一种饲料加工系统及饲料加工方法与流程

技术特征：
1.一种饲料加工系统，其特征在于，包括支撑架、电机和筛分仓；所述支撑架放置在地面，所述电机位于所述支撑架上，所述筛分仓与所述电机的输出轴连接，所述电机驱动所述筛分仓绕所述电机的输出轴进行往复翻转；所述筛分仓为封闭的壳体结构，在其内部设有多个不同尺寸的筛板，并且多个所述筛板的筛孔尺寸不同；按筛孔尺寸的大小顺序，多个所述筛板依次固定在所述筛分仓的内部，在相邻的所述筛板之间形成筛分腔，相邻的筛分腔之间通过筛孔连通；所述筛分仓上设有多个能够启闭控制的料口，以分别与不同的所述筛分腔连通。2.根据权利要求1所述的饲料加工系统，其特征在于，所述筛分仓采用半球形壳体结构，所述筛板采用半球形筛板，并且多个所述筛板依次相互套设固定在所述筛分仓的平板上；所述电机的输出轴沿水平方向与所述筛分仓的平板连接。3.根据权利要求2所述的饲料加工系统，其特征在于，该饲料加工系统还设有加热单元；所述加热单元位于所述筛分仓上，以对不同筛分腔内的饲料颗粒进行烘干处理。4.根据权利要求3所述的饲料加工系统，其特征在于，所述加热单元采用加热板结构；所述加热单元位于所述筛分仓的平板上，并且分别与不同的筛分腔相对应。5.根据权利要求4所述的饲料加工系统，其特征在于，所述筛分仓采用金属壳体，所述加热单元固定在所述筛分仓的外表面。6.根据权利要求2所述的饲料加工系统，其特征在于，所述筛分仓采用分体式结构设计，包括固定部分和活动部分，并且固定部分与活动部分转动连接；其中，筛孔最大的筛板与固定部分固定连接，其余筛板均采用分体式结构设计，并且一部分与固定部分连接，另一部分与活动部分连接。7.根据权利要求1
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6中任意一项所述的饲料加工系统，其特征在于，所述电机与所述支撑架滑动连接，能够沿所述电机的输出轴的轴向相对于所述支撑架进行往复直线移动。8.根据权利要求7所述的饲料加工系统，其特征在于，该饲料加工系统还设有旋转辊，所述支撑架上设有导向杆；所述旋转辊与所述电机的输出轴同轴设置并且由所述电机驱动进行同步转动，所述旋转辊的外表面设有封闭的导向槽，所述导向杆的一端与所述支撑架固定连接，另一端延伸至所述导向槽内；所述旋转辊转动的过程中，所述导向杆能够沿所述导向槽进行相对滑动，以导向所述旋转辊沿所述电机的输出轴的轴向进行往复直线移动。9.一种饲料加工方法，其特征在于，采用权利要求1
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8中任意一项所述的饲料加工系统进行饲料的加工制备，具体步骤包括：步骤s10，填料准备：通过所述筛分仓的料口将饲料颗粒投入筛孔尺寸最大的筛板所构成的筛分腔内；步骤s20，颗粒筛分：启动所述电机以驱动所述筛分仓进行往复翻转，利用离心力将不同颗粒度的饲料颗粒筛分至不同的筛分腔内；步骤s40，收集装袋：完成步骤s20中的颗粒筛分之后，依次开启所述筛分仓上不同的料口，将不同筛分腔内的饲料颗粒倒出，对不同颗粒度的饲料颗粒进行收集装袋。10.根据权利要求9所述的饲料加工方法，其特征在于，所述筛分仓采用半球形壳体结构，所述筛板采用半球形筛板，并且多个所述筛板依次相互套设固定在所述筛分仓的平板上；所述电机的输出轴沿水平方向与所述筛分仓的平板连接；所述饲料加工系统还设有加热板；所述加热板位于所述筛分仓的平板上，并且分别与不同的筛分腔相对应；
该饲料加工方法，还包括位于所述步骤s20和所述步骤s40之间的步骤s30，摊平烘干：所述电机带动所述筛分仓转动至平板朝下的位置，使所述筛分腔内的饲料颗粒摊开铺平在所述筛分仓的平板上，开启加热板以对位于不同筛分腔内的饲料颗粒进行烘干操作。

技术总结
本发明公开了一种饲料加工系统及饲料加工方法，该饲料加工系统包括支撑架、电机和筛分仓；支撑架放置在地面，电机位于支撑架上，筛分仓与电机的输出轴连接，电机驱动筛分仓绕电机的输出轴进行往复翻转；筛分仓为封闭的壳体结构，在其内部设有多个不同尺寸的筛板，并且多个筛板的筛孔尺寸不同；按筛孔尺寸的大小顺利，多个筛板依次固定在筛分仓的内部，在相邻的筛板之间形成筛分腔，相邻的筛分腔之间通过筛孔连通；筛分仓上设有多个能够启闭控制的料口，以分别与不同的筛分腔连通。采用本发明的饲料加工系统进行饲料加工操作，可以实现对饲料颗粒的快速筛分操作，提高对饲料的加工质量和效率。和效率。和效率。


技术研发人员：韩秀军 王德楼 李亮
受保护的技术使用者：韩秀军
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2021/12/3