一种散热器捆包装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气能热泵烘干技术领域，特别是涉及一种散热器捆包装置。


背景技术：

2.目前，空气能热泵机组包括两部分：主机和散热器。其中，散热器为扁平结构，整体式或2个分体拼接而成。其中，整体式散热器外形如图7所示，中间为用于换热的翅片和铜管，四周为钣金支持结构，中间部分非常脆弱，不是太大的外力就可能导致翅片倒伏、铜管变形，影响换热能力。
3.如图10所示，市场上已有的热泵机组散热器捆包装置形式为木框架结构。木框架结构的捆包方式需要采用的木材多，成本高。如果先把散热器放置在木托盘上再用钉子固定四周和底部，现场生产效率太低，工时多。如果提前加工好木框架结构，热泵机组散热器重量70kg 左右，放置到木框架内部时非常麻烦。
4.因此，现有的热泵机组散热器的捆包装置存在普遍的问题：捆包结构复杂，不易拆卸，成本高，进而影响了散热器的广泛应用。


技术实现要素：

5.本技术一些实施例中，提供一种散热器捆包装置，其包括防护装置、支撑装置和固定装置，通过设置所述防护装置、所述支撑装置和所述固定装置实现了对所述散热器的捆包，本技术中的捆包装置对所述散热器起到保护作用，所述捆包装置的结构简单，成本低，包装步骤简单且便于拆卸，进一步提高了散热器的包装运输效率。
6.本技术一些实施例中，增设了所述防护装置，所述防护装置包裹所述散热器形成了包装体，所述防护装置使所述散热器避免受到外界的磨损，使所述散热器被保护在所述防护装置内。
7.本技术一些实施例中，改进了所述防护装置，所述防护装置上增设有所述防护盒体和所述防护盖板，所述防护盖板与所述防护盒体相连接形成于所述包装体，所述包装体的外形与所述散热器的外形相一致，实现了对所述散热器的包裹，即，实现了对所述散热器的保护。
8.本技术一些实施例中，改进了所述防护盒体，所述防护盒体由多个所述防护单体或所述防护底板和所述防护侧板组成，且所述防护侧板由所述防护底板沿所述散热器四周的钣金支持结构折叠形成，即，由多个所述防护单体相互连接形成所述防护盒体，且所述防护单体搭接于所述防护盖板，或由所述防护底板以及所述防护底板折叠形成的所述防护侧板形成所述防护盒体，且所述防护侧板搭接于所述防护盖板，实现了所述防护盖板与所述防护盒体的相连接，使所述防护盒体和所述防护盖板对所述散热器进行包裹，进一步实现对所述散热器的保护。
9.本技术一些实施例中，增设了所述支撑装置，所述支撑装置设置于所述包装体底端，所述支撑装置用于承接所述包装体的重量；所述支撑装置由至少一个所述顶板、至少一
个所述底板、至少两个所述支撑板和多个所述挡板组成，且任一所述底板、任一所述顶板和至少两个所述支撑板之间形成有间隙，多个所述挡板布置在所述包装体的四周，限制了所述包装体的周向位移，通过所述支撑装置限制所述包装体在所述支撑装置所在的平面上的位移。
10.本技术一些实施例中，增设了所述固定装置，所述固定装置包括至少一条所述第一打包带和至少一条所述第二打包带，至少一条所述第一打包带和至少一条所述第二打包带均套设于所述包装体，且至少一条所述第二打包带穿设于所述间隙，避免了所述散热器脱离所述防护装置，且实现了将所述包装体固定于所述支撑装置。
11.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，所述捆包装置用于对所述散热器进行捆包，所述捆包装置包括:防护装置，所述防护装置包裹于所述散热器以形成包装体，且所述包装体上设置有凸起部；支撑装置，设置于所述包装体底端，所述支撑装置用于承接所述包装体的重量，且用于限制所述包装体在所述支撑装置所在平面上的位移；固定装置，用于限制所述散热器脱离所述防护装置，且用于固定所述包装体于所述支撑装置。
12.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，所述包装体设置有两个，所述固定装置还用于将两个所述包装体相固定。
13.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，两个所述包装体上设置的所述凸起部的侧面相对设置，两个所述包装体之间设置有连接件，所述连接件用于限制两个所述包装体之间的位移。
14.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，两个所述包装体的另一侧面相对设置。
15.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，所述包装体设置有多个，任一所述包装体设置有凸起部的侧面与相邻所述包装体的任一侧面相对设置之间有连接件，所述固定装置还用于将多个所述包装体相固定。
16.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，所述防护装置包括：防护盒体；防护盖板，所述防护盖板上设置有折叠部，所述折叠部与所述凸起部相对应设置，且所述防护盖板连接于所述防护盒体，以包裹所述散热器于所述防护装置。
17.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，所述防护盒体包括：多个防护单体，任一所述防护单体的内表面均与所述散热器四周的钣金支持结构相贴合设置，且多个所述防护单体相互连接形成于所述防护盒体，所述防护盒体用于对所述散热器进行包覆；所述防护单体搭接于所述防护盖板，以将所述防护盖板连接于所述防护盒体。
18.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，所述防护盒体还包括：防护底板，所述防护底板的内表面与所述散热器四周的钣金支持结构相贴合设置；防护侧板，由所述防护底板沿所述散热器四周的钣金支持结构折叠形成，所述防护底板和所述防护侧板形成于所述防护盒体，所述防护盒体用于对所述散热器进行包覆；所述防护侧板搭接于所述防护盖板，以将所述防护盖板连接于所述防护盒体。
19.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，所述支撑装置包括：至少一个底板；至少一个顶板，所述顶板平行于所述底板设置；至少两个支撑板，任一所述底板和任一所述顶板均连接于所述支撑板，且任一所述底板、任一所述顶板和至少两个所述支撑板之间形成有间隙；多个挡板，多个所述挡板均连接于所述支撑板，所述挡板的自由端沿背离
所述支撑板的方向延伸，且多个所述挡板布置于所述包装体的四周，以限制所述包装体的周向位移。
20.本技术一些实施例中，提供了一种散热器捆包装置，所述固定装置包括：至少一条第一打包带，套设于所述包装体；至少一条第二打包带，套设于所述包装体，且至少一条所述第二打包带穿设于所述间隙。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例一种散热器捆包装置的结构示意图之一；
23.图2是本实用新型实施例一种散热器捆包装置的结构示意图之一；
24.图3是本实用新型实施例中防护装置的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例中支撑装置的结构示意图之一；
26.图5是本实用新型实施例中防护盒体的结构示意图之一；
27.图6是本实用新型实施例中防护盒体的结构示意图之一；
28.图7是本实用新型实施例中散热器的结构示意图；
29.图8是本实用新型实施例中防护盖板的结构示意图；
30.图9是本实用新型实施例中支撑装置的结构示意图之一；
31.图10是现有技术中热泵机组散热器捆包装置的木框架结构示意图。
32.图中，
33.100、防护装置；110、凸起部；120、连接件；
34.130、防护盒体；131、防护单体；132、防护底板；133、防护侧板；
35.140、防护盖板；141、折叠部；
36.200、支撑装置；210、底板；220、顶板；230、支撑板；240、挡板；250、间隙；
37.300、固定装置；310、第一打包带；320、第二打包带；
38.400、散热器；410、凸出部；420、钣金支持结构；430、翅片。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.参照图7，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，散热器400的中间位置设置有翅片430和铜管，散热器400的四周设置有钣金支持结构420，且散热器400的一端设置有凸出部410。
44.散热器400四周设置的钣金支持结构420用于对散热器400中间位置处的翅片430和铜管进行保护，避免外力作用导致翅片430倒伏、铜管变形，进一步影响散热器400的换热能力。
45.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，捆包装置用于对散热器400进行捆包，所述捆包装置包括防护装置100、支撑装置200和固定装置300。
46.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，防护装置100，设置于所述散热器400上；
47.防护装置100用于对所述散热器400进行保护，将所述散热器400包裹在所述防护装置100内以形成包装体，且包装体上设置有凸起部110，实现了防护装置100对散热器400的保护。
48.防护装置100包裹在所述散热器400周围。
49.需要说明的是，防护装置100采用的是瓦楞纸板的材料。
50.瓦楞纸板是由不同形状、大小和高度瓦楞构成，不同形状、大小和高度瓦楞构成的瓦楞纸板均可应用于本技术，均属于本技术的保护范围，本技术中优选的选用uv瓦楞纸板，保障了瓦楞纸板的防震作用，且瓦楞纸板成本低，还具有防潮、散热和易于搬运的特点，降低了本技术中的捆包装置的成本。
51.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，支撑装置200，设置于所述散热器400底端。
52.支撑装置200用于承接防护装置100包裹散热器400形成的包装体的重量，而且支撑装置200还用于限制包装体在支撑装置200所在平面上的位移，进一步实现了支撑装置200对散热器400的保护。
53.支撑装置200与防护装置100相连接。
54.参照图图1和图2，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，固定装置300，设置于支撑装置200和防护装置100上。
55.固定装置300用于限制散热器400脱离防护装置100，而且固定装置 300还用于将包装体固定在支撑装置200上，通过固定装置300将防护装置100固定在支撑装置200上，实现了固定装置300对散热器400的保护，进一步实现了捆包装置对散热器400的捆包，即，实现了捆包装置对散热器400的保护。
56.固定装置300与防护装置100和支撑装置200相连接。
57.需要说明的是，参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，包装体设置有两个，固定装置300用于将两个包装体固定在一起。
58.需要说明的是，参照图2，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，两个包装体上设置有凸起部110的一侧面相对设置，两个包装体之间设置有连接件120。
59.连接件120用于限制两个包装体之间的位移，进一步实现对包装体内包裹着的散热器400进行保护，防止散热器400损坏。
60.需要说明的是，连接件120的材料为瓦楞纸板或泡沫，能够对两个包装体之间的冲击力起到缓冲作用。
61.需要说明的是，参照图1，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，包装体的另一侧面相对设置。
62.另外，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，包装体设置有多个，任一包装体上设置有凸起部110的侧面与相邻的包装体的任一侧面相对设置，两个包装体之间设置有连接件120，固定装置300用于将多个包装体进行固定。
63.参照图3，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，防护装置100，防护装置100包括防护盒体130和防护盖板140。
64.防护盒体130和防护盖板140用于将散热器400包裹起来。
65.防护盒体130与防护盖板140相连接。
66.参照图3和图8，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，防护盖板140，防护盖板140上设置有折叠部141。
67.防护盖板140上设置的折叠部141与散热器400上设置的凸出部410 的形状相一致，用于对散热器400上的凸出部410进行保护，进一步实现对散热器400的保护，即，实现了防护装置100对散热器400的保护。
68.防护盖板140与防护盒体130相连接。
69.参照图6，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，防护盒体130上设置有多个防护单体131。
70.多个防护单体131组成的防护盒体130用于对散热器400进行包覆，实现了对散热器400的保护；防护单体131搭接在防护盖板140上，使防护盖板140与防护盒体130相连接，实现了防护盒体130和防护盖板140 对散热器400的包裹，进一步实现了对散热器400的保护，即，实现了防护装置100对散热器400的保护；且本技术中的防护装置100结构简单，包装步骤简单且便于拆卸。
71.多个防护单体131相互连接。
72.需要说明的是，多个防护单体131之间的连接通过粘接连接在一起，能实现多个防护单体131的连接的粘接方式不限于任一方式，均属于本技术所要求保护的范围。
73.参照图5，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，防护盒体130上设置有防护底板132和防护侧板133，且防护侧板133是由防护底板132沿散热器400四周的钣金支持结构420折叠形成。
74.防护底板132和防护侧板133组成的防护盒体130用于对散热器400 进行包覆；防护侧板133搭接在防护盖板140上，使防护盖板140与防护盒体130相连接，实现了防护盒体
130和防护盖板140对散热器400的包裹，进一步实现了对散热器400的保护，即，实现了防护装置100对散热器400的保护；且本技术中的防护装置100结构简单，包装步骤简单且便于拆卸。
75.参照图4和图9，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，底板210，设置于支撑装置200的底端。
76.需要说明的是，底板210的数量设置有至少一个，本技术的优选实施例为底板210的数量选择为三个，保证了本技术中的支撑装置200的结构简单，重量轻，便于加工，降低了成本。
77.参照图4和图9，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，顶板220，设置于支撑装置200的顶端。
78.顶板220与底板210相平行设置。
79.需要说明的是，参照图4和图9，顶板220的数量设置有至少一个，本技术的优选实施例为顶板220的数量选择为四个，保证了本技术中的支撑装置200的结构简单，重量轻，便于加工，降低了成本。
80.参照图4和图9，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，支撑板230，设置于支撑装置200的底板210和顶板220之间。
81.底板210、顶板220和支撑板230能够用于对包装体进行支撑。
82.任一底板210和任一顶板220均与支撑板230相连接。
83.需要说明的是，支撑板230的数量设置有至少两个，任一底板210、任一顶板220和至少两个支撑板230之间形成有间隙250。
84.还需要说明的是，用于实现支撑作用的任一支撑板230的任一形状均属于本技术的保护范围，能保障支撑装置200实现支撑作用的任一顶板220和任一底板210的形状均属于本技术的保护范围。
85.另外，任一底板210和任一顶板220均与支撑板230相垂直连接。
86.参照图4和图9，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，多个挡板240，设置于支撑装置200上，多个挡板240的自由端沿背离支撑板230的方向延伸。
87.挡板240用于限制包装体在支撑装置200所在平面上的位移，即，限制包装体的周向位移，保护了包装体，即，实现了固定装置300对散热器400的保护。
88.多个挡板240均连接于支撑板230，且多个挡板240布置在包装体的四周。
89.另外，参照图9，顶板220的数量设置为一个时，与挡板240相连接的顶板220的对应位置处开设有缺口槽，用于保证挡板240对包装体周向位移的限制。
90.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，固定装置300上设置有第一打包带310。
91.第一打包带310用于对包装体进行捆包，限制了散热器400脱离防护装置100，即，实现了捆包装置对散热器400的保护，且本技术中的固定装置300结构简单，包装步骤简单且便于拆卸，提高了散热器400 的包装运输效率。
92.第一打包带310水平套设于所述包装体。
93.需要说明的是，第一打包带310的数量设置有至少一条。
94.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，提供了一种散热器捆包装置，固定装置
300上还设置有第二打包带320。
95.第二打包带320用于捆包防护装置100和支撑装置200，使包装体固定在支撑装置200上，即，使包装体与支撑装固定在一起，实现了将散热器400固定在捆包装置内，进一步实现了捆包装置对散热器400的保护，且本技术中的固定装置300结构简单，包装步骤简单且便于拆卸，提高了散热器400的包装运输效率。
96.第二打包带320竖直套设于包装体和支撑装置200，且第二打包带 320穿设过任一底板210、任一顶板220和至少两个支撑板230之间形成的间隙250。
97.需要说明的是，第二打包带320的数量设置有至少一条，且至少一条第二打包带320穿设过间隙250。
98.根据本技术的第一构思，增设有防护装置，防护装置包裹于散热器形成了包装体，防护装置使散热器避免受到外界的磨损，实现了防护装置对散热器的保护，进一步实现了本技术中的捆包装置对散热器的保护，提升了散热器的包装运输效率。
99.根据本技术的第二构思，对防护装置进行了改进，且防护装置上增设有防护盒体和防护盖板，防护盖板和防护盒体相连接形成了包装体，包装体的外形与散热器的外形结构相一致，实现了对所述散热器的包裹，进一步实现了对散热器的保护，即，实现了本技术中的捆包装置对散热器的保护，且本技术中的防护装置结构简单，成本低，包装步骤简单且便于拆卸，进一步提升了散热器的包装运输效率。
100.根据本技术的第三构思，对防护盒体进行了改进，防护盒体由多个防护单体或防护底板和防护侧板组成，且防护侧板由防护底板沿散热器四周的钣金支持结构折叠形成，即，由多个防护单体相互连接形成的防护盒体，且防护单体搭接于所述防护盖板，或由防护底板以及防护底板折叠形成的防护侧板形成的防护盒体，且防护侧板搭接于防护盖板，实现了防护盖板与防护盒体的相连接，使防护盒体和防护盖板对散热器进行包裹，实现了防护装置对散热器的保护，即，实现了本技术中捆包装置对散热器的保护，且本技术中的防护装置结构简单，成本低，包装步骤简单且便于拆卸，进一步提升了散热器的包装运输效率。
101.根据本技术的第四构思，增设有支撑装置，支撑装置设置在防护装置底端，支撑装置用于承接包装体的重量；包装装置上设置有至少一个顶板、至少一个底板、至少连个支撑板和多个挡板，且任一底板、任一顶板和至少两个支撑板之间形成有间隙，多个挡板布置在包装体的四周，多个挡板用于限制包装体的周向位移，即通过支撑装置实现了对包装体在支撑装置所在平面上的位移的限制，进一步实现了支撑装置对散热器的保护，即，实现了本技术中捆包装置对散热器的保护。
102.根据本技术的第五构思，增设有固定装置，固定装置上设置有至少一条第一打包带和至少一条第二打包带，至少一条第一打包带套设于包装体，实现了固定装置对散热器的捆包，进一步限制了散热器脱离防护装置；至少一条第二打包带套设于包装体，且至少一条第二打包带穿设于间隙，使包装体固定于支撑装置，实现了固定装置对防护装置和支撑装置的捆包，即，实现了固定装置对散热器的保护，进一步实现了捆包装置对散热器的保护，且本技术中的捆包装置结构简单，成本低，包装步骤简单且便于拆卸，进一步提升了散热器的包装运输效率。
103.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。