玻璃粉状物料的管式冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃粉状物料冷却领域，尤其涉及一种玻璃粉状物料的管式冷却装置。


背景技术：

2.反光玻璃珠在生产的多道工序中都需要进行冷却，尤其是在后工序，当玻璃珠已经形成极小的颗粒时，如果采用传统的风冷装置进行冷却，极易造成“扬尘”的现象，不仅污染环境，而且还会造成成本浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种玻璃粉状物料的管式冷却装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.玻璃粉状物料的管式冷却装置，包括动力组件、螺旋冷却筒、第一冷却件和第二冷却件，待冷却的玻璃粉状物料位于螺旋冷却筒内，动力组件用于驱动玻璃粉状物料由螺旋冷却筒的进料口移动至出料口，螺旋冷却筒为导热材质制成，螺旋冷却筒安装在第一冷却件的冷却作用端和第二冷却件的冷却作用端之间，第一冷却件用于冷却螺旋冷却筒的上端，第二冷却件用于冷却螺旋冷却筒的下端。
6.本实用新型的有益效果在于：螺旋冷却筒为导热材质制成，待冷却的玻璃粉状物料将热量转移到螺旋冷却筒上，然后通过第一冷却件和第二冷却件对螺旋冷却筒的上端和下端进行降温冷却，从而实现玻璃粉状物料冷却的目的，同时对螺旋冷却筒的上端和下端进行冷却，提高玻璃粉状物料的冷却效率，同时也避免了风冷扬尘的情况。
附图说明
7.图1是本实用新型玻璃粉状物料的管式冷却装置的结构示意图；
8.图2是本实用新型玻璃粉状物料的管式冷却装置的a部放大结构示意图；
9.其中相应的附图标记为：
[0010]1‑
螺旋冷却筒，2
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储液池，3
‑
冷却阀，4
‑
冷却管，5
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冷却喷淋头，6
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冷却池，7
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螺旋叶片，8
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转动电机，9
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料斗，10
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出料管，11
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轴承，12
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导料筒，13
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排水阀，14
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溢流管，15
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蓄液池，16
‑
安装架。
具体实施方式
[0011]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0012]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0014]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0018]
如图1所示，玻璃粉状物料的管式冷却装置，包括动力组件、螺旋冷却筒1、第一冷却件和第二冷却件，待冷却的玻璃粉状物料位于螺旋冷却筒1内，动力组件用于驱动玻璃粉状物料由螺旋冷却筒1的进料口移动至出料口，螺旋冷却筒1为导热材质制成，螺旋冷却筒1安装在第一冷却件的冷却作用端和第二冷却件的冷却作用端之间，第一冷却件用于冷却螺旋冷却筒1的上端，第二冷却件用于冷却螺旋冷却筒1的下端。
[0019]
第一冷却件包括储液池2、冷却阀3和至少一组喷淋冷却组件，储液池2内储存有冷却液，冷却阀3的进液口储液池2的出液口连通，至少一组喷淋冷却组件的进液口均与冷却阀3的出液口连通。
[0020]
每组喷淋冷却组件包括一根冷却管4和至少一个冷却喷淋头5，冷却管4的进液口与冷却阀3的出液口连通，冷却管4上矩形阵列设置有一排出液口，一排出液口与螺旋冷却筒1的中心轴线平行，一排出液口包括至少一个出液口，一个冷却喷淋头5的进液口与冷却管4的一个出液口连通。
[0021]
第二冷却件为冷却池6，冷却池6内装有冷却液，螺旋冷却筒1下端位于冷却池6内，冷却池6内冷却液的高度高于螺旋冷却筒1下端的高度。
[0022]
螺旋冷却筒1内部固定安装有螺旋叶片7，动力组件为转动电机8，转动电机8用于驱动螺旋冷却筒1转动，螺旋冷却筒1可转动安装在安装架16上，螺旋冷却筒1的外侧壁固定套装有从动轮，转动电机8的转轴上固定有主动轮，主动轮与从动轮啮合传动，不仅实现了驱动玻璃粉状物料由螺旋冷却筒1的进料口移动至出料口的目的，还增加了玻璃粉状物料与螺旋叶片7的接触面积，提高玻璃粉状物料向螺旋叶片7传输热量的效率，螺旋叶片7的设置还对玻璃粉状物料有搅拌分散作用，避免玻璃粉状物料大量堆积在一起，位于中间位置
的玻璃粉状物料难以散热冷却，有效的提高了玻璃粉状物料的冷却效率。
[0023]
管式冷却装置还包括料斗9和出料管10，料斗9用于储存待冷却玻璃粉状物料，出料管10的第一端与料口的出料口固定连接，出料管10的第二端与螺旋冷却筒1的进料口可转动连接。
[0024]
管式冷却装置还包括轴承11，轴承11的外圈与螺旋冷却筒1的进料口内侧壁固定连接，轴承11的内圈与出料管10的第二端外侧壁固定连接。
[0025]
如图2所示，出料管10的第二端固定安装有导料筒12，导料筒12远离出料管10一端的尺寸大于导料筒12靠近出料管10一端的尺寸。
[0026]
管式冷却装置还包括用于调节冷却池6液位的排水阀13、溢流管14和蓄液池15，排水阀13的进液口和出液口分别与冷却池6的出液口和蓄液池15的进液口连通，溢流管14的进液口和出液口分别与冷却池6的出液口和蓄液池15的进液口连通，排水阀13进液口的高度低于溢流管14进液口的高度，溢流管14进液口的高度高于螺旋冷却筒1下端的高度。
[0027]
本实用新型玻璃粉状物料的管式冷却装置的工作原理如下：
[0028]
进行待冷却玻璃粉状物料冷却时，首先启动转动电机8，螺旋冷却筒1在主动轮和从动轮的传动下开始旋转，然后再打开冷却阀3和卸料阀，打开卸料阀后，料斗9中的待冷却玻璃粉状物料经过卸料阀、出料管10和导料筒12进入到螺旋冷却筒1内，螺旋冷却筒1转动使得待冷却玻璃粉状物料在螺旋叶片7的作用下向螺旋冷却筒1的出料口移动，且待冷却玻璃粉状物料在螺旋冷却筒1内翻转滚动，在此过程中，待冷却玻璃粉状物料轮流交换与螺旋冷却筒1的内壁和螺旋叶片7接触，将自身的热量导入到螺旋叶片7和螺旋冷却筒1的内壁上，冷却阀3打开后，冷却喷淋头5对螺旋冷却筒1外壁上端喷出冷却液，对螺旋冷却筒1外壁的上端进行冷却，同时螺旋冷却筒1外壁下端浸在冷却池6的冷却液中被冷却，提高玻璃粉状物料的冷却效率，同时也避免了风冷扬尘的情况。
[0029]
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。