烤架结构和烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种烤架结构和一种烹饪设备。


背景技术：

2.目前，加热源在食物下方都会面临食物受热后表面渗出大量油渍，而目前常用的烤架起不到盛油的效果，而导致渗出的油渍滴在高温的加热源上产生大量油烟，极大程度的影响了烹饪者的烹饪体验，并且食物口感常伴随着一股油烟味。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种烤架结构的实施例。
5.本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备的实施例。
6.本实用新型第三方面提供了一种烹饪设备的实施例。
7.为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供的烤架结构，包括：烤架本体；起伏结构，设于烤架本体上，起伏结构包括：传热区和接油区，传热区和接油区之间设有导油区，传热区和接油区相对于烤架本体的高度不同，传热区的液体能够在重力作用下经导油区流向接油区。
8.根据本实用新型实施例提供的烤架结构，包括烤架本体以及设于烤架本体上的起伏结构，起伏结构主要包括高度位置不同的传热区和接油区，即传热区相对于烤架本体的高度与接油区相对于烤架本体的高度不同，通过在传热区和接油区之间设置倾斜的导油区，可有效减少在烧烤时，食材的油滴由于滴在热源上所产生的大量油烟，提高用户的烹饪体验，提升食物的口感。此外，由于设置了传热区和接油区，一方面可在传热区的作用下将热量聚集到此处，以对位于烤架结构上的食材进行烹饪，另一方面在接油区的作用下可收集食材被烧烤后滴下的油。
9.具体地，传热区相对于烤架本体的高度，即为在与烤架本体所在平面垂直的方向上，传热区与烤架本体的距离，可以理解为传热区高于烤架本体的距离，而接油区可根据不同的形状，也凸出烤架本体一部分，或是在烤架本体的下方，为了保证烹饪食材在烤架本体上的稳固放置，传热区的位置与接油区的位置不同，以便于在二者之间形成倾斜的导油区，一般地，烤架结构为水平放置，此时烤架本体所在平面即为水平面。
10.可以理解，传热区和接油区间隔设置，以便于形成整体具有一定起伏的结构，一般地，食材会放置在传热区上，接油区则更靠近热源，在使用时，会在传热区聚集热量，以实现烹饪，而接油区主要用于承接油滴，以降低油直接滴落在发热源上，以产生油烟的可能性。
11.另外，本实用新型提供的上述方案中的烤架结构还可以具有如下附加技术特征：
12.上述技术方案中，还包括:传热孔，设于传热区上。
13.在该技术方案中，通过在传热区上设置传热孔，可通过传热孔使得烤架结构一端
的热源对空气进行加热，热空气便于穿过烤架结构对烤架结构上的食材进行加热烹饪。
14.上述技术方案中，传热孔的最大孔径小于或等于4mm。
15.在该技术方案中，传热孔的形状可以为规则形状，也可以为异形，不论传热孔的具体形状是什么形状，需要限制传热孔在某一方向上的尺寸要小于或等于4mm，以便于利用油滴的张力直接越过传热孔，减少油滴穿过传热孔直接滴落至加热源上，从而产生油烟的可能性。
16.上述技术方案中，传热孔呈矩形，传热孔的长度尺寸和宽度尺寸中的至少一个小于或等于4mm；或传热孔呈圆形，传热孔的直径小于或等于4mm。
17.在该技术方案中，为了利用油滴的张力直接越过传热孔，可通过限制传热孔的尺寸以减少油滴穿过传热孔直接滴落至加热源上，从而产生油烟的可能性，具体地，传热孔在长与宽的方向上至少有一个方向的尺寸需小于或等于4mm，若传热孔呈矩形，则长度尺寸或宽度尺寸小于或等于4mm，或者，长度尺寸和宽度尺寸均小于或等于4mm。若传热孔呈圆形，则可直接限制传热孔的直径小于或等于4mm。
18.进一步地，在导油区上传热孔的数量为多个，可单一设置多个矩形的传热孔，或是单一设置多个圆形的传热孔，甚至可以组合设置矩形和圆形的传热孔。
19.上述技术方案中，起伏结构呈波浪形，起伏结构的波峰形成传热区，起伏结构的波谷形成接油区，传热区的高度大于接油区的高度。
20.在该技术方案中，通过设置呈波浪形的起伏结构，并限制波浪状的波峰和波谷分别形成传热区和接油区，由于波峰高度较高，波谷高度较低，故而在当烤盘结构上产生油滴时，可在油滴自身重力的作用下由波峰流向波谷，以实现接油作用，当然，由于波浪形为连续结构，故而波峰处具有一定的聚热作用，通过限制传热区的高度较大，传热区上设有待烹饪的食材，可在传热区的聚热的作用下，实现对食材的烹饪。
21.上述技术方案中，传热区的数量为多个，接油区的数量为多个，多个传热区远离接油区的一侧形成食材承载面，多个接油区远离传热区的一侧形成烤架支撑面，食材承载面位于烤架支撑面的上方。
22.在该技术方案中，通过设置多个传热区以及多个接油区，所形成的起伏结构为连续的，传热区和接油区相背的两侧分别形成有食材承载面和烤架支撑面，具体地，多个传热区远离接油区的一侧，即多个传热区远离烤架本体的一侧形成食材承载面，多个接油区远离传热区的一侧，即多个接油区远离烤架本体的一侧形成烤架支撑面，在将烤架结构放置于烹饪设备中，例如烤箱或烧烤架上时，烤架支撑面用于架设在烹饪设备上，食材承载面则用于提供食材的放置面，也即用户可将食材放置在食材承载面上，以便于烹饪。
23.一般地，在烹饪时，食材应放置在烤架本体上方，故而可通过限制食材承载面和烤架支撑面的高低关系得到。
24.上述技术方案中，在起伏结构的延伸方向上，接油区的两端的高度不同。
25.在该技术方案中，通过限制接油区在起伏结构的延伸方向上的高度不同，可使得在油滴在重力作用下经导油区流向接油区后，并不完全停止运动，由于接油区自身也是倾斜的，故而，可在接油区的作用下继续向低处流动，最终集中至一起，便于一同排出。
26.上述技术方案中，食材承载面呈锥形面，烤架结构包括：集油区，设于烤架本体上，集油区的高度小于任一接油区的高度。
27.在该技术方案中，食物承载面可以为锥形面，在烤架本体上还设有高度小于接油区的集油区，由于食物承载面呈锥形，接油区收集的油可以逐渐的流向集油区，通过漏油孔向外流出，以减少由于肆意滴落所造成的烹饪体验的降低。
28.其中，集油区可以位于锥形面的中心，还可以设置在锥形面的周缘处。
29.上述技术方案中，导油区为直板。
30.在该技术方案中，导油区为直板，在传热区的油滴向接油区流动时，可在直板的导流作用下均匀流动，此外，直板的加工工艺难度较低，有利于节省生产成本，当然，也会提升生产效率和生产成品率。
31.上述技术方案中，烤架本体呈圆盘状，起伏结构绕烤架本体的轴线均匀设置。
32.在该技术方案中，通过限制烤架本体呈圆盘状，更符合用户的使用习惯，此外，通过限制在烤架本体上的起伏结构绕圆盘状的烤架本体的轴线均匀设置，使得多个传热区和多个接油区绕烤架本体的轴线均匀间隔设置。
33.上述技术方案中，烤架本体呈矩形板状，起伏结构沿烤架本体的长边方向或短边方向延伸。
34.在该技术方案中，通过限制烤架本体呈矩形板状，便于加工，也利于在一些特定的场景下满足用户的烧烤需求。此外，通过限制起伏结构的延伸方向为长边方向或是短边方向，也使得多个传热区和多个接油区绕烤架本体的轴线均匀间隔设置，便于提高对食材进行烧烤烹饪的均匀性。
35.上述技术方案中，起伏结构呈v型，任意相邻的两个起伏结构的传热区相连；或起伏结构呈λ型，任意相邻的两个起伏结构的接油区相连。
36.在该技术方案中，通过限制起伏结构的形状可以为v型也可以为λ型，以及限制相邻两个起伏结构的具体连接方式，可有效提高多个起伏结构的连接延展性，也便于在具有多个烤架结构时，可通过相同类型的起伏结构继续向外延伸，以满足不同尺寸和数量的食材进行同时烧烤的需求，也即提高了产品的通用性。
37.本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备，包括：壳体，壳体内设有加热件；上述第一方面实施例中的烤架结构，设于壳体内，其中，加热件设于烤架结构靠近接油区的一侧，加热件能够加热烤架结构上的食材。
38.根据本实用新型提出的烹饪设备，包括壳体和上述任一实施例的烤架结构，壳体内设置有加热件，也即用于烹饪的加热源，烤架结构设置在壳体内，加热件和食材可分别设置在烤架结构的两侧，具体地，加热件设置在接油区的一侧，以加热烤架结构上的食材，进而实现烹饪。
39.需要说明的，由于烹饪设备包括上述第一方面实施例中的任一烤架结构，故而具有上述第一方面中任一有益的技术效果，在此不再赘述。
40.进一步地，烹饪设备包括但不限于烤箱、烤炉等封闭式设备。
41.在上述技术方案中，加热件通过热对流的方式加热烤架结构上的食材；或加热件通过热辐射的方式加热烤架结构上的食材；或加热件通过热传导的方式加热烤架结构上的食材。
42.在该技术方案中，加热件对食材的加热主要可以通过热对流、热辐射或是热传导的方式实现，在进行加热时，热对流和热辐射主要是对空气加热，再将热空气驱动至食材表
面以实现，此时当加热件设置在下方，食材设置在上方时，热空气可通过传热孔流向食材，而对于热传导的加热方式而言，加热件直接对烤架结构加热，烤架结构作为导热体，将热量传导至食材上，可根据实际需求灵活选择不同的加热方式，满足用户的不同使用需求。
43.本实用新型第三方面提供了一种烹饪设备，包括：壳体，壳体内设有加热件；上述第一方面实施例中的烤架结构，设于壳体的上方，且加热件能够加热烤架结构上的食材。
44.根据本实用新型提出的烹饪设备，包括壳体和上述任一实施例的烤架结构，壳体内设置有加热件，通过将烤架结构设置在壳体的上方，可在加热件的作用下加热烤架结构上的食材，以实现烹饪。
45.需要说明的，由于烹饪设备包括上述第一方面实施例中的任一烤架结构，故而具有上述第一方面中任一有益的技术效果，在此不再赘述。
46.进一步地，烹饪设备包括但不限于烧烤架、烧烤炉等开放式设备。
47.在上述技术方案中，加热件通过热对流的方式加热烤架结构上的食材；或加热件通过热辐射的方式加热烤架结构上的食材；或加热件通过热传导的方式加热烤架结构上的食材。
48.在该技术方案中，加热件对食材的加热主要可以通过热对流、热辐射或是热传导的方式实现，在进行加热时，热对流和热辐射主要是对空气加热，再将热空气驱动至食材表面以实现，此时当加热件设置在下方，食材设置在上方时，热空气可通过传热孔流向食材，而对于热传导的加热方式而言，加热件直接对烤架结构加热，烤架结构作为导热体，将热量传导至食材上，可根据实际需求灵活选择不同的加热方式，满足用户的不同使用需求。
49.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
50.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的烤架结构的结构示意图；
51.图2示出了图1中a部分的局部放大结构示意图；
52.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的烤架结构的结构示意图；
53.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；
54.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备的结构示意图。
55.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
56.100：烤架结构；102：烤架本体；1022：集油区；104：起伏结构；1042：传热区；1044：接油区；1046：导油区；1047：传热孔；200：烹饪设备；202：壳体；204：加热件。
具体实施方式
57.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
59.下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例。
60.实施例一
61.如图1至图3所示，本实施例提出的一种烤架结构100，包括烤架本体102以及设于烤架本体102上的起伏结构104，起伏结构104主要包括高度位置不同的传热区1042和接油区1044，即传热区相对于烤架本体的高度与接油区相对于烤架本体的高度不同，通过在传热区和接油区之间设置倾斜的导油区，可有效减少在烧烤时，食材的油滴由于滴在热源上所产生的大量油烟，提高用户的烹饪体验，提升食物的口感。此外，由于设置了传热区1042和接油区1044，一方面可在传热区1042的作用下将热量聚集到此处，以对位于烤架结构100上的食材进行烹饪，另一方面在接油区1044的作用下可收集食材被烧烤后滴下的油。
62.具体地，传热区相对于烤架本体的高度，即为在与烤架本体所在平面垂直的方向上，传热区与烤架本体的距离，可以理解为传热区高于烤架本体的距离，而接油区可根据不同的形状，也凸出烤架本体一部分，或是在烤架本体的下方，为了保证烹饪食材在烤架本体上的稳固放置，传热区的位置与接油区的位置不同，以便于在二者之间形成倾斜的导油区，一般地，烤架结构为水平放置，此时烤架本体所在平面即为水平面。
63.可以理解，传热区1042和接油区1044间隔设置，以便于形成整体呈波浪形的结构，一般地，食材会放置在传热区1042上，接油区1044则更靠近热源，在使用时，会在传热区1042聚集热量，以实现烹饪，而波谷一方面用于传递热量，另一方面还可用于承接油滴，以降低油直接滴落在发热源上，以产生油烟的可能性。
64.在本实施例中，烤架本体102呈圆盘状，更符合用户的使用习惯，此外，通过限制在烤架本体102上的起伏结构104绕圆盘状的烤架本体102的轴线均匀设置，使得多个传热区1042和多个接油区1044绕烤架本体102的轴线均匀间隔设置。
65.在另一个实施例中，烤架本体呈矩形板状，便于加工，也利于在一些特定的场景下满足用户的烧烤需求。此外，通过限制起伏结构的延伸方向为长边方向或是短边方向，也使得多个传热区和多个接油区绕烤架本体的轴线均匀间隔设置，便于提高对食材进行烧烤烹饪的均匀性。
66.其中，起伏结构的形状可以为v型也可以为λ型，以及限制相邻两个起伏结构的具体连接方式，可有效提高多个起伏结构的连接延展性，也便于在具有多个烤架结构时，可通过相同类型的起伏结构继续向外延伸，以满足不同尺寸和数量的食材进行同时烧烤的需求，也即提高了产品的通用性。
67.实施例二
68.如图1至图3所示，本实施例提出的一种烤架结构100，包括烤架本体102以及设于烤架本体102上的起伏结构104，起伏结构104主要包括高度位置不同的传热区1042和接油区1044，即传热区相对于烤架本体的高度与接油区相对于烤架本体的高度不同，通过在传热区和接油区之间设置倾斜的导油区，可有效减少在烧烤时，食材的油滴由于滴在热源上所产生的大量油烟，提高用户的烹饪体验，提升食物的口感。此外，由于设置了传热区1042和接油区1044，一方面可在传热区1042的作用下将热量聚集到此处，以对位于烤架结构100上的食材进行烹饪，另一方面在接油区1044的作用下可收集食材被烧烤后滴下的油。
69.进一步地，在传热区1042上设置传热孔1047，可通过传热孔使得烤架结构一端的热源对空气进行加热，热空气便于穿过烤架结构对烤架结构上的食材进行加热烹饪。其中，
传热孔1047在长与宽的方向上至少有一个方向的尺寸需小于或等于4mm。
70.更进一步地，传热孔1047的形状可以为矩形，还可以为圆形，甚至可以为异形。不论传热孔1047的具体形状是什么形状，需要限制传热孔1047在某一方向上的尺寸要小于或等于4mm，以便于利用油滴的张力直接越过传热孔1047，减少油滴穿过传热孔1047直接滴落至加热源上，从而产生油烟的可能性。
71.具体地，若传热孔1047呈矩形，则长度尺寸或宽度尺寸小于或等于4mm，或者，长度尺寸和宽度尺寸均小于或等于4mm。若传热孔1047呈圆形，则可直接限制传热孔1047的直径小于或等于4mm。
72.进一步地，在导油区1046上传热孔1047的数量为多个，可单一设置多个矩形的传热孔1047，或是单一设置多个圆形的传热孔1047，甚至可以组合设置矩形和圆形的传热孔1047。
73.此外，由于设置了传热区1042和接油区1044，一方面可在传热区1042的作用下将热量聚集到此处，以对位于烤架结构100上的食材进行烹饪，另一方面在接油区1044的作用下可收集食材被烧烤后滴下的油。
74.具体地，第一方向与烤架本体102所在平面垂直，烤架本体102所在平面即为第一方向的法平面，为了保证烹饪食材在烤架本体102上的稳固放置，在第一方向上，传热区1042的位置与接油区1044的位置不同，以便于在二者之间形成相对于第一方向倾斜的导油区1046，一般地，烤架结构100为水平放置，此时第一方向即为竖直方向。
75.可以理解，传热区1042和接油区1044间隔设置，以便于形成整体呈波浪形的结构，一般地，食材会放置在传热区1042上，接油区1044则更靠近热源，在使用时，会在传热区1042聚集热量，以实现烹饪，而波谷一方面用于传递热量，另一方面还可用于承接油滴，以降低油直接滴落在发热源上，以产生油烟的可能性。通过设置呈波浪形的起伏结构，并限制波浪状的波峰和波谷分别形成传热区和接油区，由于波峰高度较高，波谷高度较低，故而在当烤盘结构上产生油滴时，可在油滴自身重力的作用下由波峰流向波谷，以实现接油作用，当然，由于波浪形为连续结构，故而波峰处具有一定的聚热作用，通过限制传热区的高度较大，传热区上设有待烹饪的食材，可在传热区的聚热的作用下，实现对食材的烹饪。
76.在本实施例中，烤架本体102呈圆盘状，更符合用户的使用习惯，此外，通过限制在烤架本体102上的起伏结构104绕圆盘状的烤架本体102的轴线均匀设置，使得多个传热区1042和多个接油区1044绕烤架本体102的轴线均匀间隔设置。
77.在另一个实施例中，烤架本体呈矩形板状，便于加工，也利于在一些特定的场景下满足用户的烧烤需求。此外，通过限制起伏结构的延伸方向为长边方向或是短边方向，也使得多个传热区和多个接油区绕烤架本体的轴线均匀间隔设置，便于提高对食材进行烧烤烹饪的均匀性。
78.实施例三
79.如图1至图3所示，本实施例提出的一种烤架结构100，包括烤架本体102以及设于烤架本体102上的起伏结构104，起伏结构104主要包括高度位置不同的传热区1042和接油区1044，即传热区1042在垂直于烤架本体102所在平面的第一方向上的位置，与接油区1044在第一方向上的位置不同，通过在传热区1042和接油区1044之间设置倾斜的导油区1046，可有效减少在烧烤时，食材的油滴会滴在热源上产生大量油烟，提高用户的烹饪体验，提升
食物的口感。此外，由于设置了传热区1042和接油区1044，一方面可在传热区1042的作用下将热量聚集到此处，以对位于烤架结构100上的食材进行烹饪，另一方面在接油区1044的作用下可收集食材被烧烤后滴下的油。
80.其中，传热区1042的数量和接油区1044的数量均为多个，所形成的起伏结构104为连续的，传热区1042和接油区1044相背的两侧分别形成有食材承载面和烤架支撑面，具体地，多个传热区1042远离接油区1044的一侧，即多个传热区1042远离烤架本体102的一侧形成食材承载面，多个接油区1044远离传热区1042的一侧，即多个接油区1044远离烤架本体102的一侧形成烤架支撑面，在将烤架结构100放置于烹饪设备200中，例如烤箱或烧烤架上时，烤架支撑面用于架设在烹饪设备200上，食材承载面则用于提供食材的放置面，也即用户可将食材放置在食材承载面上，以便于烹饪。
81.在一个实施例中，设置多个传热区以及多个接油区，所形成的起伏结构为连续的，传热区和接油区相背的两侧分别形成有食材承载面和烤架支撑面，具体地，多个传热区远离接油区的一侧，即多个传热区远离烤架本体的一侧形成食材承载面，多个接油区远离传热区的一侧，即多个接油区远离烤架本体的一侧形成烤架支撑面，在将烤架结构放置于烹饪设备中，例如烤箱或烧烤架上时，烤架支撑面用于架设在烹饪设备上，食材承载面则用于提供食材的放置面，也即用户可将食材放置在食材承载面上，以便于烹饪。
82.一般地，在烹饪时，食材应放置在烤架本体上方，故而可通过限制食材承载面和烤架支撑面的高低关系得到。
83.进一步地，食物承载面为平面。
84.在一个实施例中，接油区在起伏结构的延伸方向上的高度不同，可使得在油滴在重力作用下经导油区流向接油区后，并不完全停止运动，由于接油区自身也是倾斜的，故而，可在接油区的作用下继续向低处流动，最终集中至一起，便于一同排出。
85.在一个具体的实施例中，食物承载面可以为锥形面，在烤架本体102上还设有高度小于接油区1044的集油区1022，由于食物承载面呈锥形，接油区1044收集的油可以逐渐的流向集油区1022，通过漏油孔向外流出，以减少由于肆意滴落所造成的烹饪体验的降低。
86.其中，集油区可以位于锥形面的中心，还可以设置在锥形面的周缘处。
87.一般地，在烹饪时，食材应放置在烤架本体102上方，故而可通过限制食材承载面和烤架支撑面的高低关系得到。
88.具体地，第一方向与烤架本体102所在平面垂直，烤架本体102所在平面即为第一方向的法平面，为了保证烹饪食材在烤架本体102上的稳固放置，在第一方向上，传热区1042的位置与接油区1044的位置不同，以便于在二者之间形成相对于第一方向倾斜的导油区1046，一般地，烤架结构100为水平放置，此时第一方向即为竖直方向。
89.可以理解，传热区1042和接油区1044间隔设置，以便于形成整体呈波浪形的结构，一般地，食材会放置在传热区1042上，接油区1044则更靠近热源，在使用时，会在传热区1042聚集热量，以实现烹饪，而波谷一方面用于传递热量，另一方面还可用于承接油滴，以降低油直接滴落在发热源上，以产生油烟的可能性。
90.在本实施例中，烤架本体102呈圆盘状，更符合用户的使用习惯，此外，通过限制在烤架本体102上的起伏结构104绕圆盘状的烤架本体102的轴线均匀设置，使得多个传热区1042和多个接油区1044绕烤架本体102的轴线均匀间隔设置。
91.实施例四
92.如图1至图3所示，本实施例提出的一种烤架结构100，包括烤架本体102以及设于烤架本体102上的起伏结构104，起伏结构104主要包括高度位置不同的传热区1042和接油区1044，即传热区1042在垂直于烤架本体102所在平面的第一方向上的位置，与接油区1044在第一方向上的位置不同，通过在传热区1042和接油区1044之间设置倾斜的导油区1046，可有效减少在烧烤时，食材的油滴会滴在热源上产生大量油烟，提高用户的烹饪体验，提升食物的口感。此外，由于设置了传热区1042和接油区1044，一方面可在传热区1042的作用下将热量聚集到此处，以对位于烤架结构100上的食材进行烹饪，另一方面在接油区1044的作用下可收集食材被烧烤后滴下的油。
93.在一个具体的实施例中，导油区1046为直板，在传热区1042的油滴向接油区1044流动时，可在直板的导流作用下均匀流动，此外，直板的加工工艺难度较低，有利于节省生产成本，当然，也会提升生产效率和生产成品率。
94.在另一个具体的实施例中，导油区1046为曲面板。
95.具体地，第一方向与烤架本体102所在平面垂直，烤架本体102所在平面即为第一方向的法平面，为了保证烹饪食材在烤架本体102上的稳固放置，在第一方向上，传热区1042的位置与接油区1044的位置不同，以便于在二者之间形成相对于第一方向倾斜的导油区1046，一般地，烤架结构100为水平放置，此时第一方向即为竖直方向。
96.可以理解，传热区1042和接油区1044间隔设置，以便于形成整体呈波浪形的结构，一般地，食材会放置在传热区1042上，接油区1044则更靠近热源，在使用时，会在传热区1042聚集热量，以实现烹饪，而波谷一方面用于传递热量，另一方面还可用于承接油滴，以降低油直接滴落在发热源上，以产生油烟的可能性。
97.在本实施例中，烤架本体102呈圆盘状，更符合用户的使用习惯，此外，通过限制在烤架本体102上的起伏结构104绕圆盘状的烤架本体102的轴线均匀设置，使得多个传热区1042和多个接油区1044绕烤架本体102的轴线均匀间隔设置。
98.在一个更具体的实施例中，烤架结构100可以用于在与任何热源在下食物在上的烧烤设备中使用。
99.该烤架结构100分为三个区域，传热区(即传热区1042)、盛油区(即接油区1044)与导油区(即导油区1046)，在导油去靠近传热区的位置上设置的传热孔1047长与宽方向至少有一个方向需小于4mm，这样才能利用油的张力防止油漏出滴落在发热源上。需要强调的是，该烤架必须呈波浪形，波峰位置聚热烧烤，波谷位置盛油，防止油滴在食物上产生油烟，影响烹饪体验与食物口感。
100.换言之，本实施例利用液体的张力，合理的设计传热孔1047的尺寸，既可以传送热量，也可以防止油滴掉落，大幅度的减少了油烟的产生，同时食物也没有了烟熏味。
101.实施例五
102.如图5所示，本实施例提出的一种烹饪设备200，包括壳体202和上述实施例中任一烤架结构100，壳体202内设置有加热件204，也即用于烹饪的加热源，烤架结构100设置在壳体202内，加热件204和食材可分别设置在烤架结构100的两侧，具体地，加热件204设置在接油区1044的一侧，以加热烤架结构100上的食材，进而实现烹饪。
103.需要说明的，由于烹饪设备200包括上述实施例一至四中任一烤架结构100，故而
具有上述任一实施例有益的技术效果，在此不再赘述。
104.进一步地，烹饪设备200包括但不限于烤箱、烤炉等封闭式设备。
105.加热件对食材的加热主要可以通过热对流、热辐射或是热传导的方式实现，在进行加热时，热对流和热辐射主要是对空气加热，再将热空气驱动至食材表面以实现，此时当加热件设置在下方，食材设置在上方时，热空气可通过传热孔流向食材，而对于热传导的加热方式而言，加热件直接对烤架结构加热，烤架结构作为导热体，将热量传导至食材上，可根据实际需求灵活选择不同的加热方式，满足用户的不同使用需求。
106.实施例六
107.如图4所示，本实施例提出的一种烹饪设备200，包括壳体202和实施例一至四中任一烤架结构100，壳体202内设置有加热件204，通过将烤架结构100设置在壳体202的上方，可在加热件204的作用下加热烤架结构100上的食材，以实现烹饪。
108.需要说明的，由于烹饪设备200包括上述实施例一至四中任一烤架结构100，故而具有上述任一实施例有益的技术效果，在此不再赘述。
109.进一步地，烹饪设备200包括但不限于烧烤架、烧烤炉等开放式设备。
110.加热件对食材的加热主要可以通过热对流、热辐射或是热传导的方式实现，在进行加热时，热对流和热辐射主要是对空气加热，再将热空气驱动至食材表面以实现，此时当加热件设置在下方，食材设置在上方时，热空气可通过传热孔流向食材，而对于热传导的加热方式而言，加热件直接对烤架结构加热，烤架结构作为导热体，将热量传导至食材上，可根据实际需求灵活选择不同的加热方式，满足用户的不同使用需求。
111.根据本实用新型的烤架结构和烹饪设备的实施例，一方面可在传热区的作用下将热量聚集到此处，以对位于烤架结构上的食材进行烹饪，另一方面在接油区的作用下可收集食材被烧烤后滴下的油。
112.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
113.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
114.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
115.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。