一种化工智能装卸液体装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工装卸领域，具体涉及一种化工智能装卸液体装置。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.现有技术存在以下不足：化学液体在放置、运输和装卸过程中，与空气中的各种微量元素会产生化学反应，造成化学液体内部留产生残渣，有现有的普通化学装卸装置不能对化学液体进行很好的过滤，或者过滤不干净影响了化学液体的使用，而且装卸结构复杂，不便操作和移动，需要消耗大量的人力资源，造作不当还容易造成意外伤害。
4.因此，发明一种化工智能装卸液体装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种化工智能装卸液体装置，通过旋转清理机构和推送清理机构，以解决化学液体在放置、运输和装卸过程中，与空气接触产生的化学残留物，在化学液体里对后续的使用造成一定的影响，和因装卸结构复杂，操作不便很容易对人员造成意外伤害以及不方便移动和搬运的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工智能装卸液体装置，包括壳体，所述壳体内部固定设有化工液体箱，所述壳体内部分别固定设有第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗和第二漏斗顶部分别固定设有第一过滤板和第二过滤板，所述壳体内部分别设有旋转清理机构和推送清理机构；
7.所述旋转清理机构包括第一传动杆，所述第一传动杆设于壳体内部，所述第一传动杆一端固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮一侧设有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮内部固定设有第二传动杆，所述第二传动杆外部固定设有支撑柱，所述支撑柱外部固定套设有连接杆，所述连接杆底部固定设有清理刷，所述清理刷与第一过滤板相接触；
8.所述推送清理机构包括第三传动轴，所述第三传动轴设于壳体内部，所述第三传动轴一端与壳体内壁通过轴承连接，所述第三传动轴外部固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮外部套设有皮带，所述皮带内部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮内部固定设有往复丝杆，所述往复丝杆两端均与壳体内壁通过轴承连接，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧设于清理组件，所述清理组件包括清理板，所述清理板固定设于轴承座底部，所述清理板与第二过滤板相接触。
9.优选的，所述壳体内部固定设有电机，所述电机输出端固定设有传动轴，所述传动轴一端与壳体内壁通过轴承连接，所述传动轴外部固定套设有第四锥齿轮和第二锥齿轮，
所述第四锥齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与第三传动轴固定连接，所述第二锥齿轮一侧设有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与第一传动杆固定连接。
10.优选的，所述第二传动杆一端与壳体内壁通过转轴连接，所述第二传动杆另一端与第一过滤板通过轴承连接。
11.优选的，所述第一过滤板一侧固定嵌设有废料收集箱，所述废料收集箱两侧固定设有刮板，所述刮板延伸出第一过滤板顶部并与第一过滤板固定连接。
12.优选的，所述第二漏斗底部开设有出料口，所述出料口一端固定设有出料管，所述出料管一端延伸出壳体外部。
13.优选的，所述壳体顶部固定设有进料口，所述壳体底部两侧均固定设有万向轮，所述壳体一侧侧壁开设有滑槽，所述轴承座延伸入滑槽内部，所述壳体一侧固定设有废渣盒。
14.优选的，所述第一漏斗与化工液体箱固定连接，所述化工液体箱底部固定设有电磁阀。
15.优选的，所述第一传动杆外部套设有支撑板，所述支撑板与第一传动杆通过轴承连接，所述支撑板一端与壳体内壁固定连接。
16.优选的，所述清理组件包括第三清理刷，所述第三清理刷固定设于轴承座底部，所述第三清理刷与第二过滤板相接触。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过旋转清理机构的设计，清理刷对第一过滤板表面进行不停地清理，先对化学液体内进行第一轮的过滤，通过废料收集箱的设计把清理板掉的废料渣进行收集，并对清理刷表面进行清理，防止清理刷长时间使用上面有残渣，不能对过滤板清理得更加干净；
19.2、本实用新型通过第二过滤板的设计，把化工液体在壳体输出时再进行第二轮过滤，可以对化工液体的后续使用提供保障，通过推送清理机构的设计，可以把过滤后的残渣推入废渣盒内部，整体装卸结构简单，操作便捷，减少装卸过程中的意外伤害。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
22.图3为本实用新型提供的俯视剖视图；
23.图4为本实用新型提供的第二过滤板俯视图；
24.图5为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图。
25.图中：1壳体、2第一锥齿轮、3第二锥齿轮、4第一传动杆、5电机、6传动轴、7刮板、8废料收集箱、9第一漏斗、10化工液体箱、11电磁阀、12第三锥齿轮、13轴承座、14清理板、15第四锥齿轮、16万向轮、17出料管、18 第二漏斗、19第二过滤板、20往复丝杆、21第一皮带轮、22第一过滤板、23 第二传动杆、24第五锥齿轮、25第六锥齿轮、26支撑柱、27清理刷、28皮带、 29第二皮带轮、30第三传动轴、31连接杆、32第三清理刷。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种化工智能装卸液体装置，包括壳体1，所述壳体1内部固定设有化工液体箱10，所述壳体1内部分别固定设有第一漏斗9和第二漏斗18，所述第一漏斗9和第二漏斗18顶部分别固定设有第一过滤板22和第二过滤板19，所述壳体1内部分别设有旋转清理机构和推送清理机构；
28.所述旋转清理机构包括第一传动杆4，所述第一传动杆4设于壳体1内部，所述第一传动杆4一端固定设有第五锥齿轮24，所述第五锥齿轮24一侧设有第六锥齿轮25，所述第五锥齿轮24与第六锥齿轮25相啮合，所述第六锥齿轮25 内部固定设有第二传动杆23，所述第二传动杆23外部固定设有支撑柱26，所述支撑柱26外部固定套设有连接杆31，所述连接杆31底部固定设有清理刷27，所述清理刷27与第一过滤板22相接触；
29.所述推送清理机构包括第三传动轴30，所述第三传动轴30设于壳体1内部，所述第三传动轴30一端与壳体1内壁通过轴承连接，所述第三传动轴30外部固定套设有第一皮带轮21，所述第一皮带轮21外部套设有皮带28，所述皮带 28内部设有第二皮带轮29，所述第一皮带轮21内部固定设有往复丝杆20，所述往复丝杆20两端均与壳体1内壁通过轴承连接，所述往复丝杆20外部套设有轴承座13，所述往复丝杆20与轴承座13通过滚珠螺母副连接，所述轴承座 13一侧设于清理组件，所述清理组件包括清理板14，所述清理板14固定设于轴承座13底部，所述清理板14与第二过滤板19相接触，清理刷27具有对第一过滤板22表面进行清理的作用，连接杆31具有带动清理刷27的作用，清理板14具有对第二过滤板19表面进行清理的作用；
30.进一步地，所述壳体1内部固定设有电机5，所述电机5输出端固定设有传动轴6，所述传动轴6一端与壳体1内壁通过轴承连接，所述传动轴6外部固定套设有第四锥齿轮15和第二锥齿轮3，所述第四锥齿轮15一侧设有第三锥齿轮 12，所述第四锥齿轮15与第三锥齿轮12相啮合，所述第三锥齿轮12与第三传动轴30固定连接，所述第二锥齿轮3一侧设有第一锥齿轮2，所述第二锥齿轮 3与第一锥齿轮2相啮合，所述第一锥齿轮2与第一传动杆4固定连接，传动轴 6具有带动第二锥齿轮3和第四锥齿轮15转动的作用；
31.进一步地，所述第二传动杆23一端与壳体1内壁通过转轴连接，所述第二传动杆23另一端与第一过滤板22通过轴承连接，第二传动杆23具有带动支撑柱26转动的作用；
32.进一步地，所述第一过滤板22一侧固定嵌设有废料收集箱8，所述废料收集箱8两侧固定设有刮板7，所述刮板7延伸出第一过滤板22顶部并与第一过滤板22固定连接，刮板7具有清理清理刷27上面的废料残渣的作用；
33.进一步地，所述第二漏斗18底部开设有出料口，所述出料口一端固定设有出料管17，所述出料管17一端延伸出壳体1外部，出料管17具有把化工液体输送出壳体1内部的作用；
34.进一步地，所述壳体1顶部固定设有进料口，所述壳体1底部两侧均固定设有万向轮16，所述壳体1一侧侧壁开设有滑槽，所述轴承座13延伸入滑槽内部，所述壳体1一侧固定设有废渣盒，废渣盒对清理板14推出的废料进行收集的作用；
35.进一步地，所述第一漏斗9与化工液体箱10固定连接，所述化工液体箱10 底部固
定设有电磁阀11，电磁阀11具有对化工液体箱10内部的化工液体进行控制的作用；
36.进一步地，所述第一传动杆4外部套设有支撑板，所述支撑板与第一传动杆4通过轴承连接，所述支撑板一端与壳体1内壁固定连接，支撑板对第一传动杆4具有支撑作用。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时先把需要装置的化工液体通过壳体1顶部的进料口到入壳体1内部，化工液体进入壳体1内部时，第一过滤板22会对其进行第一轮的过滤，启动电机5，电机5转动带动传动轴6 转动，传动轴6转动带动第四锥齿轮15和第二锥齿轮3转动，第二锥齿轮3转动带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2转动带动第一传动杆4转动，第一传动杆4转动带动第五锥齿轮24转动，第五锥齿轮24转动带动第六锥齿轮25转动，第六锥齿轮25转动带动第二传动杆23转动带动支撑柱26转动，支撑柱26 带动连接杆31转动，连接杆31转动带动清理刷27转动，清理刷27转动会对第一过滤板22表面进行不停地清理，把第一过滤板22表面的废料都清理到废料收集箱8内部，因为废料收集箱8外部周围呈斜面化学液体不会落入废料收集箱8内部，且废料收集箱8两侧都设置有刮板7，刮板7会对清理刷27上面的废料屑进行收集和清理，当过滤完的化工液体会进入化工液体箱10内部，当需要取用化学液体时，打开化工液体箱10底部的电磁阀，加工液体会通过电磁阀11落入第二漏斗18内部，第二漏斗18顶部的第二过滤板19会对其进行第二轮过滤，过滤后的液体会通过第二漏斗18底部的出料管17流出，当化工液体全部卸载外壁可对第二过滤板19上面的废料进行清理，第四锥齿轮15转动带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动带动第三传动轴30转动，第三传动轴30转动带动第二皮带轮29转动，第二皮带轮29转动带动皮带28转动，皮带28转动带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21转动带动往复丝杆20转动，往复丝杆20转动带动轴承座13作用移动，轴承座13左右移动带动清理板 14左右移动对第二过滤板19进行清理，清理板14会把废料推进废渣盒内部，万向轮16转动可以带动壳体1整体移动。
38.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种化工智能装卸液体装置，所述清理组件包括第三清理刷32，所述第三清理刷32固定设于轴承座13底部，所述第三清理刷32与第二过滤板19相接触。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时加工液体会通过化工液体电磁阀11落入第二漏斗18内部，第二漏斗18顶部的第二过滤板19会对其进行第二轮过滤，过滤后的液体会通过第二漏斗18底部的出料管17流出，当化工液体全部卸载外壁可对第二过滤板19上面的废料进行清理，第四锥齿轮15 转动带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动带动第三传动轴30转动，第三传动轴30转动带动第二皮带轮29转动，第二皮带轮29转动带动皮带28转动，皮带28转动带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21转动带动往复丝杆20 转动，往复丝杆20转动带动轴承座13作用移动，轴承座13左右移动带动第三清理刷32左右移动对第二过滤板19进行清理，第三清理刷32的毛刷固定在一起，使用时会清理得更干净，会提高第三清理刷32的使用寿命，清理板14会把废料推进废渣盒内部，万向轮16转动可以带动壳体1整体移动。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。