸131；132
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气爪；2
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烘干组件2；21
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支撑架；22
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输料通道；23
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分隔板；24
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加热器；25
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拨动部件；251
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拨动电机；252
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连接轴；253
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u型板；254
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拨动盘；26
‑
输送腔；27
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安装腔；3
‑
处理箱；31
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上腔；32
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下腔；4
‑
切割组件；41
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驱动部件；411
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驱动电机；412
‑
固定座；413
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转动轴；414
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齿条；415
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齿轮415；42
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导料管；43
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切断部件；431
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切割盘；432
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切割电机；433
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安装底座；434
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传动带；5
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粉碎组件；51
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转动部件；512
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粉碎电机；513
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粉碎壁；514
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粉碎辊齿；52
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过滤网片；53
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斜板53；54
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箱门54；55
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托板；6
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夹板；7
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集料箱；8
‑
衔接管。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]
参见图1至图7所示，本技术提供的农业用秸秆处理装置，包括上料组件1、烘干组件2、处理箱3、切割组件4和粉碎组件5，所述上料组件1和处理箱3分别位于烘干组件2的两侧旁，所述处理箱3内设有能够将其内部空间分割为上腔31和下腔32的夹板6，所述切割组件4安装在上腔31内，所述粉碎组件5安装在下腔32内，所述处理箱3的底部设有与下腔32相连通的集料箱7，所述处理箱3的顶部设有与烘干组件2的输出端相对接的衔接管8，所述衔接管8的底端延伸至上腔31内，本技术的目的在于提供一种农业用秸秆处理装置，已解决现有秸秆处理装置采用人工上料，导致效率低下，人工劳动工作量大和秸秆内含有水分导致切割或粉碎效果不佳的技术问题。
[0033]
进一步地，通过机械爪臂12与抓取部件13之间的相互配合，能够实现将供料箱11内的秸秆向烘干组件2自动上料步骤，从而解决了人工上料效率低下，人工劳动工作量大的问题。
[0034]
进一步地，通过设计的烘干组件2，能够使秸秆在进行切割粉碎加工前进行烘干脱水，其中，通过拨动电机251驱动与其输出端相连接的连接轴252转动，带动连接轴252上的
两个拨动盘254转动，实现秸秆料在输料通道22的输送腔26内烘干的过程中进行拨动，使秸秆受热均匀，提高了秸秆的烘干效果，且进一步提高了秸秆料在后续的切割和粉碎的效果以及工作效率。
[0035]
更进一步地，通过切断部件43与驱动部件41的传动连接，可使切断部件43在上腔31内来回往复运动对秸秆进行切割，实现了秸秆的自动切割，当切割后，秸秆进入下腔32时，通过转动部件51对秸秆进行粉碎步骤，其中，过滤网片52能够对切割和粉碎后的秸秆进行大小筛分，防止秸秆的切割和粉碎不彻底，进一步提高了秸秆的加工效果及效率。
[0036]
具体来说，所述上料组件1包括供料箱11、机械爪臂12和抓取部件13，所述供料箱11位于机械爪臂12的一侧，所述抓取部件13安装在机械爪臂12的前端上，通过机械爪臂12与抓取部件13之间的相互配合，能够实现将供料箱11内的秸秆向烘干组件2自动上料步骤，减少了人工劳动工作量，提高了工作效率。
[0037]
具体来说，所述抓取部件13包括升降气缸131和气爪132，所述升降气缸131呈竖直安装在机械爪臂12的前端上，所述气爪132固定在升降气缸131的输出端上，通过升降气缸131带动与其输出端相连接的气爪132在竖直方向上移动，继而使气爪132将供料箱11内的秸秆夹取，在机械爪臂12的作用下，实现了气爪132在烘干组件2以及供料箱11来回送料，实现机械自动上料，减少了人工劳动工作量，提高了工作效率，其中，机械爪臂12为现有技术，在此不做过多赘述。
[0038]
具体来说，所述烘干组件2包括支撑架21、输料通道22、分隔板23、加热器24和拨动部件25，所述支撑架21位于处理箱3和供料箱11之间，所述输料通道22呈自上而下倾斜固定在支撑架21的顶部，所述输料通道22的两端分别与气爪132和衔接管8的顶部相对接，所述输料通道22通过分隔板23能够将其内部空间分割为输送腔26和安装腔27，所述加热器24设置在安装腔27内，实现了烘干秸秆料的目的，所述拨动部件25安装在输送腔26内，所述分隔板23上设有若干通气孔，当秸秆自供料箱11转运至输料通道22内时，通过安装腔27内的加热器24工作使热量自若干通气孔向输送腔26内输送，秸秆在自身重力下在分隔板23上自上而下慢慢滑动至处理箱3的顶部，实现了秸秆的自动上料以及上料过程中的自动烘干，其中，在拨动部件25的作用下，秸秆不断翻动，使秸秆在加热过程中受热均匀，提高了秸秆的受热效率，提升了后续切割和粉碎工作质量和效率。
[0039]
具体来说，所述拨动部件25包括拨动电机251、连接轴252、u型板253和两个拨动盘254，所述u型板253安装在输送腔26的内顶部，所述拨动电机251固定在u型板253上，两个所述拨动盘254间隔固定在连接轴252上，所述拨动电机251的输出端与连接轴252的一端相连接，通过拨动电机251带动与其相连接的连接轴252转动，使与连接轴252相连接的两个拨动盘254转动，实现对秸秆的来回翻动，提高了秸秆的受热效率和后续切割粉碎工作质量。
[0040]
具体来说，所述切割组件4包括驱动部件41、导料管42和切断部件43，所述驱动部件41安装在上腔31的内侧壁上，所述切断部件43与驱动部件41传动连接，通过切断部件43与驱动部件41的传动连接，切断部件43可来回对秸秆进行切割，实现秸秆的自动机械切割，所述导料管42竖直固定在夹板6上，并且导料管42的顶端与衔接管8的底端相对接，所述导料管42的底端延伸至下腔32内，当秸秆切割完后，在秸秆自身重力的作用下，秸秆依次通过衔接管8和导料管42进入下腔32，其中，在粉碎组件5的作用下进行粉碎作业，处理更加便捷。
[0041]
具体来说，所述驱动部件41包括驱动电机411、固定座412、转动轴413、两个齿条414和两个齿轮415，所述驱动电机411和固定座412均设置在处理箱3的内侧壁上，两个所述齿条414呈上下滑动设置在上腔31的同一内侧壁上，两个所述齿轮415与两个所述齿条414相啮合，所述转动轴413的两端分别与固定座412和驱动电机411的输出端相连接，通过驱动电机411带动与其相连接的转动轴413转动，同时转动轴413带动与其相连接的齿轮415转动，齿轮415转动带动与其相啮合的齿条414在滑道内滑动，齿条414带动与其固定连接的切断部件43来回滑动，实现了秸秆的自动切割。
[0042]
具体来说，所述切断部件43包括切割盘431、切割电机432、安装底座433、传动带434和两个同步轮，两个所述同步轮分别固定在切割盘431和切割电机432的输出端上，所述传动带434套设在两个所述同步轮的外部，所述安装底座433呈l型结构，所述切割电机432和所述切割盘431均安装在安装底座433上，所述安装底座433与两个所述齿条414固定连接，所述导料管42和衔接管8之间设有供切割盘431往复移动的间隙，通过切割电机432驱动与其输出端相连接的一个同步轮转动，在传动带434的作用下，带动与另一个同步轮相连接的切割盘431同步转动，进行对秸秆的切割，在驱动电机411的带动下，切割盘431来回往复的运动对秸秆实现机械自动切割。
[0043]
具体来说，所述粉碎组件5包括转动部件51、过滤网片52、斜板53、箱门54和两个托板55，两个所述托板55呈对称且分别安装在下腔32的两侧内壁上，且两个所述托板55内侧均设有滑槽，所述转动部件51设置在两个所述托板55的上方，转动部件51工作对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆料落入过滤网片52上，过滤网片52进行秸秆的大小筛选，粉碎完成的秸秆通过过滤网片52落入斜板53上，未粉碎完成的秸秆料则留置在过滤网片52上，所述过滤网片52设置在两个所述托板55之间，且所述过滤网片52与滑槽滑动配合，使过滤网片52可拆卸替换，将没有粉碎彻底的秸秆进行回收以便后续二次粉碎，提高了秸秆处理质量，所述斜板53位于过滤网片52的下方，且斜板53的一端与集料箱7相对接，使粉碎完毕的秸秆料自动滑入集料箱7内，减少收集秸秆料所花费的时间，进一步提升了工作效率，所述箱门54设置在处理箱3的外侧壁上，并且箱门54位于过滤网片52的一端处，箱门54即可取出过滤网片52，对未粉碎彻底的秸秆进行回收以便后续二次粉碎。
[0044]
具体来说，所述转动部件51包括粉碎电机512和两个粉碎壁513，所述粉碎电机512设置在一个托板55的顶部，所述粉碎电机512的输出端上设有与其相连接的粉碎辊齿514，所述粉碎辊齿514位于导料管42底端与过滤网片52顶部之间，两个所述粉碎壁513均呈倾斜状且对称设置在粉碎辊齿514的两侧，两个所述粉碎壁513的底部与两个所述托板55固定连接，通过粉碎电机512工作带动与其输出端相连接的粉碎辊齿514转动，当切割好的秸秆料从导料管42下来时，粉碎辊齿514转动使切割完成的秸秆料与粉碎壁513进行摩擦，从而达到秸秆粉碎的效果，实现了对秸秆的自动粉碎工作。
[0045]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范
围之内并且形成不同的实施例。