一种针织连衣裙生产用高速缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及高速缝合机技术领域，具体为一种针织连衣裙生产用高速缝合机。


背景技术：

2.缝合机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，也叫缝纫机，为纺织机械中常见的一种设备。随着技术的发展，为了满足人们更快的生产需求，市场上推出了高速缝合机，而在针织连衣裙生产的过程中同样需要高速缝合机，但现有的高速缝合机高度固定，无法根据生产人员的使用习惯进行高度调节，同时，设备移动后水平调节不便，为生产人员的使用带来不便，为此，我们提出一种针织连衣裙生产用高速缝合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种针织连衣裙生产用高速缝合机，具备高度和水平方便调节的优点，解决了现有的高速缝合机高度固定，无法根据生产人员的使用习惯进行高度调节，同时，设备移动后水平调节不便，为生产人员使用带来不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织连衣裙生产用高速缝合机，包括右调节座和左调节座以及凹槽，所述右调节座和左调节座内侧的下端固定连接有连接板，所述连接板正表面的中端固定安装有气泡水平仪，所述右调节座和左调节座内腔的底部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有活动板，所述活动板顶部的前后两端均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有顶板，所述右调节座和左调节座的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前后两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有调节螺栓，所述凹槽的内侧设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有接触底座，所述支撑块的底部固定连接有防滑橡胶座。
5.优选的，所述右调节座右侧的上端固定安装有电控箱，所述右调节座右侧的下端固定安装有工具盒。
6.优选的，所述顶板的顶部固定安装有缝合机主体，所述顶板的底部固定连接有驱动箱。
7.优选的，所述支撑板的底部之间固定连接有连接杆，所述连接杆的正表面设置有踏板。
8.优选的，所述支撑板底部的前后两端均开设有凹槽，且螺纹孔和凹槽连通。
9.优选的，所述接触底座的顶部设置有凹孔，同时，凹孔的直径大于调节螺栓的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过电控箱控制电动推杆带动活动板进行伸缩，进而经活动杆带动了顶板上下运动，从而使本缝合机实现了高度方便调节的能力，而在本缝合机移动后需要调
整水平时，在工具盒中取出工具后，观察气泡水平仪，并旋转相应的调节螺栓活动于螺纹孔内表面，且在接触底座和自身重力的配合下，调整了支撑块在凹槽内的位置，从而实现了水平快速调节的能力，解决了现有的高速缝合机高度固定，无法根据生产人员的使用习惯进行高度调节，同时，设备移动后水平调节不便，为生产人员使用带来不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型右调节座右视状态下剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑块和调节螺栓的配合结构示意图。
15.图中：1、右调节座；2、工具盒；3、支撑板；4、连接杆；5、踏板；6、气泡水平仪；7、调节螺栓；8、连接板；9、活动杆；10、驱动箱；11、缝合机主体；12、顶板；13、电控箱；14、电动推杆；15、活动板；16、螺纹孔；17、凹槽；18、支撑块；19、防滑橡胶座；20、接触底座；21、左调节座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本实用新型的右调节座1、工具盒2、支撑板3、连接杆4、踏板5、气泡水平仪6、调节螺栓7、连接板8、活动杆9、驱动箱10、缝合机主体11、顶板12、电控箱13、电动推杆14、活动板15、螺纹孔16、凹槽17、支撑块18、防滑橡胶座19、接触底座20和左调节座21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种针织连衣裙生产用高速缝合机，包括右调节座1和左调节座21以及凹槽17，右调节座1右侧的上端固定安装有电控箱13，右调节座1右侧的下端固定安装有工具盒2，右调节座1和左调节座21内侧的下端固定连接有连接板8，连接板8正表面的中端固定安装有气泡水平仪6，右调节座1和左调节座21内腔的底部均固定安装有电动推杆14，电动推杆14的伸出端固定连接有活动板15，活动板15顶部的前后两端均固定连接有活动杆9，活动杆9的顶部固定连接有顶板12，通过电控箱13控制电动推杆14带动活动板15进行伸缩，进而经活动杆9带动了顶板12上下运动，从而使本缝合机实现了高度方便调节的能力，顶板12的顶部固定安装有缝合机主体11，顶板12的底部固定连接有驱动箱10，右调节座1和左调节座21的底部均固定连接有支撑板3，支撑板3的底部之间固定连接有连接杆4，连接杆4的正表面设置有踏板5，支撑板3顶部的前后两端均开设有螺纹孔16，支撑板3底部的前后两端均开设有凹槽17，且螺纹孔16和凹槽17连通，螺纹孔16的内表面螺纹连接有调节
螺栓7，凹槽17的内侧设置有支撑块18，支撑块18的顶部固定连接有接触底座20，接触底座20的顶部设置有凹孔，同时，凹孔的直径大于调节螺栓7的直径，而在本缝合机移动后需要调整水平时，在工具盒2中取出工具后，观察气泡水平仪6，并旋转相应的调节螺栓7活动于螺纹孔16内表面，且在接触底座20和自身重力的配合下，调整了支撑块18在凹槽17内的位置，从而实现了水平快速调节的能力，支撑块18的底部固定连接有防滑橡胶座19。
20.使用时，通过电控箱13控制电动推杆14带动活动板15进行伸缩，进而经活动杆9带动了顶板12上下运动，从而使本缝合机实现了高度方便调节的能力，而在本缝合机移动后需要调整水平时，在工具盒2中取出工具后，观察气泡水平仪6，并旋转相应的调节螺栓7活动于螺纹孔16内表面，且在接触底座20和自身重力的配合下，调整了支撑块18在凹槽17内的位置，从而实现了水平快速调节的能力，解决了现有的高速缝合机高度固定，无法根据生产人员的使用习惯进行高度调节，同时，设备移动后水平调节不便，为生产人员使用带来不便的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。