一种过滤灰尘的水冷焊割枪的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种过滤灰尘的水冷焊割枪。


背景技术：

2.焊割过程中高温气焰对焊割体造成高温破坏时，产生较大的灰尘颗粒，在收集灰尘的过程中，大颗粒灰尘会对收集的风轮电机造成影响，如颗粒撞击以及颗粒静电等，导致除尘箱的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：焊割产生的灰尘颗粒会撞击风轮电机，影响除尘箱的使用寿命。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤灰尘的水冷焊割枪，包括管道装置以及安装在所述管道装置上的收尘装置，所述管道装置包括除尘管道以及安装在所述除尘管道内的送气管道，所述除尘管道上设有三通口，所述收尘装置包括除尘箱、安装在所述除尘箱内的除尘风轮以及除尘风机，所述除尘箱通过所述三通口和所述除尘管道连通，所述除尘箱内机构安装有防尘隔板，所述防尘隔板将所述除尘箱内部分割成两个空腔，所述除尘风轮和所述除尘风机分别安装在两个所述空腔中，所述防尘隔板和所述除尘箱的箱壁之间设有流尘空隙，所述流尘空隙设置在所述除尘箱的顶部。
5.进一步的，所述除尘箱中还安装有收集抽屉，所述收集抽屉设置在所述除尘风轮的下方，所述收集抽屉和所述除尘风轮设置在同一空腔中。
6.进一步的，所述管道装置还包括冷却管道，所述冷却管道设置在所述送气管道内，所述送气管道连通至送气设备上。
7.进一步的，还包括枪头装置，所述枪头装置包括套设在所述除尘管道上的枪头管，所述枪头管和所述除尘箱分设在所述除尘管道的两端。
8.进一步的，所述枪头装置还包括连通至所述枪头管的收尘管头，所述收尘管头通过所述枪头管连通至所述除尘管道中。
9.本实用新型的有益效果是，除尘管道通过三通口连通至除尘箱，除尘箱内设置防尘隔板，利用防尘隔板在除尘箱内分隔出两个空间，用两个空间盛装防尘风轮和除尘风机，除尘风机启动后，通过防尘管道上的三通口提供负压环境，将焊割产生的矽尘吸附至除尘箱内，矽尘经过防尘风轮时被过滤收集，从而可避免矽尘通过流尘空隙进入除尘风机所在的空腔内，继而保证除尘箱的使用寿命。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型过滤灰尘的水冷焊割枪的部分立体图(除收尘装置外)；
12.图2是图1中枪头装置的立体图；
13.图3是本实用新型过滤灰尘的水冷焊割枪中收尘装置的立体图；
14.图4是图3的爆炸图；
15.图5是图1的剖视图；
16.图6是供气管道和冷却管道的剖视图；
17.图7是图2的剖视图；
18.图中：液冷焊割枪
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100、管道装置
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10、枪头装置
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20、收尘装置
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30、送气管道
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110、除尘管道
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120、冷却管道
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130、控制把手
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122、枪头管
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210、冷却软管
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220、电极组件
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230、总成软管
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221、冷却管
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223、安装底环
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231、水路分配室
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232、冷却套筒
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233、电极座
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234、水路环板
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2321、密封条
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2322、冷却孔口
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2211、水孔
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2323、水路夹层
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2331、装配螺纹
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2341、绝缘内衬件
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235、电极
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236、电极螺纹
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2351、气道
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2361、收尘管头
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237、出尘腔道
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2371、除尘箱
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310、除尘风轮
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320、除尘风机
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330、收尘管口
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311、收集抽屉
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314、防尘隔板
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312、流尘空隙
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313。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种液冷焊割枪100，包括管道装置10，安装在管道装置10上的枪头装置20以及收尘装置30。
21.如图1、图5和图6所示，管道装置10包括送气管道110、除尘管道120 以及冷却管道130。送气管道110设置在除尘管道120内，通过送气管道110可为枪头装置20提供焊割气体，在焊割过程中产生的矽尘通过除尘管道120吸收至收尘装置30中，冷却管道130设置在送气管道110内，且冷却管道130和送气管道110共用同一管壁，具体的，送气管道110内安装有冷却隔板，冷却隔板将送气管道110的孔道分为相邻的三部分，其中靠近送气管道110管壁的两通道为冷却管道130，用于冷却水的循环流动，中间部分为送气通道，优选的，冷却隔板侧边拼接后呈封闭菱形结构，且冷却隔板的折弯侧边和送气管道110 的管壁之间夹设成不规则的空腔，所述空腔即为冷却管道130，冷却隔板中间形成的腔道为送气管道110。
22.除尘管道120的端部上还设有三通口，除尘管道120通过所述三通口连通至收尘装置30中，而送气管道110则通过三通口和送气设备连通，本实施方式中，送气设备所提供的是供气焊使用的易燃高压气体，如甲烷等，而在本实施方式中对送气设备以及所提供的气体不作具体限制。除尘管道120上还安装有控制把手122，控制把手122和三通口分设在除尘管道120的两端，控制把手 122用以控制枪头装置20中起火的过程，控制把手122的具体控制过程及运行结构在本实施方式中不作具体阐述。
23.如图2和图7所示，枪头装置20包括套设在除尘管道120上的枪头管210、安装在枪头管210内的冷却软管220以及套设在冷却软管220上的电极组件230。
24.枪头管210密封套设至除尘管道120上，冷却软管220设置在枪头管210 内部，冷却软管220包括送气的总成软管221以及穿插在总成软管221内的冷却管223，总成软管221和
送气管道110对应连通，总成软管221的侧壁上开设有冷却腔道。冷却管223和电极组件230分设在冷却软管220的两端，冷却管 223和总成软管220连通，冷却管223至少有两个，冷却管223分别连通对应的冷却管道130和冷却腔道，焊割的冷却液在冷却管道130和冷却腔道之间进行循环流动，从而可对电极组件230进行冷却。
25.电极组件230包括配合套设在总成软管221上的安装底环231、固定套设在总成软管221端部上的水路分配室232、设置在水路分配室232外的冷却套筒 233以及套设在总成软管221内的电极座234。
26.安装底环231通过螺纹配合的方式套设在总成软管221上，水路分配室232 包括套设在总成软管221上的水路环板2321以及密封条2322，密封条2322分设在水路环板2321的两侧，通过密封条2322可对水路环板2321和总成软管221 之间的空隙进行封堵，总成软管221上开有和冷却腔道对应的冷却孔口2211，水路环板2321对应冷却孔口2211设置，水路环板2321上开有若干水孔2323，冷却套筒233的侧壁中设有水路夹层2331，冷却腔道通过水孔2323连通至水路夹层2331中。
27.由于两个冷却管道130分设送气管道110的两侧，所以水路环板2321中多个水孔2323被分隔成相互隔绝的两部分，两部分水孔2323分别对应送气管道 110两侧的冷却管道130，冷却套筒233中的两个水路夹层2331同样相互独立，且水路夹层2331中远离水路环板2321的端部相互连通，两个水路夹层2331和水路分配室232上隔绝两部分水孔2323对应连通。至此冷却管道130、冷却腔道、冷却管223、冷却孔口2211、水孔2323以及水路夹层2331之间构成供冷却液流动的腔道，冷却液流动的腔道通过水路夹层2331连通，即当冷却液其中一个冷却管道130进入后，在完成冷却所需的热量交换后，在水路夹层2331中流动至另一个所述腔道中，并借助水压从另一个冷却管道130中流出。
28.电极座234密封套设在总成软管221的端部上，电极座234远离总成软管 221的端部上开有装配螺纹2341，电极组件230还包括配合套设在装配螺纹2341 上的绝缘内衬件235以及穿插在绝缘内衬件235内的电极236，绝缘内衬件235 呈空心圆台状的套筒结构，绝缘内衬件235上远离装配螺纹2341的端部内壁上开有电极螺纹2351，电极236可拆卸地安装在电极螺纹2351上，冷却套筒233 罩设在电极236外，当冷却液在冷却套筒233中流动时，可电极236进行冷却，电极236中开有和送气管道110连通的气道2361，气道2361的孔径小于送气管道110的孔径，即通过气道2361的燃烧气体可被紧束后，呈高压气体喷出。
29.电极组件230还包括罩设在电极座234外的收尘管头237，收尘管头237和枪头管210相连通，具体的，收尘管头237呈锥状结构，收尘管道237的侧壁上设有若干出尘腔道2371，除尘腔道2371沿收尘管头237的周向均匀布设，除尘腔道2371的开口沿收尘管头237的锥形截面向轴心线逐渐收拢，直至除尘腔道2371连通至枪头管210内，即除尘腔道2371的端口开设在枪头管210的内壁上，除尘管道120、枪头管210以及除尘腔道2371相互连通，构成附着在总成软管221上的收尘设备。
30.需要对产品进行焊割时，通过对电极236进行供电，电极236和绝缘内衬件235之间发生触电反应，产生高压火花，并依次通过送气管道110、电极座 234以及电极236后喷出集束的易燃气体，经过高压火花的点燃，形成焊割火苗，焊割火苗对产品进行高温溶解，完成产品的切割。在焊割的过程中，收尘装置 30通过除尘管道120、枪头管210以及除尘腔道2371对切割时产生的灰尘进行笼罩式吸收。
31.如图3和图4所示，收尘装置30包括和除尘管道120连通的除尘箱310、安装在除尘箱310中的除尘风轮320以及除尘风机330，除尘箱310上安装有收尘管口311，除尘管道120上的三通口和收尘管口311连通，即除尘管道120和除尘箱310连通，除尘风轮320靠近收尘管口311设置，除尘箱310内的除尘风机320启动后，通过收尘管口311、收尘管道120、枪头管210以及除尘腔道 2371对焊割缝周围产生的灰尘进行吸收，吸收的灰尘在经过除尘风轮320时，可对气流中的灰尘进行过滤。
32.除尘箱310中还安装有收集抽屉314，收集抽屉314设置在除尘风轮320下方，除尘箱310中还安装有防尘隔板312，防尘隔板312和除尘箱310的箱壁之间设有流尘空隙313，本实施方式中的流尘空隙313优选设置在除尘箱310的顶部，防尘隔板312将除尘箱310内部分割成两个空腔，除尘风轮320和除尘风机330分别安装在两个所述空腔中，且流尘空隙313连通两个所述空腔，收集抽屉314和除尘风轮320设置在同一个所述空腔中，带有灰尘的气流经过除尘风轮320过滤后，通过流尘空隙313流动至除尘风机330所在的空腔内，灰尘被除尘风轮320拦截过滤后，滴落收集至收集抽屉314中。
33.上述的水冷焊枪100在使用时，首先对电极236供电，电极236供电后和绝缘内衬件235之间发生放电反应，产生电火花，同时，通过送气管道110提供集束的易燃空气，通过电火花点燃易燃空气，产生高温火焰，断开电极236 的供电，持续供应易燃空气，保持高温火焰，为避免电极组件230温度过高，通过冷却管道130、冷却管223、冷却孔口2211以及水孔2323向一侧的水路夹层2331内注入冷却液，冷却液在电极座234中完成热量交换后，通过另一侧的水路夹层2331排出，从而完成对电极组件230的冷却，避免电极236受到高温后被破坏，冷却液在两侧的水路夹层2331中流动，提高冷却液在枪头装置20 中的停留时间，从而保护枪头装置30中电极236的使用，同时启动除尘风机330，通过收尘管口311、收尘管道120、枪头管210以及除尘腔道2371对焊割缝周围产生的灰尘进行吸收。
34.枪头管210上还连通收尘管头237，收尘管头237上设置多个除尘腔道2371，除尘腔道2371连通收尘管头237内部和焊割缝周围，通过收尘装置30可为除尘腔道2371提供负压环境，在除尘腔道2371的负压作用下形成除尘气流，除尘气流可将焊割缝周围的灰尘吸入收尘装置30中。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。