桥梁内弯曲泄水管的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁技术领域，尤其涉及一种桥梁内弯曲泄水管的固定装置。


背景技术：

2.现在单线箱梁顶板泄水管采用弯管，而非直管，针对弯管如何使其固定牢固，保证在浇筑混凝土时不移动、不上浮，这是目前面临的主要问题。
3.针对该问题，现有技术中，多采用钢筋压，或用十字钢筋上下固定。虽然这种固定方式也能有效固定，但是这种固定方式钢筋骨架在浇筑混凝土过程中容易发生移动，导致弯曲泄水管跟着移动走位；因此在弯曲泄水管周边浇筑完混凝土之后导致弯曲泄水管倾斜，或因弯曲泄水管上浮导致弯曲泄水管底端被混凝土埋没，致使弯曲泄水管无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种桥梁内弯曲泄水管的固定装置，用以解决现有技术中弯曲泄水管在混凝土浇筑过程中容易走位或上浮的缺陷，实现弯曲泄水管固定牢固，在浇筑混凝土过程中不移动、不上浮。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种桥梁内弯曲泄水管的固定装置，包括：连接本体，贯穿箱梁模板设置，并与弯曲泄水管的端部相连；止挡本体，位于箱梁模板外侧，固定连接在所述连接本体一端；把手本体，固定连接在所述止挡本体上。
6.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，所述连接本体与所述止挡本体一体成型设置或分体连接设置。
7.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，所述连接本体焊接在所述止挡本体上。
8.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，在所述连接本体与所述止挡本体焊接的位置设有密封本体，所述密封本体用于固定时，抵接于箱梁模板表面。
9.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，所述密封本体为橡胶垫圈。
10.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，所述连接本体为管状结构，且所述连接本体的外径与弯曲泄水管的内径相等，以使所述连接本体插设于弯曲泄水管内。
11.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，所述连接本体的外圆周表面设有外螺纹，弯曲泄水管的端面向内开设有内螺纹，所述连接本体螺纹连接在弯曲泄水管内。
12.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，所述连接本体为钢管。
13.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，所述止挡本体为钢板，且所述止挡本体的厚度为5mm。
14.根据本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，所述把手本体的形状为
“
u”型，且所述把手本体为钢筋。
15.本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，通过拧把手本体使连接本体与弯曲泄水管的端部连接牢固，并使止挡本体与箱梁模板的侧模外侧紧密相贴，从而使弯曲泄水管在箱梁模板的侧模上“生根”，避免混凝土浇筑过程中，弯曲泄水管移动走位或上浮，导致泄水管倾斜，或泄水管底端被混凝土埋没，致使泄水管无法使用。
16.另外，本实用新型结构简单，制作方便，设置密封本体，使其在固定时，抵接于箱梁模板表面，以防止浇筑混凝土过程中，连接本体与箱梁模板贯穿相连的位置发生漏浆现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置一种实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置另一种实施例的结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置再一种实施例的结构示意图；
21.图4是本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置的使用状态示意图。
22.附图标记：
23.1：连接本体；
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2：止挡本体；
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3：把手本体；
24.4：箱梁模板；
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5：弯曲泄水管；
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6：外螺纹；
25.7：密封本体。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合图1至图4，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下描述仅是本实用新型的示意性实施方式，并未对本实用新型构成任何限定。
28.请详细参阅图1，作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型提供一种桥梁内弯曲泄水管的固定装置，包括连接本体1、止挡本体2和把手本体3，其中，连接本体1贯穿箱梁模板4设置，并与弯曲泄水管5的端部相连；止挡本体2位于箱梁模板4外侧，固定连接在连接本体1一端；把手本体3固定连接在止挡本体2上。
29.在本实施例中，连接本体1与止挡本体2一体成型设置或分体连接设置。也即，连接本体1与止挡本体2按照加工工艺可以一体组合形成横截面形状为“t”字型的结构，以使连
接本体1与弯曲泄水管5的一端连接，止挡本体2卡在箱梁模板4外侧，限制弯曲泄水管5的上浮移动或偏移。
30.或者连接本体1与止挡本体2加工为两个独立的部件，然后将连接本体1垂直焊接在止挡本体2上，使两个独立的部件分体连接形成横截面形状为“t”字型的结构；具体选择那种工艺加工，根据使用情况选择。
31.在本实施例中，连接本体1为管状结构，且连接本体1的外径与弯曲泄水管5的内径相等，以使连接本体1插设于弯曲泄水管5内。相当于连接本体1通过摩擦力的作用与弯曲泄水管5相连。
32.具体的，连接本体1为钢管。
33.具体的，止挡本体2为钢板，且止挡本体2的厚度为5mm。
34.在本实施例中，把手本体3的形状为“u”型，且把手本体3为钢筋。
35.本实用新型提供的桥梁内弯曲泄水管的固定装置，通过拧把手本体3使连接本体1与弯曲泄水管5的端部连接牢固，并使止挡本体2与箱梁模板4的侧模外侧紧密相贴，从而使弯曲泄水管5在箱梁模板4的侧模上“生根”，避免混凝土浇筑过程中，弯曲泄水管5移动走位或上浮，导致泄水管倾斜，或泄水管底端被混凝土埋没，致使泄水管无法使用。
36.请详细参阅图2，作为本实用新型的另一种实施方式，在上述实施例的基础上，在连接本体1与止挡本体2焊接的位置设有密封本体7，密封本体7用于固定时，抵接于箱梁模板4表面，以防止浇筑混凝土过程中，连接本体1与箱梁模板4贯穿相连的位置发生漏浆现象。
37.具体的，密封本体7为橡胶垫圈，本实用新型的固定装置安装完成之后，能够使橡胶垫圈紧密贴合在箱梁模板4表面。
38.请详细参阅图3，作为本实用新型的再一种实施方式，在上述实施例的基础上，连接本体1的外圆周表面设有外螺纹6，弯曲泄水管5的端面向内开设有内螺纹(图中未标号)，连接本体1螺纹连接在弯曲泄水管5内。
39.请详细参阅图4，本实用新型的固定装置在安装时，首先根据泄水管在梁体上的平面尺寸，在箱梁模板4的侧模上找到弯曲泄水管5的位置，然后在这个位置开孔，开孔直径与弯曲泄水管5的外径相同，利用弯曲泄水管5底端内部有丝扣，也即内螺纹，采用一个和弯曲泄水管5底端丝扣相匹配的带丝扣的钢管从侧模外侧与泄水管螺纹连接，该钢管与5mm厚钢板垂直焊接在一起，在钢板外侧载焊接一个“u”型状的钢筋把手。通过钢筋把手确保钢管与弯曲泄水管5连接牢固，并使钢板与箱梁模板4的侧模外侧密贴，从而使弯曲泄水管5在箱梁模板4的侧模上“生根”，避免混凝土浇筑过程中，弯曲泄水管5移动走位或上浮，导致泄水管倾斜，或泄水管底端被混凝土埋没，致使泄水管无法使用。
40.通过本实用新型提供的固定装置，能够将弯曲泄水管5固定牢固，不会发生偏移或上浮现象，且结构简单，制作方便；另外为防止浇筑混凝土时开孔处漏浆，在带丝扣钢管与钢板焊接处粘接一圈橡胶条。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。