一种面粉杂质去石装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉生产设备技术领域，具体的，涉及一种面粉杂质去石装置。


背景技术：

2.面粉是我们日常生活中必不可少的粮食之一，为了保证面粉的质量，制作面粉时首先要使原粮经过振动筛进行除杂处理，然后进入到去石机中，经去石机进一步去石后，再进入到打麦工序。生产过程中发现，去石机去石效果不理想，达不到生产质量要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种面粉杂质去石装置，解决了现有技术中去石机去石效果不理想，达不到生产质量要求的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种面粉杂质去石装置，包括壳体及设置在壳体内的筛网，关键在于：所述筛网的数量为至少两个，所有筛网在壳体内沿竖直方向排列，去石装置的进料口位于最上方筛网的上方，去石装置的出料口位于最下方筛网的下方，筛网的孔径由上向下逐渐减小且最上方筛网的孔径小于等于6mm。
5.所述筛网倾斜设置，在壳体侧壁上与每个筛网最低处相对应的位置都设置有杂质出口，杂质出口位于壳体长度方向的一端。
6.所述去石装置还包括上导流板和下导流板，上导流板设置在壳体内长度方向的中心处，下导流板的数量为两个且两个下导流板在上导流板两侧对称设置，上导流板和下导流板结构相同都是开口朝向下方的v形结构且v形结构的两个板体沿壳体的长度方向排列，在上导流板和下导流板的两端都固定有安装块，在壳体内壁上开设有竖直设置的插槽且插槽的上端面与壳体上端面齐平，安装块与插槽插接且安装块的下端面与插槽的下端面接触。
7.所述插槽为燕尾槽，对应地，安装块朝向壳体的一侧为燕尾条结构。
8.所述去石装置还包括与壳体形成为可拆卸式连接的盖板，在盖板上开设有进料口，上导流板和下导流板都位于进料口下方，增设压紧杆，压紧杆与插槽插接且压紧杆夹紧在安装块与盖板之间。
9.在盖板下端面开设有定位槽，压紧杆的上端与定位槽插接。
10.所述去石装置的出料口位于壳体长度方向一端的底部，出料口处设置有导流管，在导流管上方设置有抽风机，抽风机的进口与导流管顶部的除尘口连接。
11.在壳体的底部固定有支腿和振动电机，在壳体下方设置有支撑座，支腿的下端与支撑座上沿竖直方向开设的滑槽插接并形成滑动配合，在支腿上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与壳体连接、下端与支撑座连接。
12.在壳体内的底部设置有出料板，出料板的上端面为斜面且壳体的出料口位于出料板的最低处。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：在壳体内沿竖直方向设置有至少两个筛
网，筛网的孔径由上向下逐渐减小且最上方筛网的孔径小于等于6mm。原粮由进料口进入后，经过所有的筛网进行筛分处理后，最后得到的原粮由出料口排出，进入到去石机中，可以有效将大型砂石、砖块等有机杂质与原粮分离，从而减少随原粮进入到去石机中的杂质数量，可以减轻去石机的工作负担，提高去石机的工作效率，提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中盖板与壳体的连接结构示意图。
16.图中：1、壳体，2、筛网，3、杂质出口，4、上导流板，5、下导流板，6、安装块，7、插槽，8、盖板，9、进料口，10、压紧杆，11、导流管，12、抽风机，13、支腿，14、振动电机，15、支撑座，16、缓冲弹簧，17、出料板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
18.具体实施例，如图1和图2所示，一种面粉杂质去石装置，包括壳体1及设置在壳体1内的筛网2，所述筛网2的数量为至少两个，所有筛网2在壳体1内沿竖直方向排列，去石装置的进料口9位于最上方筛网2的上方，去石装置的出料口位于最下方筛网2的下方，筛网2的孔径由上向下逐渐减小且最上方筛网2的孔径小于等于6mm。
19.作为对本实用新型的进一步改进，筛网2倾斜设置，在壳体1侧壁上与每个筛网2最低处相对应的位置都设置有杂质出口3，杂质出口3位于壳体1长度方向的一端。使得筛网2上的杂质能够及时排出，避免在筛网2上堆积而影响过滤效果。
20.作为对本实用新型的进一步改进，去石装置还包括上导流板4和下导流板5，上导流板4设置在壳体1内长度方向的中心处，下导流板5的数量为两个且两个下导流板5在上导流板4两侧对称设置，上导流板4和下导流板5结构相同都是开口朝向下方的v形结构且v形结构的两个板体沿壳体1的长度方向排列，在上导流板4和下导流板5的两端都固定有安装块6，在壳体1内壁上开设有竖直设置的插槽7且插槽7的上端面与壳体1上端面齐平，安装块6与插槽7插接且安装块6的下端面与插槽7的下端面接触。
21.如图1和图2所示，原粮经过上导流板4后分成左右两部分分别下落，经过下导流板5后再次被分成左右两部分分别下落，可以增大原粮在筛网2上的分布面积，避免出现原粮堆积现象，可以提高筛分效率。上导流板4和下导流板5都与壳体1插接，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。插槽7为燕尾槽，对应地，安装块6朝向壳体1的一侧为燕尾条结构，连接更加牢固可靠，可以防止上导流板4和下导流板5在壳体1内晃动。
22.作为对本实用新型的进一步改进，去石装置还包括与壳体1形成为可拆卸式连接的盖板8，在盖板8上开设有进料口9，上导流板4和下导流板5都位于进料口9下方，增设压紧杆10，压紧杆10与插槽7插接且压紧杆10夹紧在安装块6与盖板8之间。如图2所示，将盖板8与壳体1锁紧后，压紧杆10正好可以将安装块6压紧在插槽7的下端，可以有效防止上导流板4和下导流板5晃动。在盖板8下端面开设有定位槽，压紧杆10的上端与定位槽插接，使得压紧杆10与盖板8之间连接更加牢固可靠，避免压紧杆10倾斜。
23.作为对本实用新型的进一步改进，去石装置的出料口位于壳体1长度方向一端的
底部，出料口处设置有导流管11，在导流管11上方设置有抽风机12，抽风机12的进口与导流管11顶部的除尘口连接。利用抽风机12可以将原粮中混杂的质量较轻的粉尘、杂质抽出，进一步提高面粉质量。
24.作为对本实用新型的进一步改进，在壳体1的底部固定有支腿13和振动电机14，在壳体1下方设置有支撑座15，支腿13的下端与支撑座15上沿竖直方向开设的滑槽插接并形成滑动配合，在支腿13上套装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的上端与壳体1连接、下端与支撑座15连接。如图1和图2所示，振动电机14可以带动壳体1和筛网2振动，从而提高筛分效率。缓冲弹簧16的设置，使得壳体1在升降过程中更加平稳。振动电机14优选为两个且左右对称设置。
25.作为对本实用新型的进一步改进，在壳体1内的底部设置有出料板17，出料板17的上端面为斜面且壳体1的出料口位于出料板17的最低处。使得原粮可以快速通过壳体1的出料口排出，避免在壳体1内堆积。
26.本实用新型在具体使用时，如图1和图2所示，壳体1的长度方向沿左右方向设置，上导流板4和下导流板5的两个板体都是沿左右方向排列，导流管11位于壳体1左端的底部，将上导流板4和下导流板5都装到壳体1内，将盖板8与壳体1锁紧，振动电机14带动壳体1和筛网2振动，原粮由盖板8上的进料口9进入后，经过上下对称设置的两层筛网2进行筛分处理后，最后得到的原粮由出料口处的导流管11排出，进入到去石机中，筛分过程中大型砂石、砖块等有机杂质则通过杂质出口3排出进入到杂质仓丢弃，剩余小部分杂质随原粮进入到去石机中再进行去石工序，可以有效将大型砂石、砖块等有机杂质与原粮分离，从而减少随原粮进入到去石机中的杂质数量，可以减轻去石机的工作负担，提高去石机的工作效率，提高产品质量。